CN105478450A - 一种造纸生化污泥的综合处理方法 - Google Patents
一种造纸生化污泥的综合处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105478450A CN105478450A CN201610019367.7A CN201610019367A CN105478450A CN 105478450 A CN105478450 A CN 105478450A CN 201610019367 A CN201610019367 A CN 201610019367A CN 105478450 A CN105478450 A CN 105478450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- biochemical sludge
- biochemical
- papermaking
- conduct method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 15
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 42
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- ZLXPLDLEBORRPT-UHFFFAOYSA-M [NH4+].[Fe+].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [NH4+].[Fe+].[O-]S([O-])(=O)=O ZLXPLDLEBORRPT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 241000589651 Zoogloea Species 0.000 description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007269 microbial metabolism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008684 selective degradation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种造纸生化污泥的综合处理方法，属环境保护及造纸污泥的资源化利用领域。包括：生化污泥的酸化、酸化后的生化污泥与粉煤灰混合处理、原位构建芬顿氧化反应体系、压滤、焚烧发电以及粉煤灰和压滤液的收集回用。本发明通过烟气和粉煤灰回用、有机酸调节、滤饼骨架的粉煤灰构建、原位芬顿氧化反应等技术环节，实现生物污泥胞外聚合物的高效氧化降解、污泥滤饼层的粉煤灰辅助构建，实现了污泥脱水的高效性、污泥的高干度，以及造纸污泥的高效利用，克服了现有常规氧化钙/有机絮凝剂污泥调理剂的压滤中存在的粘网、脱水干度低，生产成本高等方面存在的缺陷，可广泛应用于污水生化处理与污泥焚烧一体化的行业和企业中。
Description
技术领域
本发明涉及造纸污泥的资源化利用技术领域，尤其涉及一种造纸生化污泥的综合处理方法。
背景技术
随着环保意识的日益提高，水污染控制和循环回用技术得到广泛应用。生化法处理污水主要是利用微生物选择性降解水中可溶性和部分不溶性有机物，具有成本低、二次污染少等优点，成为污水处理流程中的重要环节。然而，微生物代谢中产生大量的活性污泥，活性污泥的主要成分是以胞外聚合物(EPS)为骨架的亲水性有机聚集体，具有颗粒细小、结构疏松、表面积大、高度亲水、含水率高(95％-99.5％)等特点，对后续污泥的处理、处置和资源化利用带来不便。
目前，污泥的脱水技术主要是物理化学调理和机械压榨技术，例如，聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、粉煤灰、生石灰、或者木屑、甘蔗渣等农业废弃物等，可以改善生化污泥的表面特性，提升其脱水性能；同时，重组污泥的刚性骨架，提高污泥在压滤过程中的抗压性，保证水分子流通和去除的通道。另外，也可以通过物理化学方法破坏胞外聚合物(EPS)结构，释放污泥中大量的结构水、吸包水和晶胞水变成间隙水，提高污泥的脱水性。
造纸厂生化污泥的处理技术主要是絮凝脱水和焚烧发电，从而就地消化生化污泥，实现污泥的资源化利用。污水的絮凝脱水技术主要集中在生石灰、熟石灰或者高分子絮凝剂，出泥含水率可达到60％以下。但是也存在一些问题，诸如高压压滤粘网、运行成本高、有机絮凝剂易产生二次污染等技术、成本和环境问题，影响了造纸厂生化污泥的资源化利用。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种通过回用锅炉燃烧中产生的酸性烟气和粉煤灰，并结合酸性改性粉煤灰的高吸附性，原位构建高效芬顿反应体系，氧化生化污泥中的菌胶团，并进行压滤和焚烧发电的造纸生化污泥的综合处理方法。
一种造纸生化污泥的综合处理方法，包括以下步骤：
(1)生化污泥酸化处理；
(2)将粉煤灰添加至步骤1中的酸化污泥中进行酸化改性；
其中，所述粉煤灰是造纸厂焚烧炉高温烟气中悬浮颗粒通过集尘器捕集得到的；
(3)向酸化改性的粉煤灰污泥体系中渐次加入亚铁盐和过氧化氢，并进行芬顿反应氧化破除生化污泥中的胞外聚合物；
(4)污泥压滤、造粒，并与粉煤进行混合焚烧；
