CN105479392B - 钢包吹氩盘更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种钢包吹氩盘更换辅助装置，包括底座，直角摇杆和托盘，其特征在于：所述底座包括底板（1），底板为一块钢板，底板的上表面中央设有第1双耳座；所述直角摇杆设有直角曲尺形连接板（5），压杆（8）的一端设有一连接件，连接件带有销轴，销轴能插入连接孔（7）以使压杆（8）围绕连接孔（7）转动；所述托盘设有圆形托盘底板（13），托盘底板的上表面焊接十字形钢杆支架（17）。本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置具有装置结构简单、制作、使用方便，降低操作人员劳动强度，提高检修作业的工作效率和避免高温钢包造成的烫伤，大大提高检修作业的安全性的优点。

Description

钢包吹氩盘更换辅助装置

技术领域

本发明涉及一种设备检修辅助装置，具体地说，是一种钢包吹氩盘更换辅助装置。

背景技术

炼钢系统钢包在检修和保养过程中，经常涉及钢包吹氩盘的拆除和安装。常规更换方法是由操作人员手工搬抬拆装，但由于钢包吹氩盘自身有一定重量(约11-12kg)，作业人员搬抬费劲，且刚下线的钢包温度较高，作业人员容易烫伤。

因此已知的钢包吹氩盘更换方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种钢包吹氩盘更换过程中代替人员手工搬抬作业的钢包吹氩盘更换辅助装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢包吹氩盘更换辅助装置，包括底座，直角摇杆和托盘，其特征在于：

所述底座包括底板，底板为一块钢板，底板的上表面中央设有第1双耳座，第1双耳座的两侧边板端部设有第1销轴孔，底板下方设有四个万向轮，以使底座在地面上灵活移动；

所述直角摇杆设有直角曲尺形连接板，直角曲尺形连接板的直角处设有通孔，直角曲尺形连接板的一端为台阶状端头，且在台阶高端端面焊接一螺母，在台阶的低端处设置连接孔；压杆的一端设有一连接件，连接件带有销轴，销轴能插入连接孔以使压杆围绕连接孔转动，在压杆的适应位置焊接螺栓组件，转动螺栓组件的螺栓头能使螺柱与螺母配合固定，以使压杆依曲尺形连接板的直角边挺直，连接板的另一端与托举杆的一端固焊，托举杆的另一端设有连接孔；

所述托盘设有圆形托盘底板，托盘底板的下表面中央设有第2双耳座，第2双耳座的两侧边板端部设有第2销轴孔，托盘底板的上表面焊接十字形钢杆支架，其每一钢杆支架端部设置锁紧螺栓，以承载、固定钢包吹氩盘，其中第2双耳座的销轴插入托举杆的连接孔，使托盘固定于托举杆的端部。

本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的钢包吹氩盘更换辅助装置，其中所述压杆的一端的连接件为卸扣。

前述的钢包吹氩盘更换辅助装置，其中所述卸扣为2t规格的D形卸扣。

采用上述技术方案后，本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置具有以下优点：

1、辅助装置结构简单、制作方便；

2、装置使用方便，降低操作人员劳动强度，提高检修作业的工作效率；

3、避免高温钢包造成的烫伤，大大提高检修作业的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的底座结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例的直角摇杆结构示意图；

图4为本发明实施例的托盘结构示意图；

图5为图4的底视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明实施例的钢包吹氩盘更换辅助装置的结构示意图；

图8-11为本发明实施例的钢包吹氩盘更换辅助装置的使用步骤示意图。

图中：1底板，2第1双耳座的两侧边板，3第1销轴孔，4万向轮，5直角曲尺连接板，6通孔，7连接孔，8压杆，9螺母，10螺栓组件，11托举杆，12连接孔，13托盘底板，14第2双耳座的两侧边板，15第2销轴孔，16锁紧螺栓，17十字形钢杆支架，18吹氩盘，19吹氩口，20钢包。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置，包括底座，直角摇杆和托盘。

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的底座结构示意图，图2为图1的俯视图。如图所示，所述底座包括底板1，底板为一矩形钢板，底板的上表面中央设有第1双耳座，第1双耳座的两侧边板2端部设有第1销轴孔3，底板下方设有四个万向轮4，以使底座在地面上灵活移动；

图3为本发明实施例的直角摇杆结构示意图。所述直角摇杆设有直角曲尺形连接板5，直角曲尺形连接板的直角处设有通孔6，直角曲尺形连接板的一端为台阶状端头，且在台阶高端端面焊接一螺母9，在台阶的低端处设置连接孔7；压杆8的一端设有一连接件，连接件带有销轴，销轴能插入连接孔7以使压杆8围绕连接孔7转动，在压杆8的适应位置焊接螺栓组件10，转动螺栓组件的螺栓头能使螺柱与螺母9配合固定，以使压杆8依曲尺形连接板5的直角边挺直，连接板的另一端与托举杆11的一端固焊，托举杆的另一端设有连接孔12；

