CN105479500A - 一种陶瓷剃须刀刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剃须刀刀具技术领域，具体涉及一种陶瓷剃须刀刀具，包括圆环片、内环刀片组、外环刀片组、刀片底座，所述内环刀片组、外环刀片组分别由至少一个的刀片组成，所述外环刀片组的刀片的底部内侧与圆环片的外环壁连接，所述内环刀片组的刀片的底部外侧与圆环片的内环壁连接，所述内环刀片组的刀片的底部内侧与刀片底座连接，所述刀片顶端设有刀锋，所述刀片由陶瓷材料组成。本发明对结构进行改进，通过圆环片加固双环刀片，解决了陶瓷刀片作为刀具时剃须刀不抗摔的问题，同时保持传统的双环刀片，更便于工业生产，采用本发明的陶瓷刀具的剃须刀，经测试，在1.5m的高度自由掉落100次，刀头依然未出现碎裂或裂缝。

Description

一种陶瓷剃须刀刀具
技术领域
本发明涉及剃须刀刀具技术领域，具体涉及一种陶瓷剃须刀刀具。
背景技术
现有技术中，旋转式剃须刀的剃须刀具多采用金属材料，刀头呈Y型结构，但金属材料作为刀片，金属材料经使用一段时间后，容易被磨损，造成使用者剃须时有剃不尽、拉胡须、锋利度不良等不良现象。金属钢刀头容易生锈，生锈后加大了刀网之间的摩擦力，降低了切割的锋利度，加大了负载功率，影响产品的使用寿命。
而采用陶瓷材料作为刀具，陶瓷刀具具有极高的硬度，其耐磨性是金属刀的60倍，几乎永不磨损，其锋利度是金属刀的十倍以上，然而由于陶瓷刀易碎的性质，碎裂的陶瓷及其锋利，会造成巨大的安全隐患，因此许多剃须刀生产厂商对其望而却步。
申请号为201310193421.6的发明专利公开了一种旋转式的陶瓷电动剃须刀刀片，其刀片结构成柱状，区别于一般的双刀环的旋转式剃须刀刀具结构，为此又要重新设计相应的动力传动机构以及剃须刀壳体等等，生产成本巨大因此急需开发一种具有传统双刀环结构的稳固陶瓷刀具。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种旋转式双刀环的陶瓷刀头，并对其结构进行改进，加强刀刃间的可靠连接，解决了陶瓷刀易碎的问题，有效降低生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种陶瓷剃须刀刀具，包括圆环片、内环刀片组、外环刀片组、刀片底座，所述内环刀片组、外环刀片组分别由至少一个的刀片组成，所述外环刀片组的刀片的底部内侧与圆环片的外环壁连接，所述内环刀片组的刀片的底部外侧与圆环片的内环壁连接，所述内环刀片组的刀片的底部内侧与刀片底座连接，所述刀片顶端设有刀锋，所述刀片由陶瓷材料组成。
其中，所述刀片的横截面为上尖下宽的鱼鳍状。
其中，所述刀锋由上刃面和下刃面组成，所述上刃面与下刃面的交线在圆环片的半径方向上，且交线的延长线经过圆环片的中心轴。
其中，所述刀锋由上刃面和下刃面组成，所述上刃面与下刃面的夹角不大于40°。
其中，所述刀锋上分布有锯齿，所述锯齿的角度为10-40°。
其中，所述刀片底座、内环刀片组、圆环片、外环刀片组为一体成型的陶瓷材料。
其中，所述内环刀片组的刀片与外环刀片组的刀片的数目相等，分别沿圆环片的内环壁和外环壁周向均布。
其中，所述刀片底座的中部设有台阶孔，所述台阶孔由上通孔和下通孔组成，所述刀片底座的底端设置有卡接槽，所述上通孔与卡接槽通过下通孔连通，所述下通孔的横截面积分别小于上通孔和卡接槽的横截面积。
其中，所述刀片底座的底端贴合有弹性层，优选地为环氧树脂弹性层。
其中，所述陶瓷材料包括以下质量分数的原料：75-86重量份纳米氧化锆、12-16重量份氧化铝、8-10重量份硼酸铝晶须、4-8重量份氧化钇、2-4重量份高岭土、10-20重量份碳化钛，可通过以下步骤制备：（1）球磨：将纳米氧化锆、氧化铝、氧化钇、高岭土、碳化钛球磨混合；（2）混合：加入500-600重量份的水、0.1-2.5重量份偶联剂、0.2-3.0重量份粘结剂、3-5份分散剂和硼酸铝晶须，搅拌混合20-35分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在900-1000℃下煅烧2-3h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1300-1500℃下煅烧0.5-1h。
