CN105479372B - 一种用于夹紧精密零件的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于夹紧精密零件的夹具，它包括相互独立的夹具体和夹具爪；所述夹具体包括基座和上压板，基座的右端面设置有U型开口，上压板的右端通过一圆柱销轴固定在U型开口中，右端面的下部设置有一第一调节孔，一第一螺栓贯穿第一调节孔且其左端与一压板相连，在上压板上设置有一第二调节孔，一第二螺栓贯穿第二调节孔且其底端与基座相连，在第一螺栓和第二螺栓的自由端设置有第一旋紧螺母和第二旋紧螺母，基座的左端面设置有一立板，上压板的左端设置有一压头，在立板、压头、压板中心设置有固定孔；夹具爪的背面设置有固定柱，固定柱可插入固定孔中从而将夹具爪固定在立板、压头、压板表面。本发明具有结构简单，使用方便，适合固定各种形状和尺寸的精密零件。

Description

一种用于夹紧精密零件的夹具
技术领域
本发明涉及一种夹紧装置，尤其是一种用于夹紧精密零件的夹具。
背景技术
在精密零件加工过程中，常常需要对精密零件进行固定夹紧才能进行后续的工艺处理。现有的精密零件紧固装置一般较为笨重，结构复杂，操作和控制也不方便，且仅适用于单一形状和尺寸的精密零件。此外，现有的夹具由于其硬度较高，易损坏精密零件。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于夹紧精密零件的夹具，其结构简单、操作方便、且不易损坏精密零件的表面、适用于多种形状和尺寸的精密零件。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。
一种用于夹紧精密零件的夹具，包括相互独立的夹具体和夹具爪；所述夹具体包括基座和上压板，所述基座的右端面设置有U型开口，所述上压板的右端通过一圆柱销轴固定在所述U型开口中，所述右端面的下部设置有一第一调节孔，一第一螺栓贯穿所述第一调节孔且其左端与一压板相连，在所述上压板上设置有一第二调节孔，一第二螺栓贯穿所述第二调节孔且其底端与基座相连，在所述第一螺栓和所述第二螺栓的自由端设置有第一旋紧螺母和第二旋紧螺母，所述基座的左端面设置有一立板，所述上压板的左端设置有一压头，在所述立板、压头、压板中心设置有固定孔；所述夹具爪的背面设置有固定柱，所述固定柱可插入所述固定孔中从而将所述夹具爪固定在所述立板、压头、压板表面；所述基座上表面与所述夹具爪一起构成用于夹紧精密零件的容腔。
作为本发明改进的技术方案，在靠近所述右端面的基座上设置有固定座，所述固定座沿第一螺栓的轴向设置有一通孔，所述第一螺栓的左端穿过所述通孔后再与所述压板相连，所述第二螺栓的底部固定在所述固定座的上端面。
进一步地，在位于压板和固定座之间的所述第一螺栓上设置有第一弹簧。
进一步地，在位于上压板和固定座之间的所属第二螺栓上设置有第二弹簧。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述夹具爪面向用于夹紧精密零件容腔的表面为弧面、平面或点面。
进一步地，所述夹具爪包括夹具爪基体和柔性硅胶垫，所述夹具爪基体与所述固定柱一体成型，其采用刚性金属板制成，所述柔性硅胶垫设置在所述夹具爪基体表面。
进一步地，所述基座上表面也设置有柔性硅胶垫，所述柔性硅胶垫位于所述立板和所述固定座之间。
优选地，所述柔性硅胶垫为导热柔性硅胶垫。
进一步地，所述导热柔性硅胶垫的制备方法为：（1）取20.3～25.2份甲基乙烯基硅橡胶、10.4～14.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；（2）取14.3～24份氧化铝、24.5～35.3份的氮化铝、2.5～4.5份三氧化二铬、0.5～1.5份铂金促进剂、0.4～1.2份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为200～800目的粉体，然后将3.5～7.8份石墨烯、1.5～3.8份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；（3）将步骤（2）制得的粉体混合物加入步骤（1）制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在所述刚性金属板表面，涂层厚度为1～20mm；（4）将步骤（3）处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，所述硫化温度控制在110～130℃之间，硫化时间为5～15min。
优选地，所述导热柔性硅胶垫的制备方法为：所述导热柔性硅胶垫的制备方法为：（1）取25.2份甲基乙烯基硅橡胶、12.6份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；（2）取19.4份氧化铝、29.6份的氮化铝、3.1份三氧化二铬、0.9份铂金促进剂、0.8份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为500目的粉体，然后将6份石墨烯、2.4份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；（3）将步骤（2）制得的粉体混合物加入步骤（1）制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在所述刚性金属板表面，涂层厚度为10mm；（4）将步骤（3）处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，所述硫化温度控制在115℃之间，硫化时间为10min。
有益效果
本发明的用于夹紧精密零件的夹具，采用夹具体和夹具爪相互独立的方式，可以根据精密零件的形状更换具有不同接触表面的夹具爪，从而适用于各种形状和尺寸的精密零件。使用前先将固定柱旋入固定孔中，固定好夹具爪的位置，然后先松动第一旋紧螺母和第二旋紧螺母，将待夹紧的精密零件放置好，然后旋紧第一旋紧螺母和第二旋紧螺母，通过底座上表面以及夹具爪的配合压紧零件。该装置结构简单，操作方便，夹持牢固，且在所有与零件接触的表面均设置有柔性硅胶垫，其可以有效避免精密零件在夹紧过程中出现损伤，可夹紧多种形状和尺寸的精密零件。
