发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板的制作方法,以提高瓦楞纸板生产效率,降低瓦楞纸板生产成本,生产出符合用户要求的瓦楞纸板。
为了实现上述目的,本发明提供一种瓦楞纸板的制作方法,所述瓦楞纸板的制作方法包括:
A、利用瓦楞机将原纸生产制作瓦楞成型的纸板,并将所述瓦楞机生产的纸板传送到印刷机;
B、所述印刷机对所述纸板进行印刷,并将完成印刷的纸板传送到智能折叠机上;
C、所述智能折叠机将多个所述纸板进行折叠,并将所述折叠后的纸板传送到智能数控模切压痕机上;
D、所述智能数控模切压痕机对所述纸板进行压痕切割,制成所述瓦楞纸板。
根据所述的瓦楞纸板的制作方法,所述步骤C包括:
C1、根据需要生产的所述瓦楞纸板的规格以及数量,设置所述智能折叠机的相关生产参数;
C2、所述智能折叠机根据所述相关生产参数将所述数量的纸板进行折叠,并将所述折叠后的纸板传送到智能数控模切压痕机上。
根据所述的瓦楞纸板的制作方法,所述步骤D包括:
D1、根据需要生产的所述瓦楞纸板的规格、数量以及结构,设置所述智能数控模切压痕机的模压参数;
D2、所述智能数控模切压痕机根据所述模压参数,将所述数量的纸板进行压痕切割制成所述瓦楞纸板。
根据所述的瓦楞纸板的制作方法,所述步骤B之前包括调整所述瓦楞机传送所述纸板,以及所述印刷机印刷的速度的步骤。
根据所述的瓦楞纸板的制作方法,所述步骤D之后还包括将所述瓦楞纸板进行装钉、粘合以及插卡合处理的步骤。
本发明通过在生产瓦楞成型的纸板后,直接将该纸板进行印刷,并对完成印刷的纸板进行折叠加工,最后利用智能数控模切压痕机对所述纸板进行压痕切割,制成所述瓦楞纸板。瓦楞纸板在加工中清洁安全生产,没有传统的模切压痕的高噪音,大大减少了纸尘的飞扬,降低了员工的工伤事故发生率,改善了车间的工作环境;以及减少了大量纸板浪费和报废,节省了生产成本,提高了生产效率,提高了企业的竞争力,满足了不同用户的多样化需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的基本思想是:利用瓦楞机将原纸生产瓦楞成型的纸板后,直接将该纸板传送到印刷机进行印刷,并对完成印刷的纸板利用折叠机,按照用户的需要进行折叠加工,最后利用智能数控模切压痕机按照用户需要的瓦楞纸板规格和数量对所述纸板进行压痕切割,制成所述瓦楞纸板,提高瓦楞纸板生产效率,降低瓦楞纸板生产成本。
图1是本发明提供的一种瓦楞纸板的制作方法流程图,描述如下;
步骤S101中,利用瓦楞机将原纸生产制作瓦楞成型的纸板,并将所述瓦楞机生产的纸板传送到印刷机;
瓦楞机是生产纸板的生产设备,本发明利用瓦楞机生产制作瓦楞成型的纸板,然后不按照传统的瓦楞纸板的生产方式对纸板进行裁剪,而是将生产出来的纸板直接传送到印刷机中,无需将纸板分割成不同规格的块状纸板。
步骤S102中,所述印刷机对所述纸板进行印刷,并将完成印刷的纸板传送到智能折叠机上;
当瓦楞机将生产的纸板直接传送到印刷机中后,所述印刷机对所述纸板进行印刷。而印刷的图案可以通过在所述步骤102之前调整所述瓦楞机传送所述纸板,以及所述印刷机印刷的速度获得用户所需要的图案。本发明直接在瓦楞成型后即进行印刷,免去了人工分切纸的步骤,这样提高了生产效率。
步骤S103中,所述智能折叠机将多个所述纸板进行折叠,并将所述折叠后的纸板传送到智能数控模切压痕机上;
