CN105480845A - 水中专用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水中专用吊具，包括：至少2个浮箱，其对称固定设置在连接夹具的一对夹持部的连杆上。本发明的水中专用吊具相比传统的水上吊装方式，充分利用浮力助浮，而是避免更换更大能力的起重设备，降低了对起重设备的要求，同时节省了成本，提高了吊装效率。

Description

水中专用吊具

技术领域

本发明涉及水上工程施工领域。更具体地说，本发明涉及一种水中专用吊具。

背景技术

水上工程施工中，部分区域需通过陆上吊机完成施工。由于吊机吊装能力有限，且吊幅越大，吊装重量越低；在吊装距离远、吊装物品重量大的情况下，往往需要通过更换更大吊装能力的吊机来实现，这就意味着需要更大的设备投入，给工程施工的经济性带来较大影响。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种水中专用吊具，通过在夹具上设置浮箱，通过浮力减轻吊机吊装水中物件所需的吊装强度，从而提高吊装的效率，同时降低了对吊机的性能要求。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种水中专用吊具，包括：至少2个浮箱，其对称固定设置在连接夹具的一对夹持部的连杆上。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述夹具包括：

吊板，其上部对称设有一对第一通孔，其用于第一钢丝绳穿过而与吊机的主钩连接；

一对拉板，其一端分别与吊板下部左右两侧对称铰接；

一对主臂，所述主臂包括一体成型的连接部和夹持部组成，所述夹持部呈L形，其竖直端与所述连接部呈一定角度倾斜设置以使所述主臂形成具有钩形槽的结构，所述连接部远离所述夹持部的一端与拉板的另一端铰接，所述一对主臂的钩形槽相向对称设置以使一对主臂之间形成夹持待吊块体的夹持空间；

连杆，其呈工字形结构，其包括平行设置的一对第一杆体和连接在一对第一杆体中部的第二杆体，所述一对主臂穿过所述一对第一杆体分别设置在所述第二杆体的两侧，且所述连接部与所述夹持部连接处与所述一对第一杆体铰接以使所述一对主臂与所述连杆的两侧对称铰接。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述至少2个浮箱为2个浮箱，其对称设置在所述连杆的两端，分别与所述一对第一杆体的两端固定连接。

优选的是，所述的水中专用吊具，还包括：

一对导向装置，其为一具有贯通孔的侧板，所述一对导向装置分别对称设置在所述2个浮箱相对的一侧；

一对第二钢丝绳，其一端分别穿过所述一对导向装置的贯通孔，和所述吊板与所述一对拉板的铰接处连接，所述一对第二钢丝绳的另一端分别与吊机的副钩连接。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述浮箱包括一体成型的上部分和下部分组成，所述导向装置设置在所述下部分上，所述上部分为长方体形，所述下部分呈上大下小的立体梯形，且下部分设有导向装置的一侧面与所述上部分相邻接的一侧面在一个竖直平面上，下部分的其他三个侧面与所述上部分相邻接的三个侧面呈30°夹角。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述浮箱采用碳纤维树脂复合材料制成。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述2个浮箱的上部之间设有至少一根固定条。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述吊板呈工字形，其包括平行设置的一对第一板体和连接在一对第一板体中部的第二板体组成，所述一对拉板的一端穿过所述一对第一板体分别设置在所述第二板体的两侧与吊板下部左右两侧对称铰接。

优选的是，所述的水中专用吊具，所述浮箱的所述上部分与下部分的高度比为2:1。

优选的是，所述的水中专用吊具，还包括2个固定架，所述固定架包括：

一方形架，其套接在其中一个浮箱上部分的外部；

四根加强筋，其中两根加强筋设置在浮箱的左侧，另外两根加强筋设置在浮箱的右侧，任意一根加强筋，其一端与所述方形架焊接，另一端与位于浮箱下部的第一杆体可拆卸连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1)传统的水上吊装方式，没有充分利用浮力助浮，而是考虑更换更大能力的起重设备，造成起重能力的浪费和经济代价；

2)适应性好：适用各种吊幅较大或吊物较重的吊装施工，同时对吊物的种类及规格没有局限；

3)结构简单：本发明可直接在常规吊具的基础上在后场加工获得；

4)安全可靠：各组成部分安全度高，施工过程无特殊模式，工况稳定，便于控制，施工技术风险小；

5)经济性好：大大降低了对吊装设备的要求，减少了施工设备的投入；

6)运用前景好：减少吊装设备投入的同时，对于同一型号吊机，扩大了陆上施工区域，减少了水上施工工程量，对大部分水上工程，尤其对于波浪条件恶劣，施工窗口期较少的水域而言，降低了施工难度及施工投入，提高了施工工效。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的水中专用吊具吊装的结构示意图；