该陶瓷材料以纳米氧化锆为基材，氧化钇作为稳定剂，具有高弹性模量的氧化铝和硼酸铝晶须用于增强陶瓷材料的韧性，还加入了一定量的碳化钛作为耐磨分散系增强其耐磨性，解决了陶瓷刀易碎的问题，并保持了一定的硬度以及耐磨性，作为剃须刀刀具性质优良。
本发明的有益效果：1、本发明采用了陶瓷刀头，具备了高硬度、高密度、耐高温、抗磁化、抗氧化的优点，健康环保，不含镍、铬等重金属元素，与肌肤接触不会产生过敏现象；2、本发明对结构进行改进，通过圆环片加固双环刀片，解决了陶瓷刀片作为刀具时剃须刀不抗摔的问题，同时保持传统的双环刀片，更便于工业生产，采用本发明的陶瓷刀具的剃须刀，经测试，在1.5m的高度自由掉落100次，刀头依然未出现裂缝或碎裂情况；3本发明的氧化锆陶瓷材料制成的剃须刀具具有优良的抗摔能力，增强剃须刀具的实用性；4、本发明的陶瓷刀头仍具有传统刀头的双刀环结构，可用于现有的传统电动剃须刀中，便于生产。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的仰视图；
图4是本发明的刀片的结构示意图；
图5是实施例1-6的刀锋放大结构示意图；
附图标记包括：1刀片底座、11台阶孔、12卡接槽、2内环刀片组、3圆环片、4外环刀片组、5刀片、51刀锋、511上刃面、512下刃面。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的一种陶瓷剃须刀刀具，包括圆环片3、内环刀片组2、外环刀片组4、刀片底座1，所述内环刀片组2、外环刀片组4分别由至少一个的刀片5组成，所述外环刀片组4的刀片5的底部内侧与圆环片3的外环壁连接，所述内环刀片组2的刀片5的底部外侧与圆环片3的内环壁连接，所述内环刀片组2的刀片5的底部内侧与刀片底座1连接，所述刀片5顶端设有刀锋，所述刀片5由陶瓷材料组成。
本实施例通过内环刀片组2-圆环片3-外环刀片组4的加固结构实现刀片5与刀片底座1的可靠连接，大大地增强了陶瓷刀具的抗摔能力，克服陶瓷材料运用到剃须刀具的易碎问题，具备了高硬度、高密度、耐高温、抗磁化、抗氧化的优点。
如图4所示，本实施例的所述刀片5的横截面为上尖下宽的鱼鳍状。
本实施例鱼鳍状刀片5有利于减少空气阻力，增加对胡须的切割力，且通过上尖下宽的结构减低重心，有利于减低离心力产生的剪切力，且削弱摔打时的振动作用。
本实施例的所述刀锋51由上刃面511和下刃面512组成，所述上刃面511与下刃面512的交线在圆环片3的半径方向上，且交线的延长线经过圆环片3的中心轴，刀锋51的切割方向与刀锋51垂直，切割力更强。
本实施例的上刃面511与下刃面512的夹角为30°，刃口与胡须的接触面积越少，刀锋51的切割力更强，同时刃口更易磨损，随之刃口的愈加锋利，还会增加加工难度，平衡切割性、耐久性与成本高低，上刃面511与下刃面512的夹角为30°时较为符合实际应用所需。
如图5所示，本实施例的所述刀锋51上分布有锯齿，所述锯齿的角度为30°锯齿凹处的刀片5接触面积更大，可以产生更大的切割力。
本实施例的所述刀片底座1、内环刀片组2、圆环片3、外环刀片组4为一体成型的陶瓷材料，连接更牢固，成型难度低，且避免组件间存在空隙，发生高频率振动而对陶瓷材料造成严重的损坏。
本实施例的所述内环刀片组2的刀片5与外环刀片组4的刀片5的数目相等，内环刀片组2的刀片5数目为9个，内环刀片组2的刀片5和外环刀片组4的刀片5分别沿圆环片3的内环壁、外环壁周向均布。内环刀片组2与外环刀片组4的刀片5数目、分布情况会影响刀片5的旋转速度、切割均匀性、切割精度等等，综上考虑，刀片5数目在9个的时候，刀片5重量不会过于削弱刀片5的旋转速度，同时刀片5也有一定的密集性，且刀片5沿圆环壁周向均布，切割均匀性更好。
