CN105480559A - 撑管器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种撑管器，包括主支撑杆、两个支腿和两个侧辅助支杆；主支撑杆可拆卸地连接主支撑调整杆，主支撑调整杆的延伸方向与主支撑杆的延伸方向平行；侧辅助支杆可拆卸地连接侧辅助调整杆，侧辅助调整杆的延伸方向与侧辅助支杆的延伸方向平行；侧辅助调整杆上还连接有伸缩机构，伸缩机构包括筒体和安装在筒体内的弹性件，筒体的第一端与主支撑杆铰接，侧辅助支杆的第一端伸入筒体内并与弹性件连接。本发明通过主支撑调整杆来调节主支撑杆的长度，通过侧辅助调整杆来调整侧辅助支杆的长度，可根据管道直径的大小调整侧辅助调整杆的长度和数量，从而使该撑管器能够重复利用，具备通用性，能够适应不同管径的管道。

Description

撑管器

技术领域

本发明涉及管道施工用具领域，尤其是涉及一种撑管器。

背景技术

随着我国石油、化工、煤化工行业的大力发展，工艺技术水平不断提高，本着上规模降成本的需求，工艺装置的规模越来越大。特别是自从国家发改委发布第40号令:《产业结构调整指导目录(2005年本)》(2005年12月2日经国务院批准)，鼓励各行各业新建大规模的工艺装置，限制新建小规模工艺装置。工艺装置的规模扩大了，对供水的需求也加大了，供水的需求变大使配套的给排水管道管径也随之变大。

大口径钢管即管径≥1000mm的钢管。

管道管径扩大了，流通能力满足工艺生产要求了，与此同时却出现了很多新的问题。对钢制管道而言，口径越大越容易产生竖向变形，不采取有效的控制措施将给生产和维护造成很多不必要的麻烦。例如：某石化厂新建装置设计的循环水系统采用了DN1400～DN2000钢管，施工后近一年时间未曾运行，管道敷设后一直处于空管状态，由于未采取有效的控制变形措施，管道竖向变形严重，局部地方竖向变形达200～300mm，变形已超出变形率3％的规范要求。因此，为避免施工中出现钢制管道变形率过大的问题，有必要采取一定的控制措施来预防大口径钢管的竖向变形。

大口径钢管弹性变形大，运输过程也很重要，应该采取的相应的措施，如：在管道内部设临时的竖向支撑；在运输车辆中放置时应单层排放，严禁多层叠放；运至存放场地后必须单层排放。在管道内部设临时的竖向支撑是控制大口径钢管道竖向变形的一个最简单而又有效的措施。竖向支撑间距按管径不同确定,一般不超过3m。支撑要尽量使钢管竖向直径大于横向直径。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)第3.5.2.2条规定“管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。”具体的条文说明如下:“这是因为回填后管道的竖向土压力大于侧向土压力，因而管道的竖向直径减小,水平向直径增大。由于钢管道的管壁一般较薄，在土压力相同的条件下较钢筋混凝土管道或砖石砌筑管道等的竖向变形大。当此变形有可能超过其允许值时，应采取措施控制其变形。采取的措施一般可在回填前于管道内部设临时的竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，用以预留变形量，待管道两侧回填完毕再撤除支撑。这种方法是控制钢管道竖向变形的一个有效措施。”。

目前，在实际工程中的临时支撑件，都是现场临时焊制，安装速度慢效率低，此外，不同管径的支撑件不能共用，需针对不同管径制作不同的支撑件，材料浪费大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种撑管器，以解决现有技术中的临时支撑件无法重复使用的技术问题。

本发明提供一种撑管器，所述撑管器包括主支撑杆、两个支腿和两个侧辅助支杆；其中，

所述主支撑杆可拆卸地连接主支撑调整杆，所述主支撑调整杆的延伸方向与所述主支撑杆的延伸方向平行；

所述侧辅助支杆可拆卸地连接侧辅助调整杆，所述侧辅助调整杆的延伸方向与所述侧辅助支杆的延伸方向平行；所述侧辅助调整杆上还连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括筒体和安装在所述筒体内的弹性件，所述筒体的第一端与所述主支撑杆铰接，所述侧辅助支杆的第一端伸入所述筒体内并与所述弹性件连接。