图2为本发明的一个技术方案中连杆和浮箱的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种水中专用吊具，包括：至少2个浮箱1，其对称固定设置在连接夹具的一对夹持部的连杆5上。浮箱可以是钢制材料或其他轻质高强度材料制作，为内部中空外部封闭的状态。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述夹具包括：

吊板2，其上部对称设有一对第一通孔，其用于第一钢丝绳9穿过而与吊机的主钩连接；

一对拉板3，其一端分别与吊板2下部左右两侧对称铰接；

一对主臂4，所述主臂4包括一体成型的连接部和夹持部组成，所述夹持部呈L形，其竖直端与所述连接部呈一定角度倾斜设置以使所述主臂形成具有钩形槽的结构，所述连接部远离所述夹持部的一端与拉板3的另一端铰接，所述一对主臂4的钩形槽相向对称设置以使一对主臂4之间形成夹持待吊块体10的夹持空间；这里的待吊块体是指预制成型两侧具有凹陷部以适应夹具夹紧的预制护面块体，在其他水上施工领域中，夹具的夹持部也可以是其他的形态以适应其他待吊装物体；

连杆5，其呈工字形结构，如图2所示，其包括平行设置的一对第一杆体51和连接在一对第一杆体51中部的第二杆体52，所述一对主臂4穿过所述一对第一杆体51分别设置在所述第二杆体52的两侧，且所述连接部与所述夹持部连接处与所述一对第一杆体铰接以使所述一对主臂4与所述连杆5的两侧对称铰接，以使主臂可以在一对第一杆体之间转动，其中第一杆体上设有对称的铰接孔511，以使销轴可以插入第一杆体和主臂的铰接孔(其中主臂的铰接孔未示出)，从而主臂与连杆铰接。本发明中涉及的铰接方式，均可以通过销轴插入铰接孔的方式实现。另外，一对第一杆体的两端可以分别通过一对第三杆体53连接，从而可以提高连杆的稳定性。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述至少2个浮箱为2个浮箱1，其对称设置在所述连杆5的两端，分别与所述一对第一杆体51的两端固定连接。对称安装浮箱，有利于平衡，从而提高吊装效率。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，还包括：

一对导向装置6，其为一具有贯通孔的侧板，所述一对导向装置6分别对称设置在所述2个浮箱1相对的一侧；

一对第二钢丝绳7，其一端分别穿过所述一对导向装置6的贯通孔，和所述吊板2与所述一对拉板3的铰接处连接，所述一对第二钢丝绳7的另一端分别与吊机的副钩连接，一对第二钢丝绳7的另一端可以处理成钢丝绳套，方便与吊机副钩连接。

起吊前，吊机通过第一钢丝绳9与吊具相连，通过第一钢丝绳9抬升吊板2，从而在拉板3对力的传导下转动主臂4，最终夹紧预制护面块体10。吊机的副钩与第二钢丝绳7的钢丝绳套相连，此时副钩不受力，第二钢丝绳7保持松弛，仅起安全辅助作用；起吊后，尽早将预制护面块体10及吊具没入水中，通过浮箱1助浮，使得所受浮力较常规吊具大大增加，从而减小了吊机的吊装负重，进而使得对吊装设备的性能要求大大降低；当预制护面块体10到达预定位置后，吊具整体受向上的浮力，通过吊机副钩牵引第二钢丝绳7，提供一个足够大的牵引力，带动吊板2及拉板3向下运动，从而对主臂4上端施工作用力，产生使主臂4克服其下端夹持部与预制护面块体10间的摩擦力的力矩，最终主臂4向外张开与待吊块体10分离，实现脱钩。