其中，步骤(1)、步骤(2)可以循序或者同时进行。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，步骤(1)中，所述生化污泥酸化处理是通过回收焚烧烟气中的酸性气体来调节生化污泥体系的pH值至3-5；所述生化污泥含水量含水率96％-99％。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，通过添加低值有机酸来满足生化污泥体系的pH值为3-5；所述的低值有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸以及其相应的羟基羧酸、二元酸中的一种或几种。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，步骤(2)中，所述粉煤灰的添加量为30kg-200kg/t生化污泥，搅拌处理20-60min。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，步骤(3)中，加入亚铁盐用量为0.8-4kg/t生化污泥，搅拌反应20-60min；并缓慢加入双氧水，用量为0.3-1.5kg/t生化污泥，搅拌反应30-90min。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，所述亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁或者硫酸亚铁铵；所述双氧水的浓度为30％。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，在步骤3中，添加有机絮凝剂0.5-1kg/t生化污泥。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、壳聚糖以及各自的改性产品的一种或者几种。
进一步地，如上造纸生化污泥的综合处理方法，步骤(4)中，生化污泥的压滤出口干度为≥50％；污泥与粉煤混合焚烧的绝干质量比为1∶4-1∶10。
本发明的积极效果如下：
与现有的造纸生化污泥综合处理技术相比，本发明的优点是通过低值有机酸和酸性烟气回用，对生化污泥进行酸法预处理，然后通过粉煤灰回用，构筑生化污泥骨架，并通过粉煤灰强化的芬顿反应，氧化破解生化污泥中的菌胶团，减少污泥与间隙水、结合水等水分子的结合力，实现生化污泥的高效脱水和焚烧。克服了污泥资源化利用中存在的污泥脱水性差、压滤易粘网、有机絮凝剂使用易产生二次污染等缺点。本发明提供的造纸生化污泥的综合处理方法，应用于锅炉的焚烧发电，实现了工业粉煤灰和生化污泥的资源化利用，同时可广泛应用于污水生化处理和热电厂一体化的行业企业。
附图说明
图1为本发明造纸生化污泥的综合处理方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明首先解决之一是不用外加絮凝剂和生石灰，用污泥焚烧中产生的粉煤灰等进行回用，有助于节约成本。但是目前的粉煤灰处理生化污泥是效果不好，首先粉煤灰自身存在缺陷，所以本发明利用回用的锅炉酸性气体进行酸性改性粉煤灰，使得其在高压压滤时可承受较高的压力而不粘网。另外发明针对生化污泥中菌胶团，构建粉煤灰/芬顿反应的原位反应体系，提高其氧化还原反应的能力，高效破除菌胶团，从而释放出胞内的结合水，为后续的压滤提供便利。
本发明采用如下技术方案：
本发明的一种造纸生化污泥的综合处理方法包括酸性烟气和有机酸酸化、粉煤灰表面酸化处理、原位芬顿氧化反应、压滤、焚烧发电、粉煤灰和压滤液收集回用。
本发明的一种造纸生化污泥的综合处理方法包括以下步骤：
(1)生化污泥酸化处理；
(2)粉煤灰在酸化污泥中酸化改性；
(3)向酸化改性的粉煤灰污泥体系中渐次加入亚铁盐和过氧化氢，并进行芬顿反应氧化破除生化污泥中的胞外聚合物；
(4)缺省添加少量的高分子絮凝剂或者絮凝剂组合；
(5)污泥压滤、造粒，并与粉煤进行混合焚烧。
步骤(1)中，所述的酸化处理是通过回收焚烧烟气中的酸性气体(酸性气体主要是S、N的氧化物，主要形成硫酸、亚硫酸、硝酸)，或者添加低值有机酸，调节活性污泥体系的pH值至3-5；所述生化污泥含水量含水率96％-99％；所述的低值有机酸是甲酸、乙酸、丙酸、丁酸以及其相应的羟基羧酸、二元酸等。
步骤(2)中，所述的粉煤灰是造纸厂焚烧炉高温烟气中悬浮颗粒通过集尘器捕集；粉煤灰的酸化改性是粉煤灰加入(1)中的酸化污泥中，搅拌处理20-60min，粉煤灰的添加量为30kg-200kg/t生化污泥。
步骤(1)与步骤(2)可以循序或者同时进行。
步骤(3)中，向(2)生化污泥体系中，加入亚铁盐0.8-4kg/t生化污泥，亚铁盐包括硫酸亚铁或者氯化亚铁或者硫酸亚铁铵，搅拌反应20-60min，保证亚铁离子均匀富集于改性粉煤灰上；并缓慢加入浓度为30％的双氧水0.3-1.5kg/t生化污泥，搅拌反应30-90min。
步骤(4)中，缺省添加絮凝剂是指，根据步骤(3)污泥调理的具体情况，选择性添加有机絮凝剂0.5-1kg/t生化污泥，有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、壳聚糖以及各自的改性产品的一种或者几种。
步骤(5)中，压滤采用常规板框式、带式等压滤机；造粒采用常规造粒机造粒；生化污泥的压滤出口干度≥50％，污泥与粉煤混合焚烧的绝干质量比为1∶4-1∶10。
生化污泥的压滤出口干度≥50％的目的是保证不粘网、出口干度高、为下一步的焚烧提供足够的干度。