所述刀片底座1的中部设有台阶孔11，所述台阶孔11由上通孔和下通孔组成，所述刀片底座1的底端设置有卡接槽12，所述上通孔与卡接槽12通过下通孔连通，所述下通孔的横截面积分别小于上通孔和卡接槽12的横截面积。上通孔-下通孔-卡接槽12形成了大-小-大的三段式结构，方便配合相应的器件固定刀片底座1的位置，且进一步减少刀片底座1的重量，有利于刀具的转动。
其中，所述刀片底座1的底端贴合有环氧树脂弹性层。环氧树脂弹性层相当于一种浮动机构，刀片5可根据压力自动微调节高度，同时弹性的作用，也带来了避震的效果。
实施例2
本实施例的一种陶瓷剃须刀刀具结构与实施例1相同，此处不再累赘。
本实施例的不同之处在于：
本实施例的陶瓷材料为一种氧化锆陶瓷材料，包括以下质量分数的原料：80份纳米氧化锆、14份氧化铝、9份硼酸铝晶须、6份氧化钇、3份高岭土、15份碳化钛。
可通过以下步骤制备：（1）球磨：将纳米氧化锆、氧化铝、氧化钇、高岭土、碳化钛球磨混合；（2）混合：加入550重量份的水、1.8重量份偶联剂、1.5重量份粘结剂、4份分散剂和硼酸铝晶须，搅拌混合28分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在950℃下煅烧2.5h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1400℃下煅烧0.75h。
实施例3
本实施例的一种陶瓷剃须刀刀具结构与实施例1相同，此处不再累赘。
本实施例的不同之处在于：
本实施例的陶瓷材料为一种氧化锆陶瓷材料，包括以下质量分数的原料：86份纳米氧化锆、16份氧化铝、10份硼酸铝晶须、8份氧化钇、4份高岭土、20份碳化钛。
可通过以下步骤制备：（1）球磨：将纳米氧化锆、氧化铝、氧化钇、高岭土、碳化钛球磨混合；（2）混合：加入500重量份的水、0.1重量份偶联剂、0.2重量份粘结剂、3份分散剂和硼酸铝晶须，搅拌混合20分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在900℃下煅烧2h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1300℃下煅烧0.5h。
实施例4
本实施例的一种陶瓷剃须刀刀具结构与实施例1相同，此处不再累赘。
本实施例的不同之处在于：
本实施例的陶瓷材料为一种氧化锆陶瓷材料，包括以下质量分数的原料：75份纳米氧化锆、12份氧化铝、8份硼酸铝晶须、4份氧化钇、2份高岭土、10份碳化钛。
可通过以下步骤制备：（1）球磨：将纳米氧化锆、氧化铝、氧化钇、高岭土、碳化钛球磨混合；（2）混合：加入600重量份的水、2.5重量份偶联剂、3.0重量份粘结剂、5份分散剂和硼酸铝晶须，搅拌混合35分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在1000℃下煅烧3h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1500℃下煅烧1h。
实施例5
本实施例的一种陶瓷剃须刀刀具结构与实施例1相同，此处不再累赘。
本实施例的不同之处在于：
本实施例的陶瓷材料为一种氧化锆陶瓷材料，包括以下质量分数的原料：82份纳米氧化锆、14份氧化铝、9份硼酸铝晶须、5份氧化钇、4份高岭土、18份碳化钛。
可通过以下步骤制备：（1）球磨：将纳米氧化锆、氧化铝、氧化钇、高岭土、碳化钛球磨混合；（2）混合：加入520重量份的水、1.2重量份偶联剂、1.0重量份粘结剂、3.6份分散剂和硼酸铝晶须，搅拌混合25分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在980℃下煅烧2.7h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1450℃下煅烧0.6h。
实施例6
本实施例的一种陶瓷剃须刀刀具结构与实施例1相同，此处不再累赘。
本实施例的不同之处在于：
本实施例的陶瓷材料为一种氧化锆陶瓷材料，包括以下质量分数的原料：78份纳米氧化锆、12份氧化铝、8份硼酸铝晶须、7份氧化钇、2份高岭土、12份碳化钛。