优选地，两个支腿和两个侧辅助支杆均与所述主支撑杆铰接。

优选地，所述伸缩机构包括与所述侧辅助支杆的第一端固定连接的操作杆，所述筒体上设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述筒体的延伸方向平行，所述操作杆插入所述导向槽中移动。

优选地，每个所述侧辅助支杆的第二端分别铰接有侧辅助支杆滚轮。

优选地，所述支腿远离所述主支撑杆的一端铰接有支腿滚轮。

优选地，所述撑管器还包括顶升机和顶升机导向套，所述顶升机导向套竖直设置，所述顶升机设置在顶升机导向套内，所述顶升机的顶部和顶升机导向套的顶部均与所述主支撑杆的底部固定连接。

优选地，所述撑管器还包括设置在所述主支撑杆下方的下垫板，所述顶升机的底部固定设置在所述下垫板上。

优选地，所述撑管器还包括两个支腿固定杆，两个支腿固定杆与两个所述支腿一一对应设置，其中，每个所述支腿固定杆的第一端与对应的支腿的中部固定连接，每个所述支腿固定杆的第二端与所述下垫板可拆卸地连接。

优选地，所述撑管器还包括与所述主支撑杆的顶部固定连接的上垫板。

优选地，所述撑管器还包括用于调整所述主支撑杆的垂直度的垂直调整机构，所述垂直调整机构包括连接杆、绳子和重物，所述连接杆与所述主支撑杆垂直连接，所述绳子的一端固定在所述连接杆上，所述绳子的另一端固定在所述重物上。

本发明提供的撑管器，临时安装在大口径钢制管道内，起到临时竖向支撑的作用，并可灵活控制支撑变形量。一方面，通过主支撑调整杆来调节主支撑杆的长度，可根据管道直径的大小调整主支撑调整杆的长度和数量，另一方面，通过侧辅助调整杆来调整侧辅助支杆的长度，可根据管道直径的大小调整侧辅助调整杆的长度和数量，从而使该撑管器能够重复利用，具备通用性，能够适应不同管径的管道。此外，通过伸缩机构可以灵活调整侧辅助支杆的支撑长度，在顶升主支撑杆的过程中，侧辅助支杆可根据管道的变形灵活调节长度，以使管道保持在最佳的支撑状态。本发明提供的撑管器是组装好的结构，不需要现场临时焊制，安装速度快，拆除迅速，提高了工作效率；并且能适应不同管径的管道，可重复使用，克服了现有技术中需针对不同管径制作不同的支撑件，材料浪费大的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的撑管器的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例提供的顶升机摇杆的结构示意图。

附图标记：

1-上垫板；2-主支撑杆；3-主支撑调整杆；4-垂直调整机构；5-顶升机；6-顶升机导向套；7-顶升机摇杆；8-侧辅助支杆；9-侧辅助调整杆；10-筒体；11-侧辅助支杆滚轮；12-操作杆；13-侧辅助支杆活动铰链；14-下垫板；15-支腿；16-支腿活动铰链；17-支腿铰链；18-支腿固定杆；20-支腿固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的撑管器的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图。

本发明提供一种撑管器，用于辅助管道(例如钢管、铜管)施工。如图1和图2所示，该撑管器包括主支撑杆2、两个支腿15和两个侧辅助支杆8(参见图1，主支撑杆2的左右两侧各一个)；其中，所述主支撑杆2可拆卸地连接主支撑调整杆3，所述主支撑调整杆3的延伸方向与所述主支撑杆2的延伸方向平行；所述侧辅助支杆8可拆卸地连接侧辅助调整杆9，所述侧辅助调整杆9的延伸方向与所述侧辅助支杆8的延伸方向平行；所述侧辅助调整杆9上还连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括筒体10和安装在所述筒体10内的弹性件，所述筒体10的第一端与所述主支撑杆2铰接，所述侧辅助支杆8的第一端伸入所述筒体10内并与所述弹性件连接。

其中，两个支腿15用于支撑整个撑管器。在工作时，两个支腿15与管道的内部底面接触。

其中，主支撑杆2用于在纵向方向(即竖向方向)上支撑管道。主支撑调整杆3用于调整主支撑杆2的高度，以适应不同直径的管道，主支撑调整杆3可以为一个或者多个，当主支撑杆2的长度与管道的直径匹配时，可不连接主支撑调整杆3；当主支撑杆2的长度小于管道的直径时，可连接主支撑调整杆3；一般地，管道的直径越大，则需要与主支撑杆2连接的主支撑调整杆3的数量越多。具体地，主支撑调整杆3采用图1中所示的法兰连接结构与主支撑杆2可拆卸地连接。

