CN105481986A - 一种河粉专用淀粉的生产工艺 - Google Patents

一种河粉专用淀粉的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括如下步骤：小麦面粉经和面熟化、均质、三相分离得到A和F、B和G、戊聚糖；其中B和G经熟化、圆筒筛洗涤、挤干、烘干得到谷朊粉；A和F经纤维筛分、十二级旋流、真空脱水、烘干得A淀粉，生产过程中为提高收率，在淀粉生产过程中利用一组三级旋流提取B淀粉乳中的A淀粉，经过三级旋流器洗涤后可将B淀粉乳中A淀粉浓缩到6～7波美度，底流泵入粗A罐，从而提高商品A淀粉的收率；为改善淀粉品质以适于河粉的加工，通过混配玉米淀粉得到专用淀粉，混配的淀粉适用于制作透明度高、柔韧性好、耐煮断条率低的河粉。

Description

一种河粉专用淀粉的生产工艺
技术领域
本发明属于淀粉加工技术领域，具体涉及一种河粉专用淀粉的生产工艺。
背景技术
河粉源自于广州沙河，是一种富含碳水化合物的大众化特色食品，传统河粉是以大米为原料，经洗米、磨粉、调浆、蒸制、切条制备而成，制作的河粉透明度、柔韧度、口感均有所要求，因其食用方面、易于消化吸收而广受人们喜爱。不同品质的原料制作的河粉品质不同，主要是由于受原料中直链淀粉、支链淀粉比例影响，直链淀粉影响其弹韧性，支链淀粉影响其柔软性、粘结性；因受作物种植地域限制，河粉在北方未得到普遍推广。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种河粉专用淀粉的生产工艺，以小麦淀粉为研究对象，通过改善小麦淀粉加工工艺条件以提高小麦淀粉收率、混配部分玉米淀粉等手段，制备了一种适于河粉生产的专用淀粉，混配后生产的河粉透明度、黏结性、弹性、柔韧性、断条率等质量指标均得到改善。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:（0.8～1.0）混合得到面浆，所述水的温度为26～33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10～20min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39～42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15～20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6～7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10～20m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40～43%；
（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为10～14%；
（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；
（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。
所述步骤（3）中二级圆筒筛冲洗水量为4～7m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%。
所述步骤（3）中得到的二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为90～150℃，谷朊粉成品水分为6～10%。
所述步骤（2）中的戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段。
所述步骤（4）中经两相卧螺离心机浓缩后的B淀粉乳浓度为10～17波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用。
所述步骤（6）中十二级旋流器进料量为10～30m3/h，进料压力为0.1～0.5mpa，并加入7～12m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18～22波美度，出料蛋白含量≤0.5%。
本发明的有益效果：（1）本发明对B淀粉乳中的A淀粉、旋流器溢流出料中A淀粉进一步分离，以提高小麦淀粉收率，同时提高了淀粉加工品质，最终提高了经济效益，经过三级旋流器洗涤后可将B淀粉乳中A淀粉浓缩到6～7波美度，底流泵入粗A罐，从而提高商品A淀粉的收率；（2）A淀粉经气流烘干后，按比例加入5%玉米淀粉，混配后所得淀粉生产的河粉粘合性、弹性、咀嚼性、拉伸强度、断条率等质量指标得到改善，通过质构特性测定，粘合性为2300-2500g，咀嚼性2000-2300g，弹性0.9-1.0，拉伸强度30-35%，断条率5-8%，烹煮损失率5-10%。（3）本发明生产的河粉专用淀粉是以小麦为主要原料，通过小麦淀粉与部分玉米淀粉混配，使得河粉在北方地区也可以工业化生产；对于企业来说，开发一种淀粉新品种有利于提高企业竞争力，扩宽销售渠道；对于社会而言，可促进河粉工业化生产，有利于促进居民就业率提高，促进社会和谐。因此，本发明的河粉专用淀粉的生产具有良好的经济效益与社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:0.8混合得到面浆，水的温度为26℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为20min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐，戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛冲洗水量为4m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐，二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为90℃，谷朊粉成品水分为6%；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩，浓缩后的B淀粉乳浓度为10波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器进料量为10m3/h，进料压力为0.1mpa，并加入7m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18波美度，出料蛋白含量≤0.5%，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40%；
（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为10%；
（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；
（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。
实施例2
本实施例的河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:1.0混合得到面浆，所述水的温度为33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐，戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛冲洗水量为7m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐，二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为150℃，谷朊粉成品水分为10%；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩，浓缩后的B淀粉乳浓度为17波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为20m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器进料量为30m3/h，进料压力为0.5mpa，并加入12m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为22波美度，出料蛋白含量≤0.5%，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为43%；
（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为14%；
（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；
（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。
实施例3
本实施例的河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:0.9混合得到面浆，所述水的温度为30℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为12min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为40%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐，戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化18min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛冲洗水量为5m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐，二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为100℃，谷朊粉成品水分为8%；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩，浓缩后的B淀粉乳浓度为12波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为15m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器进料量为20m3/h，进料压力为0.2mpa，并加入8m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为20波美度，出料蛋白含量≤0.5%，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为41%；
（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为12%；
（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；
（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。
实施例4
本实施例的河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:1混合得到面浆，水的温度为32℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为18min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为41%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐，戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化16min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛冲洗水量为6m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐，二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为120℃，谷朊粉成品水分为9%；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩，浓缩后的B淀粉乳浓度为15波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为18m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器进料量为25m3/h，进料压力为0.4mpa，并加入10m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18～22波美度，出料蛋白含量≤0.5%，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为42%；
（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为11%；
（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；
（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:（0.8～1.0）混合得到面浆，所述水的温度为26～33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10～20min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39～42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15～20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6～7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10～20m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40～43%；
（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为10～14%；
（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；
（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。
2.根据权利要求1所述的河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中二级圆筒筛冲洗水量为4～7m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%。
3.根据权利要求1所述的河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中得到的二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为90～150℃，谷朊粉成品水分为6～10%。
4.根据权利要求1所述的河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段。
5.根据权利要求1所述的河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中经两相卧螺离心机浓缩后的B淀粉乳浓度为10～17波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用。
6.根据权利要求1所述的河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中十二级旋流器进料量为10～30m3/h，进料压力为0.1～0.5mpa，并加入7～12m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18～22波美度，出料蛋白含量≤0.5%。
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