图4为本发明实施例的托盘结构示意图，图5为图4的底视图，图6为图4的俯视图。所述托盘设有圆形托盘底板13，托盘底板的下表面中央设有第2双耳座，第2双耳座的两侧边板14端部设有第2销轴孔15，托盘底板的上表面焊接十字形钢杆支架17，其每一钢杆支架端部设置锁紧螺栓16，以承载、固定钢包吹氩盘，其中第2双耳座的销轴插入托举杆的连接孔12，使托盘固定于托举杆的端部。

实施例2

本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置根据现场实际钢包吹氩盘的安装、检修设备检修需要确定制作尺寸，利用钢包吹氩盘的检修现场普通的圆钢、钢板、螺栓、螺帽等制作。本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置，包括底座，直角摇杆和托盘，其中底座用20mm厚矩形钢板，底座下方安装4个万向轮，底座上表面中央焊接有用20mm厚钢板制成的第1双耳座。

所述直角摇杆用20mm厚钢板切割制成直角曲尺形连接板5，直角曲尺形连接板的直角处设有通孔6，直角曲尺形连接板的一端为台阶状端头，且在台阶高端端面焊接一M16螺母9，在台阶的低端处设置连接孔7；钢棒压杆8的一端设有一2t规格的D形卸扣，D形卸扣的销轴能插入连接孔7以使压杆8围绕连接孔7转动，在压杆8的适应位置焊接M16螺栓组件10，转动螺栓组件的螺栓头能使螺柱与螺母9配合固定，以使压杆8依曲尺形连接板5的直角边挺直，连接板的另一端与托举杆11的一端固焊，托举杆的另一端设有连接孔12；

所述托盘设有用10mm厚钢板制成的圆形托盘底板13，托盘底板的下表面中央焊接有用10mm厚钢板制成的第2双耳座，第2双耳座的两侧边板14端部设有第2销轴孔15，托盘底板的上表面焊接十字形钢杆支架17，其每一钢杆支架端部设置M16锁紧螺栓16，以承载、固定钢包吹氩盘，其中第2双耳座的销轴插入托举杆的连接孔12，使托盘固定于托举杆的端部。

图7为本发明实施例的钢包吹氩盘更换辅助装置的结构示意图。本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置使用时根据现场安装高度自由调节托举高度，实现安装不同高度钢包吹氩盘的目的。

实施例3

本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置的使用方法十分简单，图8-11为本发明实施例的钢包吹氩盘更换辅助装置的使用步骤示意图。

图8为本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置的安装使用步骤一。这是钢包吹氩盘更换辅助装置的使用准备步骤，压杆8的一端靠向托举杆11，利用钢包吹氩盘更换辅助装置的万向轮移动到工作位置。

图9为本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置的安装使用步骤二。这是钢包吹氩盘更换辅助装置到达工作位置后，转动螺栓组件的螺栓头使螺柱与螺母9配合固定，以使压杆8依曲尺形连接板5的直角边挺直。

图10为本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置的安装使用步骤三。这是将钢包吹氩盘18装入十字形钢杆支架17中，且用十字形钢杆支架四角的M16锁紧螺栓16固定。

图11为本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置的安装使用步骤四。这是并将吹氩盘18从地面托起并转运到钢包20吹氩盘安装位置就位。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置能够在钢包吹氩盘更换过程中代替人员手工搬抬作业，降低钢包吹氩盘更换的劳动强度，提高检修作业的工作效率；同时能够减少作业人员因搬抬过程中碰到高温钢包而造成的烫伤，也大大提高了检修作业的安全性。本发明的钢包吹氩盘更换辅助装置的实用性较强，推广价值较大。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种钢包吹氩盘更换辅助装置，包括底座，直角摇杆和托盘，其特征在于：

所述底座包括底板（1），底板为一块钢板，底板的上表面中央设有第1双耳座，第1双耳座的两侧边板（2）端部设有第1销轴孔（3），底板下方设有四个万向轮（4），以使底座在地面上灵活移动；

所述直角摇杆设有直角曲尺形连接板（5），直角曲尺形连接板的直角处设有通孔（6），直角曲尺形连接板的一端为台阶状端头，且在台阶高端端面焊接一螺母（9），在台阶的低端处设置连接孔（7）；压杆（8）的一端设有一连接件，连接件带有销轴，销轴能插入连接孔（7）以使压杆（8）围绕连接孔（7）转动，在压杆（8）的适应位置焊接螺栓组件（10），转动螺栓组件的螺栓头能使螺柱与螺母（9）配合固定，以使压杆（8）依曲尺形连接板（5）的直角边挺直，连接板的另一端与托举杆（11）的一端固焊，托举杆的另一端设有连接孔（12）；

所述托盘设有圆形托盘底板（13），托盘底板的下表面中央设有第2双耳座，第2双耳座的两侧边板（14）端部设有第2销轴孔（15），托盘底板的上表面焊接十字形钢杆支架（17），其每一钢杆支架端部设置锁紧螺栓（16），以承载、固定钢包吹氩盘，其中第2双耳座的销轴插入托举杆的连接孔（12），使托盘固定于托举杆的端部。

2.如权利要求1所述的钢包吹氩盘更换辅助装置，其特征在于，所述压杆（8）的一端的连接件为卸扣。

3.如权利要求2所述的钢包吹氩盘更换辅助装置，其特征在于，所述卸扣为2t规格的D形卸扣。