CN105479138B - 手机螺母压入机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种手机螺母压入机，以协助工人能够快速、准确地将螺母安放到位。本发明由夹持板、螺母暂放板、压入板和底座构成，底座上设有滑轨，滑轨上固定有螺母暂放板夹持座，滑轨在螺母暂放板夹持座的两侧分别设有夹持板滑块和压入板滑块，夹持板可拆卸地安装于夹持板滑块上，压入板可拆卸地安装于压入板滑块上，螺母暂放板可拆卸地安装于螺母暂放板夹持座上；螺母暂放板上设有若干个用于容置螺母的容置通孔，容置通孔的轴向平行于滑轨；夹持板在对应容置通孔的位置处设有向螺母暂放板方向突出的压柱，压柱的直径小于容置通孔的内径。本发明结构简单、操作方便，可以有效提高装配效率和装配质量，非常适合于手机等的螺母装配。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别涉及到一种手机装配的辅助设备。
背景技术
手机电路板与壳体装配的时候，需要接近十个螺母及螺栓在多个位置进行固定连接，在将螺栓旋入之前，必须将螺母安放到预定的位置。传统的作业方法是人工逐一将螺母安放到位，但是螺母很小，操作非常不方便，而且在后面螺母安放的过程中，前面已经安放好的螺母容易掉落，严重影响装配效率。
发明内容
本发明的目的是提出一种手机螺母压入机，以协助工人能够快速、准确地将螺母安放到位。
本发明的手机螺母压入机由夹持板、螺母暂放板、压入板和底座构成，所述底座上设有滑轨，滑轨上固定有螺母暂放板夹持座，滑轨在螺母暂放板夹持座的两侧分别设有可沿滑轨移动的夹持板滑块和压入板滑块，所述夹持板可拆卸地安装于夹持板滑块上，所述压入板可拆卸地安装于压入板滑块上，所述螺母暂放板可拆卸地安装于螺母暂放板夹持座上；所述螺母暂放板上设有若干个用于容置螺母的容置通孔，所述容置通孔的轴向平行于滑轨；所述夹持板在对应容置通孔的位置处设有向螺母暂放板方向突出的压柱，所述压柱的直径小于容置通孔的内径。
上述螺母暂放板夹持座的容置通孔的位置是根据待装配手机的螺孔位置来设定的，两者一一对应。
在装配时，首先将螺母分别放置在螺母暂放板的容置通孔内，然后将螺母暂放板小心固定在螺母暂放板夹持座上；将夹持板安装于夹持板滑块上，并将待装配的手机部件利用夹持板固定好；将压入板安装于压入板滑块上；最后分别将夹持板滑块、压入板滑块向中部的螺母暂放板夹持座方向推动，压入板上的压柱会伸入到容置通孔中，从而将里面的螺母顶到待装配的手机部件的螺孔处。由于上述装配是预先在规定的位置安放好所有螺母，然后一次性将所有螺母压入到手机上，因此不会出现后放置的螺母影响前面放置好的螺母的情形，并且提高了装配效率。
上述夹持板、螺母暂放板、压入板均可以拆卸，以方便适应不同的手机装配。
进一步地，所述容置通孔由通过孔和容置孔一体构成，所述压柱的直径大于待压入螺母的内螺纹孔的直径，且小于通过孔的直径。这样螺母在放入容置通孔内时，无法从压入板一侧掉落，而只能在压柱作用下自夹持板方向推出。
进一步地，为保证螺母不会在容置通孔内随意晃动或者掉落，所述容置孔的轮廓与待压入螺母的外轮廓相同。
进一步地，所述夹持板滑块、压入板滑块分别由固定于底座上的气缸驱动，以减少工人的劳动强度。
进一步地，所述螺母暂放板夹持座的两侧安装有缓冲弹簧，以减少压入板、夹持板在接近及靠拢螺母暂放板时产生的冲击力，从而减少螺母预先自行掉落的可能性。
进一步地，所述螺母暂放板由磁性材料制成，这样当螺母放置在容置通孔内时，被螺母暂放板的磁性吸引，不会自行掉落。
进一步地，所述压柱由非导磁材料制成，这样当压柱将螺母推到手机部件处时，不会因为磁力而将螺母吸出，提高了装配的可靠性。
本发明的手机螺母压入机结构简单、操作方便，可以有效提高装配效率和装配质量，非常适合于手机等的螺母装配。
附图说明
图1是本发明的手机螺母压入机的结构示意图。
图2是本发明中螺母暂放板的剖视图。
