CN105479805A - 一种瓦楞纸箱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种瓦楞纸箱生产工艺，其步骤包括分纸压线、开槽、印刷、接合。此纸箱选用的是四层复合瓦楞纸，4层瓦楞纸板在一定范围内强度高、定量低、包装空间小,而且由于单张纸板壁厚降低,使纸箱本身的体积也有一定的减小,变相的扩大了单位体积仓储量,节省了一定的仓储运输费用。凸版印刷中选用的是水性墨，油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱生产领域，更具体的说是一种瓦楞纸箱生产工艺。
背景技术
瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器,它具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点,多年来一直使用于运输包装和销售包装。瓦楞纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。尤其当今世界各个国家都非常重视环境保护的情况下,瓦楞纸箱具有回收再利用的优点,它利于环保,利于装卸运输,利于节约木材等。随着市场需求的不断增加,瓦楞纸箱生产规模迅速扩大,市场竞争也日趋激烈,这就需要对瓦楞纸箱的生产工艺进行全面的研究,降低瓦楞纸箱的生产成本,提高企业的经济效益,使企业在竞争中立于不败之地,促进包装企业的快速发展。
发明内容
本发明提供一种瓦楞纸箱生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种瓦楞纸箱生产工艺，其具体步骤包括：
（1）分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分；
（2）开槽：使用开槽机在瓦楞纸板上切出使上下摇盖得以顺利折拢的
缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
（3）印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷法,瓦楞纸板纵向输入轮转印刷机,在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版,在版辊上部有一组辊筒,把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上,然后由版辊再转印到纸板上；
（4）接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把箱板边结合起来。
优选的，其原料瓦楞纸选用一种四层复合瓦楞纸。
优选的，步骤（3）中凸版印刷的油墨采用的是水性墨，由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料。
优选的，步骤（3）中凸版印刷的油墨pH控制在8-9。
优选的，步骤（4）中粘接使用的粘合剂为聚醋酸乙烯乳液，其粘度为1900-2600Pa.s。
优选的，步骤（4）中胶带贴接使用的为BOPP胶带。
有益效果：本发明提供一种瓦楞纸箱生产工艺，其步骤包括分纸压线、开槽、印刷、接合。此纸箱选用的是四层复合瓦楞纸，4层瓦楞纸板在一定范围内强度高、定量低、包装空间小,而且由于单张纸板壁厚降低,使纸箱本身的体积也有一定的减小,变相的扩大了单位体积仓储量,节省了一定的仓储运输费用。凸版印刷中选用的是水性墨，油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种瓦楞纸箱生产工艺，其具体步骤包括：
（1）分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分，瓦楞纸选用一种四层复合瓦楞纸；
（2）开槽：使用开槽机在瓦楞纸板上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
（3）印刷：采用凸版印刷，瓦楞纸板纵向输入轮转印刷机,在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版,在版辊上部有一组辊筒,把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上,然后由版辊再转印到纸板上，其中凸版印刷的油墨采用的是水性墨，由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，油墨pH控制在8；
（4）接合：采用粘接接合方式，把箱板边结合起来，其中中粘接使用的粘合剂为聚醋酸乙烯乳液，其粘度为2600Pa.s。
实施例2：
其余步骤与实施例1相同，不同之处在于步骤（3）中油墨pH控制在9，步骤（4）中采用钉接接合方式。
实施例3：
其余步骤与实施例1相同，不同之处在于步骤（3）采用胶印印刷，先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，步骤（4）接合方式为BOPP胶带接合。
通过上述三个实施例对比，可以得出瓦楞纸箱生产工艺采用胶带贴接合凸版印刷质量最好，此时最有利于纸箱的生产。
本发明提供一种瓦楞纸箱生产工艺，其步骤包括分纸压线、开槽、印刷、接合。此纸箱选用的是四层复合瓦楞纸，4层瓦楞纸板在一定范围内强度高、定量低、包装空间小,而且由于单张纸板壁厚降低,使纸箱本身的体积也有一定的减小,变相的扩大了单位体积仓储量,节省了一定的仓储运输费用。凸版印刷中选用的是水性墨，油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括：
（1）分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分；
（2）开槽：使用开槽机在瓦楞纸板上切出使上下摇盖得以顺利折拢的
缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷法,瓦楞纸板纵向输入轮转印刷机,在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版,在版辊上部有一组辊筒,把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上,然后由版辊再转印到纸板上；
（4）接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把箱板边结合起来。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，其原料瓦楞纸选用一种四层复合瓦楞纸。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，步骤（3）中凸版印刷的油墨采用的是水性墨，由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，步骤（3）中凸版印刷的油墨pH控制在8-9。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，步骤（4）中粘接使用的粘合剂为聚醋酸乙烯乳液，其粘度为1900-2600Pa.s。
6.据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，步骤（4）中胶带贴接使用的为BOPP胶带。
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