CN105480694B - 一种绒毛传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒毛传送装置，属于纺织加工机械设备领域。该发明包括主支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构从上至下依次水平设置在主支架上侧，上传送机构的出料端设置在下传送机构的进料端上侧，上传送电机驱动上传送带，下传送电机驱动下传送带，下传送支架的进料端铰连接于主支架上侧，主支架上侧设置有圆弧形的导向轨道，下传送支架的下方两侧分别设置有与圆弧形导向轨道相适配导向滚轮，转动液压缸水平设置在下传送支架和主支架之间，主支架一侧两端分别设置有承料框。本发明结构简单，能够快速高效且连续的将绒毛进行传送分装，提高了绒毛生产加工的效率，满足使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种绒毛传送装置。
背景技术
植绒是将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上，植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，植绒特点有立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙，植绒在纺织行业应用非常广泛，在面料的生产过程中常常用到植绒技术，绒毛按材质区分有粘胶绒、尼龙绒、进口绒、腈纶绒和棉绒等，在植绒前将绒毛根据需要进行传送分装，现有的绒毛传送分装装置结构复杂操作麻烦，并且只能将绒毛传送至固定位置的承料框内，当该位置的承料框装满绒毛后，需要将装满绒毛的承料框搬走后再换上空的承料框，绒毛传送分装效率较低，难以连续的将绒毛进行传送分装，工人的劳动强度较大，不能满足使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且连续的将绒毛进行传送分装的绒毛传送装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种绒毛传送装置，其特征在于：所述绒毛传送装置包括主支架、上传送机构和下传送机构，所述上传送机构和下传送机构从上至下依次水平设置在主支架上侧，上传送机构的出料端设置在下传送机构的进料端上侧；所述上传送机构包括上传送支架、上传送带和上传送电机，上传送带水平设置在上传送支架上侧，上传送电机水平设置在上传送支架一侧，上传送电机驱动上传送带；所述下传送机构包括下传送支架、下传送带、下传送电机和转动液压缸，下传送带水平设置在下传送支架上侧，下传送电机水平设置在下传送支架一侧，下传送电机驱动下传送带，下传送支架的进料端铰连接于主支架上侧，主支架上侧设置有圆弧形的导向轨道，下传送支架的下方两侧分别设置有与圆弧形导向轨道相适配导向滚轮，所述转动液压缸水平设置在下传送支架和主支架之间，转动液压缸的输出端与下传送支架一侧铰连接，转动液压缸的尾端与主支架上侧铰连接，所述主支架一侧两端分别设置有承料框。
进一步地，所述导向轨道两端分别设置有限位挡块。
本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果：本发明结构简单，通过上传送机构和下传送机构从上至下依次水平设置在主支架上侧，上传送机构的出料端设置在下传送机构的进料端上侧，利用上传送电机驱动上传送带，使得上传送带上的绒毛能够快速高效的落至下传送带上，通过下传送电机驱动下传送带，下传送支架的进料端铰连接于主支架上侧，主支架上侧设置有圆弧形的导向轨道，下传送支架的下方两侧分别设置有与圆弧形导向轨道相适配导向滚轮，转动液压缸水平设置在下传送支架和主支架之间，利用转动液压缸驱动下传送支架，使得下传送带上的绒毛能够被分别传送分装至主支架一侧两端的承料框内，提高了绒毛传送分装的效率，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种绒毛传送装置的俯视图。
图2是本发明一种绒毛传送装置的主视图。
图中：1.主支架，2.上传送支架，3.上传送带，4.上传送电机，5.下传送支架，6.下传送带，7.下传送电机，8.转动液压缸，9.导向轨道，10.导向滚轮，11.承料框，12.限位挡块。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种绒毛传送装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种绒毛传送装置，包括主支架1、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构从上至下依次水平设置在主支架1上侧，上传送机构的出料端设置在下传送机构的进料端上侧。本发明的上传送机构包括上传送支架2、上传送带3和上传送电机4，上传送带3水平设置在上传送支架2上侧，上传送电机4水平设置在上传送支架2一侧，上传送电机4驱动上传送带3。本发明的下传送机构包括下传送支架5、下传送带6、下传送电机7和转动液压缸8，下传送带6水平设置在下传送支架5上侧，下传送电机7水平设置在下传送支架5一侧，下传送电机7驱动下传送带6，下传送支架5的进料端铰连接于主支架1上侧，主支架1上侧设置有圆弧形的导向轨道9，下传送支架5的下方两侧分别设置有与圆弧形导向轨道9相适配导向滚轮10。
本发明的转动液压缸8水平设置在下传送支架5和主支架1之间，转动液压缸8的输出端与下传送支架5一侧铰连接，转动液压缸8的尾端与主支架1上侧铰连接，主支架1一侧两端分别设置有承料框11，利用转动液压缸8驱动下传送支架5，使得下传送带6上的绒毛能够被分别传送分装至主支架1一侧两端的承料框11内。本发明的导向轨道9两端分别设置有限位挡块12，使得下传送带6能够水平准确的进行平移。
采用上述技术方案，本发明一种绒毛传送装置在使用的时候，通过上传送机构和下传送机构从上至下依次水平设置在主支架1上侧，上传送机构的出料端设置在下传送机构的进料端上侧，利用上传送电机4驱动上传送带3，使得上传送带3上的绒毛能够快速高效的落至下传送带6上，通过下传送电机7驱动下传送带6，下传送支架5的进料端铰连接于主支架1上侧，主支架1上侧设置有圆弧形的导向轨道9，下传送支架5的下方两侧分别设置有与圆弧形导向轨道9相适配导向滚轮10，转动液压缸8水平设置在下传送支架5和主支架1之间，利用转动液压缸8驱动下传送支架5，使得下传送带6上的绒毛能够被分别传送分装至主支架1一侧两端的承料框11内。通过这样的结构，本发明结构简单，使用方便，能够快速高效且连续的将绒毛进行传送分装，确保绒毛传送分装的效率，提高了绒毛生产加工的效率，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种绒毛传送装置，其特征在于：所述绒毛传送装置包括主支架、上传送机构和下传送机构，所述上传送机构和下传送机构从上至下依次水平设置在主支架上侧，上传送机构的出料端设置在下传送机构的进料端上侧；所述上传送机构包括上传送支架、上传送带和上传送电机，上传送带水平设置在上传送支架上侧，上传送电机水平设置在上传送支架一侧，上传送电机驱动上传送带；所述下传送机构包括下传送支架、下传送带、下传送电机和转动液压缸，下传送带水平设置在下传送支架上侧，下传送电机水平设置在下传送支架一侧，下传送电机驱动下传送带，下传送支架的进料端铰连接于主支架上侧，主支架上侧设置有圆弧形的导向轨道，下传送支架的下方两侧分别设置有与圆弧形导向轨道相适配的导向滚轮，所述转动液压缸水平设置在下传送支架和主支架之间，转动液压缸的输出端与下传送支架一侧铰连接，转动液压缸的尾端与主支架上侧铰连接，所述主支架一侧两端分别设置有承料框，所述导向轨道两端分别设置有限位挡块。
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