步骤(5)中，压滤机滤液回用至生化处理系统或者过滤排放；干化污泥与粉煤焚烧产生的烟气和飞灰，收集，并回用至生化污泥处理系统中。
实施例1：
(1)回收热电厂焚烧烟气中的酸性气体，并通过烟气回收塔与含水率为98％的活性污泥进行酸化反应，并通过计量泵加入浓度为30％乙酸，污泥出口pH值至4。
(2)布袋除尘器捕集粉煤灰，并加入至生化污泥中，添加量为90kg/t生化污泥，并混合反应30min。
(3)加入硫酸盐铁，用量为1kg/t生化污泥，充分搅拌反应30min；并缓慢加入浓度为30％的双氧水，用量为0.5kg/t生化污泥，搅拌反应60min。
(4)添加少量的阳离子聚丙烯酰胺0.5kg/t生化污泥，搅拌反应60min。
(5)经调理后的生化污泥输送至板框式压滤机、造粒机造粒，污泥压滤出口干度为55％，并与粉煤混合焚烧，污泥：粉煤质量比为1∶8。其中，压滤机滤液回用至生化处理系统，污泥焚烧产生的烟气和飞灰，分别收集处理，并回用至污泥酸化和污泥粉煤灰处理中。
实施例2：
(1)回收热电厂焚烧烟气中的酸性气体，并通过烟气回收塔与含水率为98％的活性污泥进行酸化反应，并通过计量泵加入浓度为30％乙酸，污泥出口pH值至3。
(2)布袋除尘器捕集粉煤灰，并加入至生化污泥中，添加量为120kg/t生化污泥，并混合反应20min。
(3)加入硫酸盐铁，用量为1.5kg/t生化污泥，充分搅拌反应30min；并缓慢加入浓度为30％的双氧水，用量为1kg/t生化污泥，搅拌反应30min。
(4)经调理后的生化污泥输送至板框式压滤机、造粒机造粒，污泥压滤出口干度为50％，并与粉煤混合焚烧，污泥：粉煤质量比为1∶10。其中，压滤机滤液回用至生化处理系统，污泥焚烧产生的烟气和飞灰，分别收集处理，并回用至污泥酸化和污泥粉煤灰处理中。
实施例3：
(1)未经粉煤灰捕集的焚烧烟气直接通过烟气回收塔与含水率为98％的活性污泥进行接触反应，被吸收其中的酸性气体和粉煤灰，并通过计量泵加入浓度为30％乙酸，污泥出口pH值至5。
(2)粉煤灰与酸化污泥混合物，搅拌反应60min。
(3)加入硫酸盐铁，用量为3.0kg/t生化污泥，充分搅拌反应30min；并缓慢加入浓度为30％的双氧水，用量为1.5kg/t生化污泥，搅拌反应30min。
(4)添加阳离子壳聚糖0.5kg/t生化污泥和阳离子改性纤维素0.5kg/t生化污泥，并搅拌反应60min。
(5)经调理后的生化污泥输送至板框式压滤机、造粒机造粒，污泥压滤出口干度为56％，并与粉煤混合焚烧，污泥：粉煤质量比为1∶4。其中，压滤机滤液回用至生化处理系统，污泥焚烧产生的烟气和飞灰，分别收集处理，并回用至污泥酸化和污泥粉煤灰处理中。
本发明提供的造纸生化污泥的综合处理方法，可广泛应用于污水生化处理和焚烧发电一体化的行业企业，市场潜力巨大。本发明和现有工艺的本质区别是：虽然工业和学术上已经存在粉煤灰作为助凝剂进行污泥脱水，但是本发明旨在回用锅炉酸性气体进行酸性改性粉煤灰，增加其助凝效果；粉煤灰改性之后形成的表面积较大的载体，可供芬顿反应提高其杀菌作用，实现生化污泥中吸水能力强的那些菌胶团的氧化和破解，释放出菌胶团附着的水分，同时菌胶团死亡和固化。
本发明通过回用锅炉燃烧中产生的酸性烟气和粉煤灰，并结合酸性改性粉煤灰的高吸附性，原位构建高效芬顿反应体系，氧化生化污泥中的菌胶团，并进行压滤和焚烧发电，提供了一种造纸生化污泥的综合处理方法，实现了生化污泥的菌胶团结构和菌胞膜的氧化破解，并对污泥滤饼的骨架结构进行粉煤灰辅助构建，促进生化污泥中水分的分离和脱水，该技术克服了现行造纸污泥资源化利用中存在的压滤机高压过滤粘网、运行成本高、有机絮凝剂易产生二次污染等技术、成本和环境问题，可广泛应用于污水生化处理和焚烧发电一体化的行业企业，市场潜力巨大。
粉煤灰的酸性改性技术增加了粉煤灰的压榨强度，减少了压滤的粘网问题；粉煤灰替代生石灰，可以降低成本；本发明采用的是酸性烟气或者有机酸进行酸化改性，并没有添加有机絮凝剂(有机絮凝剂难生物降解)，压滤后的干活污泥焚烧时不产生环境问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)生化污泥酸化处理；
(2)将粉煤灰添加至步骤1中的酸化污泥中进行酸化改性；
其中，所述粉煤灰是造纸厂焚烧炉高温烟气中悬浮颗粒通过集尘器捕集得到的；
(3)向酸化改性的粉煤灰污泥体系中渐次加入亚铁盐和过氧化氢，并进行芬顿反应氧化破除生化污泥中的胞外聚合物；
(4)污泥压滤、造粒，并与粉煤进行混合焚烧；
其中，步骤(1)、步骤(2)可以循序或者同时进行。
2.如权利要求1造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述生化污泥酸化处理是通过回收焚烧烟气中的酸性气体来调节生化污泥体系的pH值至3-5；所述生化污泥含水量含水率96％-99％。
3.如权利要求2造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，通过添加低值有机酸来满足生化污泥体系的pH值为3-5；所述的低值有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸以及其相应的羟基羧酸、二元酸中的一种或几种。
4.如权利要求1造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粉煤灰的添加量为30kg-200kg/t生化污泥，搅拌处理20-60min。