附图说明
图1为本发明夹具体的结构示意图；
图2为本发明夹具爪的结构示意图；
图3为夹具体和夹具爪装配使用的结构示意图。
其中，1-基座，11-立板，12-右端面，13-圆柱销轴，14、21、52-夹具爪基体，15、16、22、53-柔性硅胶垫，2-上压板，3-第一螺栓，31-第一弹簧，4-第一旋紧螺母，5-压板，51-固定孔，54-固定柱，6-固定座，7-第二螺栓，71-第二弹簧，8-第二旋紧螺母。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更清楚明白的理解本发明，现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1和2所示，本发明的用于夹紧精密零件的夹具，包括相互独立的夹具体和夹具爪。
夹具体包括基座1和上压板52，基座1的右端面12设置有U型开口，上压板52的右端通过一圆柱销轴13固定在U型开口中，右端面12的下部设置有一第一调节孔，一第一螺栓3贯穿第一调节孔且其左端与一压板5相连，在上压板52上设置有一第二调节孔，一第二螺栓7贯穿第二调节孔且其底端与基座1相连，在第一螺栓3和第二螺栓7的自由端设置有第一旋紧螺母4和第二旋紧螺母8，基座1的左端面设置有一立板11，上压板52的左端设置有一压头，在立板11、压头、压板5中心设置有固定孔51。
夹具爪的背面设置有固定柱54，固定柱54可插入固定孔51中从而将夹具爪固定在立板11、压头、压板5表面。基座1上表面与固定在立板11、压头、压板5表面夹具爪一起构成用于夹紧精密零件的容腔，如图3所示。优选地，所述固定孔51为螺纹孔，所述固定柱54为与所述螺纹孔配合使用的螺纹柱。当所述螺纹柱旋入所述螺纹孔中时，所述夹具爪与所述夹具体稳固地连接在一起。
为了使第一螺栓3和第二螺栓7均位于该装置的中心且相互不干扰，在靠近右端面12的基座1上设置有固定座6。第二螺栓7的底端不必直接与基座1相接触，而是固定在固定座6的上端面，通过固定座6实现与基座1的连接。在固定座6沿第一螺栓3的轴向上设置有一通孔，第一螺栓3的左端穿过通孔后再与压板5相连。固定座6还可起到提升第一螺栓3左端的水平高度，防止第一螺栓3左端下沉的作用。
在位于压板5和固定座6之间的第一螺栓3上设置有第一弹簧31。当压板5压紧精密零件9的右端面时，第一弹簧31将给压板5一个反向作用力，从而使压板5能够更牢固地压紧所述精密零件9。
在位于上压板2和固定座6之间的第二螺栓7上设置有第二弹簧71。设置第二弹簧71的目的是为了防止上压板2突然掉下砸坏精密零件9。
为了适应各种形状和尺寸的精密零件，所述夹具爪面向用于夹紧精密零件的容腔的表面为弧面、平面或点面。
进一步地，夹具爪包括夹具爪基体（14、21、52）和柔性硅胶垫（15、22、53）。为了防止精密零件9的损伤，同时又要保持本发明具有足够的夹持力度，所述夹具爪基体（14、21、52）与固定柱54一体成型，其采用刚性金属板制成，柔性硅胶垫（15、22、53）设置在夹具爪基体（14、21、52）表面。在基座1上表面也设置有柔性硅胶垫16，柔性硅胶垫16位于立板11和固定座6之间。
在精密零件加工过程中势必产生热量，为了避免过热对精密零件的损伤，柔性硅胶垫（15、16、22、53）优选为导热柔性硅胶垫（15、16、22、53）。
本发明中，导热柔性硅胶垫（15、16、22、53）的制备方法如以下实施例所示。
实施例1
导热柔性硅胶垫（15、16、22、53）的制备方法如下：（1）取20.3份甲基乙烯基硅橡胶、14.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；（2）取24份氧化铝、24.5份的氮化铝、2.5份三氧化二铬、1.5份铂金促进剂、1.2份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为200目的粉体，然后将7.8份石墨烯、3.8份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；（3）将步骤（2）制得的粉体混合物加入步骤（1）制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板表面，涂层厚度为1mm；（4）将步骤（3）处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在110℃，硫化时间为5min。制得的导热柔性硅胶垫的导热系数为295W/（m·K），邵氏硬度为76，适用范围为-40℃～350℃。
实施例2
导热柔性硅胶垫（15、16、22、53）的制备方法为：（1）取25.2份甲基乙烯基硅橡胶、12.6份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；（2）取19.4份氧化铝、29.6份的氮化铝、3.1份三氧化二铬、0.9份铂金促进剂、0.8份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为500目的粉体，然后将6份石墨烯、2.4份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；（3）将步骤（2）制得的粉体混合物加入步骤（1）制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板表面，涂层厚度为10mm；（4）将步骤（3）处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在115℃之间，硫化时间为10min。制得的导热柔性硅胶垫的导热系数为302W/（m·K），邵氏硬度为78，适用范围为-40℃～350℃。
实施例3