其中，主支撑杆2两侧的两个侧辅助支杆8用于在横向方向(即水平方向)上支撑管道。在使用时，侧辅助支杆8与管道的内壁接触，对管道进行支撑，可以保持该撑管器的平衡。侧辅助调整杆9用于调整侧辅助支杆8的长度，以适应不同直径的管道，侧辅助调整杆9可以为一个或者多个，当侧辅助杆的长度与管道的直径匹配时，可不连接侧辅助调整杆9；当侧辅助支杆8的长度小于管道的直径时，可连接侧辅助调整杆9；一般地，管道的直径越大，则需要与侧辅助支杆8连接的侧辅助调整杆9的数量越多。具体地，侧辅助调整杆9采用图1中所示的法兰连接结构与侧辅助支杆8可拆卸地连接。

其中，伸缩机构可以灵活调整侧辅助支杆8的支撑长度，在顶升主支撑杆2的过程中，侧辅助支杆8可根据管道的变形灵活调节长度，以使管道保持在最佳的支撑状态。具体地，通过弹簧的伸缩能够将侧辅助支杆8与管道侧壁进行可微量调整的支撑。其中，所述弹性件可以为弹簧或者弹片等各种能够伸缩的弹性结构。

本发明提供的撑管器的使用方法(安装方法)如下：

先将该撑管器放入管道入口处，放下两侧支腿15，使支腿15位于管道的轴向位置，两个支腿15沿管道的轴向方向即管道的长度方向间隔放置，然后压缩弹性件使侧辅助支杆8伸入管道中，松开弹性件后在弹性件的弹力作用下，侧辅助支杆8的末端抵在管道内部的中心位置；推动撑管器至安装位置，撑管器到达安装位置后，调整主支撑杆2，使主支撑杆2与管道的轴向方向垂直；然后将主支撑杆2顶在管道的内壁上，开始顶升主支撑杆2，当主支撑杆2的上端与管道内顶面充分接触后，暂停顶升，进行中间检查和校准，检查主支撑杆2的垂直度，侧辅助支杆8的位置，确保后续顶升不受影响。对撑管器进行中间检查和校准后，再次顶升主支撑杆2，当管道被支撑到预设尺寸时，结束工作。其中，在纵向顶升主支撑杆2的过程中，管道的竖向方向的尺寸变大，而管道横向方向上的尺寸变小，由于本发明在侧辅助支杆8上安装有伸缩机构，因而侧辅助支杆8可自动根据管道内壁的压力压缩伸缩机构中的弹性件，使侧辅助支杆8变短，以与管道的横向尺寸相适配。如果侧辅助支杆8的长度不能灵活自动调整，那么在顶升主支撑杆2的过程中，侧辅助支杆8与管道接触处的应力将变大，可能将管道损坏。

拆除撑管器的过程可采取与安装方法相反过程。具体地，可以先卸除主支撑杆2受到的顶升力，主支撑杆2下落，不与管道内顶面接触，然后拖动整个撑管器至管道的端口，将撑管器从管道中拆卸出来。

本发明提供的撑管器，涉及大口径埋地管道的竖向变形控制，用以解决大口径埋地管道(管径≥1000mm)长期承受上层土壤的静压以及局部地段过往车辆等的动压,加之管道本身弹性变形很大，施工中操作不当引起较大竖向变形以至失稳的问题。该撑管器在管道内支撑管道，确保管道竖向变形最小化。

本发明提供的撑管器，临时安装在大口径钢制管道内，起到临时竖向支撑的作用，并可灵活控制支撑变形量。一方面，通过主支撑调整杆3来调节主支撑杆2的长度，可根据管道直径的大小调整主支撑调整杆3的长度和数量，另一方面，通过侧辅助调整杆9来调整侧辅助支杆8的长度，可根据管道直径的大小调整侧辅助调整杆9的长度和数量，从而使该撑管器能够重复利用，具备通用性，能够适应不同管径的管道。此外，通过伸缩机构可以灵活调整侧辅助支杆8的支撑长度，在顶升主支撑杆2的过程中，侧辅助支杆8可根据管道的变形灵活调节长度，以使管道保持在最佳的支撑状态。本发明提供的撑管器是组装好的结构，不需要现场临时焊制，安装速度快，拆除迅速，提高了工作效率；并且能适应不同管径的管道，可重复使用，克服了现有技术中需针对不同管径制作不同的支撑件，材料浪费大的缺陷。

