CN105480954A - 一种含氨硫酸盐的脱氨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含氨硫酸盐的脱氨方法，所述方法是向含氨硫酸盐中加入强碱性氢氧化物，反应形成氢氧化氨，通过热分解得氨气，并回收氨气。采用本发明工艺流程生产的硫酸盐中氨的含量可小于0.003%，产生的废气经收集吸收检测为工业级氨水，变废为宝。<b />

Description

一种含氨硫酸盐的脱氨方法
技术领域
本发明属于含氨硫酸盐的脱氨及化工气体脱附技术领域，具体涉及一种通过碱性物质干法脱氨的工艺。
背景技术
含氨硫酸盐中氨以硫酸铵的形式存在，氨的存在容易引起严重的工业污染，必须在生产过程中除去多余的氨，降低工业污染。含氨硫酸盐中的氨的脱离目前主要利用氨溶于水的特性，采用湿法处理工艺，在处理过程中，硫酸盐中的氨全部进入水溶液，形成含氨废水，对环境造成很大的污染。由此可见，湿法脱氨为后期处理废氨液造成困难，增加了回收成本，且容易造成二次污染。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供一种通过实时监测感应线圈进出水流量和温度来实现感应线圈和操作人员的安全防护控制系统。
本发明采取如下技术方案：
一种含氨硫酸盐的脱氨方法，其特征在于，所述方法是向含氨硫酸盐中加入强碱性氢氧化物，反应形成氢氧化氨，通过热分解得氨气，并回收氨气。
根据上述的脱氨方法，其特征在于，所述强碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
根据上述的脱氨方法，特征在于，含氨硫酸盐为固态或浆化状态。
根据上述的脱氨方法，其特征在于，在有足量的强碱性氢氧化物存在的条件下，常温下即可完全反应；在强碱性氢氧化物质量不足的条件下，在反应过程中对反应物加热。
根据上述的脱氨方法，其特征在于，将固态含氨硫酸盐和强碱性氢氧化物的混合物加水，并在旋转蒸发仪中反应。
本发明的有益效果：采用本发明工艺流程生产的硫酸盐中氨的含量可小于0.003%，产生的废气经收集吸收检测为工业级氨水，变废为宝。本发明工艺简单，操作过程稳定，设备投资较小，降低了生产成本，减少了三废的排放，节能环保，为环境保护做出贡献。克服了湿法技术所存在的缺陷，是一种经济、高效、环保的含氨硫酸盐的高效脱氨方法。
附图说明
图1本发明的一种干法蒸氨工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明的含氨硫酸盐的脱氨方法，它包括两个步骤，即固态热解和废气回收。固态热解步骤中，固态或浆化状态下的含氨硫酸盐与氢氧化钠反应，形成氢氧化氨，使其通过热分解分离。以含氨硫酸盐为例，利用二种不同类型的实验条件，对比脱氨结果。
实施例1
本实施例采用静态蒸氨实验，在实验过程中，有足量氢氧化钠存在的条件下，物料混合到一定均匀度时，反应会迅速发生，并极速扩散到整个料堆，目测有链式反应的迹象。实验过程伴随强烈放热，现场可闻到强烈氨味。固态反应产物渣含氨≤0.003%。收集到的气体经吸收检测后确定为工业级氨水。
实施例2
本实施例采用旋转蒸发仪动态蒸氨，蒸氨效果与静态蒸氨效果基本相同，加入含氨硫酸盐同质量水分后，物料变成流动态的浆料，对蒸氨效果无影响，蒸氨程度仍然受氢氧化钠的加入量限制。动态蒸氨实验所得湿渣经自然风干后含氨≤0.003%。

Claims (5)

1.一种含氨硫酸盐的脱氨方法，其特征在于，所述方法是向含氨硫酸盐中加入强碱性氢氧化物，反应形成氢氧化氨，通过热分解得氨气，并回收氨气。
2.根据权利要求1所述的脱氨方法，其特征在于，所述强碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的脱氨方法，特征在于，含氨硫酸盐为固态或浆化状态。
4.根据权利要求1所述的脱氨方法，其特征在于，在有足量的强碱性氢氧化物存在的条件下，常温下即可完全反应；在强碱性氢氧化物质量不足的条件下，在常温下反应或者在反应过程中对反应物加热。
5.根据权利要求1所述的脱氨方法，其特征在于，将固态含氨硫酸盐和强碱性氢氧化物的混合物加水，并在旋转蒸发仪中反应。
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