在对纸板印刷后,所述智能折叠机紧随其后,根据客户对瓦楞纸箱的规格要求及订单数量,所述智能折叠设备折叠出所需规格尺寸及折叠数。采用智能折叠机折叠纸板方便快捷,在输送到下工序,由于纸板折叠一体,便于运送,提高了生产效率。折叠纸印刷速度也比传统印刷速度快一倍,极大的节省了人工和切纸成本,给生产厂家和客户带来了经济效益。
步骤S104中,所述智能数控模切压痕机对所述纸板进行压痕切割,制成所述瓦楞纸板。
在本发明的一个实施例中,所述步骤S104包括:根据需要生产的所述瓦楞纸板的规格、数量以及结构,设置所述智能数控模切压痕机的模压参数的步骤;以及,所述智能数控模切压痕机根据所述模压参数,将所述数量的纸板进行压痕切割制成所述瓦楞纸板的步骤。在智能数控模切压痕机上,可以根据用户所需要的规格参数和所需数量及结构,在智能数控模切压痕电脑操作系统上设计智能数控模切压痕机的数据模压参数,将折叠纸板一端输入到智能数控模压机输纸位,折叠纸就会按结构图模压切割成用户所需的产品。最后模压切割后的瓦楞纸板可以像折扇一样正反折叠后堆放打包,方便运输。
在本发明的一个实施例中,所述步骤S102包括:根据需要生产的所述瓦楞纸板的规格以及数量,设置所述智能折叠机的相关生产参数的步骤;以及所述智能折叠机根据所述相关生产参数将所述数量的纸板进行折叠,并将所述折叠后的纸板传送到智能数控模切压痕机上的步骤。通过设置所述智能折叠机的相关生产参数,所述智能折叠机可以按照用户的需要出折叠符合规格及数量要求的瓦楞纸板。
而在本发明的又一个实施例里,而所述步骤104之后还包括将所述瓦楞纸板进行装钉、粘合以及插卡合处理的步骤。生产出所述瓦楞纸板后对所述瓦楞纸板进行装钉、粘合以及插卡合的相关处理,例如在瓦楞纸板的边条之间装钉钉条,或者将瓦楞纸板需要粘合处进行粘合等,完善所述瓦楞纸板的成型,方便用户使用时使用。
为了实现本发明的另一发明目的,本发明还提供了一种利用上述的瓦楞纸板的制作方法制作的瓦楞纸板,所述瓦楞纸板的制作方法包括:
步骤S101中、利用瓦楞机将原纸生产制作瓦楞成型的纸板,并将所述瓦楞机生产的纸板传送到印刷机;
步骤S102中、所述印刷机对所述纸板进行印刷,并将完成印刷的纸板传送到智能折叠机上;
步骤S103中、所述智能折叠机将多个所述纸板进行折叠,并将所述折叠后的纸板传送到智能数控模切压痕机上;
步骤S104中、所述智能数控模切压痕机对所述纸板进行压痕切割,制成所述瓦楞纸板。而本发明提供的瓦楞纸板其具体的制作工艺在上述多个实施例中均有描述,在此不再赘述。
本发明采用折叠纸工艺在一台机器在运作的同时对不同客户的不同规格的不同数量的不同产品进行生产,可谓一机多用,一机多任务。所提供的瓦楞纸板是国内包装市场上尚未出现的产品,该产品加工方便,自动化程度高,清洁生产、高效、节能、环保、可循环再利用,该产品性能优越,强度好、缓冲力强,弹性好,节省材料,重量轻,可增强产品的保护功能。
综上所述,本发明通过在生产瓦楞成型的纸板后,直接将该纸板进行印刷,并对完成印刷的纸板进行折叠加工,最后利用智能数控模切压痕机对所述纸板进行压痕切割,制成所述瓦楞纸板。瓦楞纸板在加工中清洁安全生产,没有传统的模切压痕的高噪音,大大减少了纸尘的飞扬,降低了员工的工伤事故发生率,改善了车间的工作环境;以及减少了大量纸板浪费和报废,节省了生产成本,提高了生产效率,提高了企业的竞争力,满足了不同用户的多样化需求。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。