为了方便折叠该撑管器，优选地，两个支腿15和两个侧辅助支杆8均与所述主支撑杆2铰接。在使用时，两个支腿15沿管道的延伸方向铰接在所述主支撑杆2的前后两侧，参见图2；两个侧辅助支杆8沿管道的直径方向铰接在所述主支撑杆2的左右两侧，如图1所示。

具体地，支腿15可以采用支腿活动铰链17与主支撑杆2铰接，便于使用后将支腿15收拢于主支撑杆2的两侧，将该撑管器折叠起来，节约放置空间。侧辅助支杆8可以采用侧辅助支杆活动铰链13与主支撑杆2铰接，便于使用后将侧辅助支杆8收拢于主支撑杆2的两侧，将该撑管器折叠起来，节约放置空间。

优选地，在本实施例中，所述伸缩机构还包括与所述侧辅助支杆8的第一端固定连接的操作杆12，所述筒体10上设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述筒体10的延伸方向平行，所述操作杆12插入所述导向槽中移动。操作杆12可以与侧辅助支杆8垂直连接。在使用时，通过移动该操作杆12便可改变弹性件的伸缩量，以调整整个侧辅助支杆8的长度。如图1所示，当操作杆12导向槽向左移动时，弹性件的压缩量越大，侧辅助支杆8暴漏在筒体10外的长度越短，该侧辅助支杆8的长度越短；反之，当操作杆12沿导向槽向右移动时，弹性件的压缩量越小，侧辅助支杆8暴漏在筒体10外的长度越长，该侧辅助支杆8的长度越长。操作杆12方便使用者进行操作。

优选地，侧辅助支杆8的第二端的端面为球形，以方便侧辅助支杆8的第二端在管道内壁上滑动。

更优选地，为了方便该撑管器在管道内移动，优选地，每个所述侧辅助支杆8的第二端分别铰接有侧辅助支杆滚轮11。如图1所示，工作时，侧辅助支杆滚轮11与管道内壁接触，侧辅助支杆滚轮11位于管道的水平位置中部(如图1所示)，侧辅助支杆滚轮11与管道内壁之间为滚动摩擦，移动阻力小。另外，与侧辅助支杆8的第二端直接沿管道内壁滑动相比，侧辅助支杆8的第二端铰接侧辅助支杆滚轮11后具备移动灵活的优点，不会对管道内壁产生挤压变形。

其中，侧辅助支杆滚轮11可以采用硬橡胶滚轮，以避免对管道造成刮伤。

优选地，支腿15的远离所述主支撑杆2的一端的端面为球形，以方支腿15的远离所述主支撑杆2的一端在管道内壁上滑动。

更优选地，此外，为了进一步方便该撑管器在管道内移动，所述支腿15远离所述主支撑杆2的一端(即支腿15的下端)铰接有支腿滚轮16。如图2所示，工作时，支腿15与管道内壁接触，支腿滚轮16与管道内壁之间为滚动摩擦，移动阻力小。另外，与支腿15的第二端直接沿管道内壁滑动相比，支腿15的第二端铰接支腿滚轮16后具备移动灵活的优点，不会对管道内壁产生挤压变成。

进一步地，所述撑管器还包括与所述主支撑杆2底部连接的顶升机5。顶升机5用于顶升主支撑杆2，使主支撑杆2撑起管道的顶部。

所述顶升机5可以采用钢弹簧螺旋式，顶升高度大于300mm。

图3为本发明实施例提供的顶升机摇杆7的结构示意图。所述顶升机5包括顶升机摇杆7。如图3所示，使用时，可将顶升机摇杆7与顶升机5连接，转动顶升机摇杆7，缓慢将主支撑杆2向上顶升。

为了防止顶升机5晃动而影响主支撑杆2对管道的支撑，优选地，所述撑管器还包括顶升机导向套6，所述顶升机导向套6竖直设置，所述顶升机5设置在顶升机导向套6内，所述顶升机5的顶部和顶升机导向套6的顶部均与所述主支撑杆2的底部固定连接。