可通过以下步骤制备：（1）球磨：将纳米氧化锆、氧化铝、氧化钇、高岭土、碳化钛球磨混合；（2）混合：加入580重量份的水、2.3重量份偶联剂、2.4重量份粘结剂、3.8份分散剂和硼酸铝晶须，搅拌混合30分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在940℃下煅烧2.4h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1440℃下煅烧0.8h。
实施例2-6的陶瓷材料经测试，莫氏硬度为91-93GPa，抗断裂韧性为12.6-14.5MPa·m-2，抗弯强度为1200-1300MPa。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：包括圆环片、内环刀片组、外环刀片组、刀片底座，所述内环刀片组、外环刀片组分别由至少一个刀片组成，所述外环刀片组的刀片的底部内侧与圆环片的外环壁连接，所述内环刀片组的刀片的底部外侧与圆环片的内环壁连接，所述内环刀片组的刀片的底部内侧与刀片底座连接，所述刀片顶端设有刀锋，所述刀片由陶瓷材料组成。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述刀片的横截面为上尖下宽的鱼鳍状。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述刀锋由上刃面和下刃面组成，所述上刃面与下刃面的交线在圆环片的半径方向上，且交线的延长线经过圆环片的中心轴。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀具，其特征在于：所述刀锋由上刃面和下刃面组成，所述上刃面与下刃面的夹角不大于40°。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述内环刀片组的刀片与外环刀片组的刀片的数目相等，所述内环刀片组的刀片与外环刀片组的刀片分别沿圆环片的内环壁和外环壁周向均布。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述刀片底座的中部设有台阶孔，所述台阶孔由上通孔和下通孔组成，所述刀片底座的底端设置有卡接槽，所述上通孔与卡接槽通过下通孔连通，所述下通孔的横截面积分别小于上通孔和卡接槽的横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述刀锋上分布有锯齿，所述锯齿的夹角为10-40°。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述刀片底座的底端贴合有弹性层。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷剃须刀刀具，其特征在于：所述陶瓷材料包括以下重量份的原料：75-86份纳米氧化锆、12-16份氧化铝、8-10份硼酸铝晶须、4-8份氧化钇、2-4份高岭土、10-20份碳化钛。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷剃须刀具，其特征在于：所述陶瓷材料通过以下方法制备：
（1）球磨：将75-86重量份纳米氧化锆、12-16重量份氧化铝、4-8重量份氧化钇、2-4重量份高岭土、10-20重量份碳化钛球磨混合；（2）混合：加入500-600重量份的水、0.1-2.5重量份偶联剂、0.2-3.0重量份粘结剂、3-5份分散剂和8-10重量份硼酸铝晶须，搅拌混合20-35分钟，喷雾干燥，得到颗粒；（3）热压：将颗粒挤压造型，送入煅烧炉中进行两次烧结，一次烧结为在氮气氛围中，在900-1000℃下煅烧2-3h，冷却到室温；二次烧结为在氮气氛围中，在1300-1500℃下煅烧0.5-1h。
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