若不设置导向装置6和第二钢丝绳7，待吊块体10达到设计位置后，受力状态发生改变，吊具整体在受到较大的向上的浮力，依靠吊具本身自重无法克服吊钩与块体间近乎水平的摩擦力，因而造成无法正常脱钩，需通过人力或其他方式脱钩，造成吊装不便。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述浮箱1包括一体成型的上部分和下部分组成，所述导向装置6设置在所述下部分上，所述上部分为长方体形，所述下部分呈上大下小的立体梯形，且下部分设有导向装置6的一侧面与所述上部分相邻接的一侧面在一个竖直平面上，下部分的其他三个侧面与所述上部分相邻接的三个侧面呈30°夹角。在本方案中，下部分的三个侧面斜置，可以增大浮箱与水面之间的作用力，当水浪较大时，有助于浮箱的平衡，以及保持向上的浮力。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述浮箱1采用碳纤维树脂复合材料制成，该材料抗拉强度是钢的7-9倍，而比重却远小于钢的比重。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述2个浮箱1的上部之间设有至少一根固定条8，可以增强两个浮箱之间的稳定性。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述吊板2呈工字形，其包括平行设置的一对第一板体和连接在一对第一板体中部的第二板体组成，所述一对拉板3的一端穿过所述一对第一板体分别设置在所述第二板体的两侧与吊板2下部左右两侧对称铰接，以使拉板可以在一对第一板体之间转动。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，所述浮箱1的所述上部分与下部分的高度比为2:1。

在另一种技术方案中，所述的水中专用吊具，还包括2个固定架，图中未示出，一个固定架固定一个浮箱，所述固定架包括：

一方形架，其套接在其中一个浮箱上部分的外部；

四根加强筋，其中两根加强筋设置在浮箱的左侧，另外两根加强筋设置在浮箱的右侧，任意一根加强筋，其一端与所述方形架焊接，另一端与位于浮箱下部的第一杆体可拆卸连接。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种水中专用吊具，其特征在于，包括：至少2个浮箱，其对称固定设置在连接夹具的一对夹持部的连杆上。

2.如权利要求1所述的水中专用吊具，其特征在于，所述夹具包括：

吊板，其上部对称设有一对第一通孔，其用于第一钢丝绳穿过而与吊机的主钩连接；

一对拉板，其一端分别与吊板下部左右两侧对称铰接；

一对主臂，所述主臂包括一体成型的连接部和夹持部组成，所述夹持部呈L形，其竖直端与所述连接部呈一定角度倾斜设置以使所述主臂形成具有钩形槽的结构，所述连接部远离所述夹持部的一端与拉板的另一端铰接，所述一对主臂的钩形槽相向对称设置以使一对主臂之间形成夹持待吊块体的夹持空间；

连杆，其呈工字形结构，其包括平行设置的一对第一杆体和连接在一对第一杆体中部的第二杆体，所述一对主臂穿过所述一对第一杆体分别设置在所述第二杆体的两侧，且所述连接部与所述夹持部连接处与所述一对第一杆体铰接以使所述一对主臂与所述连杆的两侧对称铰接。

3.如权利要求2所述的水中专用吊具，其特征在于，所述至少2个浮箱为2个浮箱，其对称设置在所述连杆的两端，分别与所述一对第一杆体的两端固定连接。

4.如权利要求3所述的水中专用吊具，其特征在于，还包括：

一对导向装置，其为一具有贯通孔的侧板，所述一对导向装置分别对称设置在所述2个浮箱相对的一侧；

一对第二钢丝绳，其一端分别穿过所述一对导向装置的贯通孔，和所述吊板与所述一对拉板的铰接处连接，所述一对第二钢丝绳的另一端分别与吊机的副钩连接。

5.如权利要求4所述的水中专用吊具，其特征在于，所述浮箱包括一体成型的上部分和下部分组成，所述导向装置设置在所述下部分上，所述上部分为长方体形，所述下部分呈上大下小的立体梯形，且下部分设有导向装置的一侧面与所述上部分相邻接的一侧面在一个竖直平面上，下部分的其他三个侧面与所述上部分相邻接的三个侧面呈30°夹角。

6.如权利要求1所述的水中专用吊具，其特征在于，所述浮箱采用碳纤维树脂复合材料制成。

7.如权利要求4所述的水中专用吊具，其特征在于，所述2个浮箱的上部之间设有至少一根固定条。

8.如权利要求2所述的水中专用吊具，其特征在于，所述吊板呈工字形，其包括平行设置的一对第一板体和连接在一对第一板体中部的第二板体组成，所述一对拉板的一端穿过所述一对第一板体分别设置在所述第二板体的两侧与吊板下部左右两侧对称铰接。

9.如权利要求5所述的水中专用吊具，其特征在于，所述浮箱的所述上部分与下部分的高度比为2:1。

10.如权利要求9所述的水中专用吊具，其特征在于，还包括2个固定架，所述固定架包括：

一方形架，其套接在其中一个浮箱上部分的外部；

四根加强筋，其中两根加强筋设置在浮箱的左侧，另外两根加强筋设置在浮箱的右侧，任意一根加强筋，其一端与所述方形架焊接，另一端与位于浮箱下部的第一杆体可拆卸连接。