如图1和图2所示，顶升机导向套6用于约束顶升机5的前后左右移动，使顶升机5只能对主支撑杆2施加竖直向上的推力，不会因顶升机5晃动而对主支撑杆2施加偏斜的推力，保证主支撑杆2支撑在管道的正确位置上，不会使管道产生不应有的变形。

具体地，顶升机导向套6的直径等于或者略大于顶升机5的外部直径，使顶升机5固定在顶升机导向套6内，不会晃动。

在本实施例中，所述撑管器还包括设置在所述主支撑杆2下方的下垫板14，所述顶升机5的底部固定设置在所述下垫板14上。下垫板14用于增大顶升机5的底部与管道内壁之间的接触面积，减小在顶升的过程中，管道内壁与顶升机5底部之间的应力，防止管道被定坏。

优选地，下垫板14采用弧形板，下垫板14的弧度与管道的内壁弧度向适配，以使下垫板14充分与管道内壁接触，增大接触面积。

如图1和图2所示，所述下垫板14上可以设有凸台，所述顶升机导向套6的下部套在所述凸台外。

此外，在本实施例中，所述顶升机5还包括两个支腿固定杆18，两个支腿固定杆18与两个所述支腿15一一对应设置，其中，每个所述支腿固定杆18的第一端与对应的支腿15的中部固定连接，每个所述支腿固定杆18的第二端与所述下垫板14可拆卸地连接。

具体地，可以使用固定销将支腿15可拆卸地固定在支腿固定板20上。

此外，在本实施例中，所述撑管器还包括与所述主支撑杆2的顶部固定连接的上垫板。上垫板用于增大主支撑杆2的上端与管道内壁之间的接触面积，减小在顶升的过程中，管道内壁与主支撑杆2的上端之间的应力，防止管道被定坏。

优选地，上垫板采用弧形板，上垫板的弧度与管道的内壁弧度向适配，以使上垫板充分与管道内壁接触，增大接触面积。

此外，为了防止主支撑杆2在顶升前或者在顶升的过程中发生偏斜，优选地，所述撑管器还包括用于调整所述主支撑杆2的垂直度的垂直调整机构4，通过垂直调整机构4来观察并调节主支撑杆2的垂直度，保证主支撑杆2始终处于竖直顶升状态。

其中，所述垂直调整机构4可以包括连接杆、绳子和重物，所述连接杆与所述主支撑杆2垂直连接，所述绳子的一端固定在所述连接杆上，所述绳子的另一端固定在所述重物上。通过观察绳子与主支撑杆2之间的角度即可判断主支撑杆2是否偏斜，具体地，当绳子与主支撑杆2平行时，说明主支撑杆2处于竖直状态没有偏斜，当绳子与主支撑杆2之间不平行时，说明主支撑杆2偏斜，绳子与主支撑杆2之间的角度越大，则说明主支撑杆2偏斜程度越厉害。通过移动主支撑杆2，来调节主支撑杆2的垂直度，当主支撑杆2调整至与绳子平行，则说明主支撑杆2已调整至竖直状态，可顶升该主支撑杆2。

具体地，连接杆可以是钢挂杆。绳子可以是尼龙绳，钢丝绳等。重物可以是铅坠、铅球等。

本上垫板可以为Q235B弧形钢板；主支撑杆2可以是20#钢无缝钢管；主支撑调整杆3可以是20#钢无缝钢管；顶升机5可以为钢弹簧螺旋式；顶升机导向套6可以是20#钢无缝钢管；顶升机摇杆7可以是20#钢无缝钢管；侧辅助支杆8可以是20#钢无缝钢管；侧辅助调整杆9可以是20#钢无缝钢管；筒体10可以是20#钢无缝钢管；侧辅助支杆滚轮11可以为硬橡胶；操作杆12可以为20#钢无缝钢管；下垫板14可以是Q235B弧形钢板；支腿15可以是20#钢无缝钢管；支腿滚轮16可以是硬橡胶；支腿固定杆18可以是20#钢无缝钢管；支腿固定板20可以是钢板。撑管器中的各部件的材质可采用本实施例中列举的材质，但是不局限于本实施例中提供的材质，可根据需要和不同的场合选择各种适合的材质。