5.如权利要求1造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，步骤(3)中，加入亚铁盐用量为0.8-4kg/t生化污泥，搅拌反应20-60min；并缓慢加入双氧水，用量为0.3-1.5kg/t生化污泥，搅拌反应30-90min。
6.如权利要求5造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，所述亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁或者硫酸亚铁铵；所述双氧水的浓度为30％。
7.如权利要求1造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，在步骤3中，添加有机絮凝剂0.5-1kg/t生化污泥。
8.如权利要求7造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、壳聚糖以及各自的改性产品的一种或者几种。
9.如权利要求1造纸生化污泥的综合处理方法，其特征在于，步骤(4)中，生化污泥的压滤出口干度为≥50％；污泥与粉煤混合焚烧的绝干质量比为1∶4-1∶10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610019367.7A CN105478450A (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种造纸生化污泥的综合处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610019367.7A CN105478450A (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种造纸生化污泥的综合处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105478450A true CN105478450A (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55665926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610019367.7A Pending CN105478450A (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种造纸生化污泥的综合处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105478450A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106748269A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 章誉之 | 粉煤灰在处理废水和制备土壤改良剂中的综合利用法 |
| CN107628742A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 葛洲坝中固科技股份有限公司 | 一种化学预处理‑固化稳定化‑压滤处理制革污泥的方法 |
| WO2018120342A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 华中科技大学 | 一种用于污泥深度脱水的化学调理剂投加量优化方法 |
| CN109628190A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-16 | 赣州市净达生物新能源有限公司 | 一种生物质固体燃料致密加工成型方法 |
| CN111304953A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种利用生化污泥的造纸工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877171B1 (ko) * | 2008-07-10 | 2009-01-07 | 김정찬 | 후와산을 이용한 폐활성슬러지의 처리방법 |
| CN102408178A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 上海市政工程设计研究总院 | 一种污泥深度脱水的方法 |
| CN103739186A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种污泥调制改性的方法 |
| CN104003602A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 周旋辉 | 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法 |
| CN104129899A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 新昌县中发环保材料有限公司 | 污泥改性剂 |
-
2016
- 2016-01-07 CN CN201610019367.7A patent/CN105478450A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877171B1 (ko) * | 2008-07-10 | 2009-01-07 | 김정찬 | 후와산을 이용한 폐활성슬러지의 처리방법 |