导热柔性硅胶垫（15、16、22、53）的制备方法为：（1）取29.6份甲基乙烯基硅橡胶、10.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；（2）取14.3份氧化铝、35.3份的氮化铝、4.5份三氧化二铬、0.5份铂金促进剂、0.4份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为800目的粉体，然后将3.5份石墨烯、1.5份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；（3）将步骤（2）制得的粉体混合物加入步骤（1）制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板表面，涂层厚度为20mm；（4）将步骤（3）处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在130℃，硫化时间为15min。制得的导热柔性硅胶垫的导热系数为297W/（m·K），邵氏硬度为75，适用范围为-40℃～350℃。
由实施例1-3可以看到，本发明制得的导热柔性硅胶垫（15、16、22、53）其导热系数较高，这是因为在导热柔性硅胶垫中加入了导热系数非常高的石墨烯和碳纳米管。其中，石墨烯提供了二维导热平面，碳纳米管将各二维导热平面连接在一起，且氧化铝、氮化铝等散热材料填充在二维导热平面之间，从而使得本发明制备的导热柔性硅胶垫导热效果好，且本发明添加了三氧化二铬添加剂，使得本发明的导热柔性硅胶垫耐高温能力强，不易老化，使用寿命更长。
本发明中，导热柔性硅胶垫是直接硫化固定在刚性金属板上的，其与刚性金属板的结合力强，实现了无缝连接，进一步延长了本发明使用寿命。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：包括相互独立的夹具体和夹具爪；所述夹具体包括基座和上压板，所述基座的右端面设置有U型开口，所述上压板的右端通过一圆柱销轴固定在所述U型开口中，所述右端面的下部设置有一第一调节孔，一第一螺栓贯穿所述第一调节孔且其左端与一压板相连，在所述上压板上设置有一第二调节孔，一第二螺栓贯穿所述第二调节孔且其底端与基座相连，在所述第一螺栓和所述第二螺栓的自由端设置有第一旋紧螺母和第二旋紧螺母，所述基座的左端面设置有一立板，所述上压板的左端设置有一压头，在所述立板、压头、压板中心设置有固定孔；所述夹具爪的背面设置有固定柱，所述固定柱可插入所述固定孔中从而将所述夹具爪固定在所述立板、压头、压板表面；所述基座上表面与所述夹具爪一起构成用于夹紧精密零件的容腔；在靠近所述右端面的基座上设置有固定座，所述固定座沿第一螺栓的轴向设置有一通孔，所述第一螺栓的左端穿过所述通孔后再与所述压板相连，所述第二螺栓的底部固定在所述固定座的上端面。
2.根据权利要求1所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：
在位于压板和固定座之间的所述第一螺栓上设置有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：
在位于上压板和固定座之间的所属第二螺栓上设置有第二弹簧。
4.根据权利要求1‐3任一项所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征
在于：所述夹具爪面向用于夹紧精密零件容腔的表面为弧面、平面或点面。
5.根据权利要求4所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：
所述夹具爪包括夹具爪基体和柔性硅胶垫，所述夹具爪基体与所述固定柱一体成型，其采用刚性金属板制成，所述柔性硅胶垫设置在所述夹具爪基体表面。
6.根据权利要求5所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：
所述基座上表面也设置有柔性硅胶垫，所述柔性硅胶垫位于所述立板和所述固定座之间。
7.根据权利要求5或6所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：所述柔性硅胶垫为导热柔性硅胶垫。
8.根据权利要求7所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：
所述导热柔性硅胶垫的制备方法为：(1)取20.3～25.2份甲基乙烯基硅橡胶、10.4～14.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取14.3～24份氧化铝、24.5～35.3份的氮化铝、2.5～4.5份三氧化二铬、0.5～1.5份铂金促进剂、0.4～1.2份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为200～800目的粉体，然后将3.5～7.8份石墨烯、1.5～3.8份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在所述刚性金属板表面，涂层厚度为1～20mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，所述硫化温度控制在110～130℃之间，硫化时间为5～15min。
9.根据权利要求8所述的用于夹紧精密零件的夹具，其特征在于：
所述导热柔性硅胶垫的制备方法为：(1)取25.2份甲基乙烯基硅橡胶、12.6份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取19.4份氧化铝、29.6份的氮化铝、3.1份三氧化二铬、0.9份铂金促进剂、0.8份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为500目的粉体，然后将6份石墨烯、2.4份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在所述刚性金属板表面，涂层厚度为10mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，所述硫化温度控制在115℃之间，硫化时间为10min。
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