本发明优选实施例提供的撑管器的使用方法(安装方法)如下：

(1)使用时，先将撑管器放入管道入口，放下两侧支腿15，支腿15位于管道的轴向位置，两个支腿15沿管道的轴向方向即长度方向延伸方向依次间隔设置，将支腿固定杆18用支腿15固定销固定在支腿固定板20上，推动撑管器，支腿15上的滚轮可以使撑管器快速至安装位置。

(2)当撑管器到达安装位置后，调整主支撑杆2，观察垂直调整铅垂，使主支撑杆2与管道的轴向方向垂直，抬起两侧的侧辅助支杆8，将其顶在钢管的侧壁上，调整其上的操作杆12，使侧辅助支杆滚轮11位于管道的水平位置中部且不能滑脱，固定调整杆。

(3)拔出支腿15固定销，抬起两则支腿15，使下垫板14与管道内底面充分接触，将顶升机摇杆7与顶升机5连接，转动顶升机摇杆7，缓慢将主支撑杆2向上顶升，当上垫板与管道内顶面充分接触后，停止顶升机5，进行中间检查和校准，检查主支撑杆2垂直度，侧辅助支杆8位置，确保后续顶升不受影响。

(4)对撑管器进行中间检查和校准后，再次转动顶升机摇杆7，使管道被支撑到预设尺寸，取下顶升机摇杆7。

拆除撑管器采取与安装方法相反的过程即可。即，先将顶升机5的顶部与主支撑杆2的底部分离，卸除主支撑杆2受到的顶升力，主支撑杆2下落，不与管道内顶面接触，然后，将支腿15中部的支腿固定杆18固定在下垫板14上，两个支腿15被撑起，下垫板14与管道内底面脱离，两个支腿滚轮16与管道内底面接触，支腿滚轮16与管道内壁之间为滚动摩擦，摩擦力小，该撑管器可在管道内快速移动，推动撑管器可将撑管器从管道中推出来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种撑管器，其特征在于，包括主支撑杆、两个支腿和两个侧辅助支杆；其中，

所述主支撑杆可拆卸地连接主支撑调整杆，所述主支撑调整杆的延伸方向与所述主支撑杆的延伸方向平行；

所述侧辅助支杆可拆卸地连接侧辅助调整杆，所述侧辅助调整杆的延伸方向与所述侧辅助支杆的延伸方向平行；所述侧辅助调整杆上还连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括筒体和安装在所述筒体内的弹性件，所述筒体的第一端与所述主支撑杆铰接，所述侧辅助支杆的第一端伸入所述筒体内并与所述弹性件连接。

2.根据权利要求1所述的撑管器，其特征在于，两个支腿和两个侧辅助支杆均与所述主支撑杆铰接。

3.根据权利要求1所述的撑管器，其特征在于，包括与所述侧辅助支杆的第一端固定连接的操作杆，所述筒体上设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述筒体的延伸方向平行，所述操作杆插入所述导向槽中移动。

4.根据权利要求1所述的撑管器，其特征在于，每个所述侧辅助支杆的第二端分别铰接有侧辅助支杆滚轮。

5.根据权利要求1所述的撑管器，其特征在于，所述支腿远离所述主支撑杆的一端铰接有支腿滚轮。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的撑管器，其特征在于，还包括顶升机和顶升机导向套，所述顶升机导向套竖直设置，所述顶升机设置在顶升机导向套内，所述顶升机的顶部和顶升机导向套的顶部均与所述主支撑杆的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的撑管器，其特征在于，还包括设置在所述主支撑杆下方的下垫板，所述顶升机的底部固定设置在所述下垫板上。

8.根据权利要求7所述的撑管器，其特征在于，还包括两个支腿固定杆，两个支腿固定杆与两个所述支腿一一对应设置，其中，每个所述支腿固定杆的第一端与对应的支腿的中部固定连接，每个所述支腿固定杆的第二端与所述下垫板可拆卸地连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的撑管器，其特征在于，还包括与所述主支撑杆的顶部固定连接的上垫板。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的撑管器，其特征在于，还包括用于调整所述主支撑杆的垂直度的垂直调整机构，所述垂直调整机构包括连接杆、绳子和重物，所述连接杆与所述主支撑杆垂直连接，所述绳子的一端固定在所述连接杆上，所述绳子的另一端固定在所述重物上。