| CN102408178A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 上海市政工程设计研究总院 | 一种污泥深度脱水的方法 |
| CN104129899A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 新昌县中发环保材料有限公司 | 污泥改性剂 |
| CN103739186A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种污泥调制改性的方法 |
| CN104003602A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 周旋辉 | 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018120342A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 华中科技大学 | 一种用于污泥深度脱水的化学调理剂投加量优化方法 |
| CN106748269A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 章誉之 | 粉煤灰在处理废水和制备土壤改良剂中的综合利用法 |
| CN107628742A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 葛洲坝中固科技股份有限公司 | 一种化学预处理‑固化稳定化‑压滤处理制革污泥的方法 |
| CN109628190A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-16 | 赣州市净达生物新能源有限公司 | 一种生物质固体燃料致密加工成型方法 |
| CN111304953A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种利用生化污泥的造纸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105478450A (zh) | 一种造纸生化污泥的综合处理方法 | |
| CN109396163B (zh) | 一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理工艺 | |
| CN105084591B (zh) | 一种氟化工高含氟废水处理工艺 | |
| WO2016058437A1 (zh) | 一种污泥深度脱水的处理方法 | |
| CN107129129B (zh) | 一种沸石改良的污泥深度脱水高效调理剂及其制备方法 | |
| CN108358431A (zh) | 一种污泥化学调理深度脱水方法 | |
| CN103359908A (zh) | 一种超声波辅助高铁酸盐氧化改善剩余污泥脱水性能的方法 | |
| CN102001812A (zh) | 污泥深度脱水工艺 | |
| CN106542718A (zh) | 对污泥进行深度脱水的方法 | |
| CN105461183A (zh) | 一种aox污染的剩余活性污泥的处理方法 | |
| CN104445863A (zh) | 在板框压滤机上实现污泥深度脱水和能源化利用的方法 | |
| CN104761116B (zh) | 一种污泥常温深度脱水的方法 | |
| CN104788002B (zh) | 一种污泥预处理设备 | |
| CN104529127A (zh) | 一种在板框压滤机上预涂助滤剂介质的污泥脱水方法 | |
| Sha et al. | Investigation on the improvement of activated sludge dewaterability using different iron forms (ZVI vs. Fe (II))/peroxydisulfate combined vertical electro-dewatering processes | |
| CN103880245A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN103910428A (zh) | 一种钛白粉废酸综合利用方法 | |
| CN205347161U (zh) | 一种造纸生化污泥的综合处理装置 | |
| CN104961324A (zh) | 用于污泥焚烧前的污泥调理剂及其应用 | |
| CN111732300A (zh) | 一种强化污泥三相分离的预处理技术方法 | |
| CN106116104A (zh) | 一种活性污泥深度脱水的方法 | |
| CN103435181A (zh) | 一种化工废水生化出水的高效处理及回用方法 | |
| CN110092562A (zh) | 一种污泥板框压滤脱水方法及所用的调理剂 | |
| CN110590026A (zh) | 一种粪渣污泥污水深度调理的脱水方法及该脱水装置 | |
| CN213834857U (zh) | 一种中转站垃圾渗滤液预处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160413 |