附图标示：1、夹持板；11、压柱；2、螺母暂放板；3、压入板；4、底座；41、滑轨；5、螺母暂放板夹持座；6、夹持板滑块；7、压入板滑块；8、容置通孔；81、通过孔；82、容置孔；9、气缸；10、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的手机螺母压入机由夹持板1、螺母暂放板2、压入板3和底座4构成，所述底座4上设有滑轨41，滑轨41上固定有螺母暂放板夹持座5，滑轨41在螺母暂放板夹持座5的两侧分别设有可沿滑轨41移动的夹持板滑块6和压入板滑块7，所述夹持板1可拆卸地安装于夹持板滑块6上，所述压入板3可拆卸地安装于压入板滑块7上，所述螺母暂放板2可拆卸地安装于螺母暂放板夹持座5上；所述螺母暂放板2上设有若干个用于容置螺母的容置通孔8，所述容置通孔8的轴向平行于滑轨41；所述夹持板1在对应容置通孔8的位置处设有向螺母暂放板2方向突出的压柱11，所述压柱11的直径小于容置通孔8的内径。
上述容置通孔8由通过孔81和容置孔82一体构成，所述压柱11的直径大于待压入螺母的内螺纹孔的直径，且小于通过孔81的直径。这样螺母在放入容置通孔8内时，无法从压入板3一侧掉落，而只能在压柱11作用下自夹持板1方向推出。
为保证螺母不会在容置通孔8内随意晃动或者掉落，所述容置孔82的轮廓与待压入螺母的外轮廓相同。
夹持板滑块6、压入板滑块7分别由固定于底座4上的气缸9驱动，以减少工人的劳动强度。气缸9有两个，分别位于底座4的两侧，气缸9的活塞杆与对应侧的滑块固定连接。
螺母暂放板夹持座5的两侧安装有缓冲弹簧10，以减少压入板3、夹持板1在接近及靠拢螺母暂放板2时产生的冲击力，从而减少螺母预先自行掉落的可能性。
螺母暂放板2由磁性材料制成，压柱11由非导磁材料制成，这样当螺母放置在容置通孔8内时，被螺母暂放板2的磁性吸引，不会自行掉落；而当压柱11将螺母推到手机部件处时，不会因为磁力而将螺母吸出，提高了装配的可靠性。
上述螺母暂放板夹持座5的容置通孔8的位置是根据待装配手机的螺孔位置来设定的，两者一一对应。
在装配时，首先将螺母分别放置在螺母暂放板2的容置通孔8内，然后将螺母暂放板2小心固定在螺母暂放板夹持座5上；将夹持板1安装于夹持板滑块6上，并将待装配的手机部件利用夹持板1固定好；将压入板3安装于压入板滑块7上；最后分别将夹持板滑块6、压入板滑块7向中部的螺母暂放板夹持座5方向推动，压入板3上的压柱11会伸入到容置通孔8中，从而将里面的螺母顶到待装配的手机部件的螺孔处。由于上述装配是预先在规定的位置安放好所有螺母，然后一次性将所有螺母压入到手机上，因此不会出现后放置的螺母影响前面放置好的螺母的情形，并且提高了装配效率。
Claims (7)
1.一种手机螺母压入机，其特征在于由夹持板、螺母暂放板、压入板和底座构成，所述底座上设有滑轨，滑轨上固定有螺母暂放板夹持座，滑轨在螺母暂放板夹持座的两侧分别设有可沿滑轨移动的夹持板滑块和压入板滑块，所述夹持板可拆卸地安装于夹持板滑块上，所述压入板可拆卸地安装于压入板滑块上，所述螺母暂放板可拆卸地安装于螺母暂放板夹持座上；所述螺母暂放板上设有若干个用于容置螺母的容置通孔，所述容置通孔的轴向平行于滑轨；所述夹持板在对应容置通孔的位置处设有向螺母暂放板方向突出的压柱，所述压柱的直径小于容置通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的手机螺母压入机，其特征在于所述容置通孔由通过孔和容置孔一体构成，所述压柱的直径大于待压入螺母的内螺纹孔的直径，且小于通过孔的直径。
3.根据权利要求2所述的手机螺母压入机，其特征在于所述容置孔的轮廓与待压入螺母的外轮廓相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的手机螺母压入机，其特征在于所述夹持板滑块、压入板滑块分别由固定于底座上的气缸驱动。
5.根据权利要求4所述的手机螺母压入机，其特征在于所述螺母暂放板夹持座的两侧安装有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1或2或3所述的手机螺母压入机，其特征在于所述螺母暂放板由磁性材料制成。
7.根据权利要求6所述的手机螺母压入机，其特征在于所述压柱由非导磁材料制成。
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