CN105478352A - 一种湿筛均匀给料方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿筛均匀给料方法及装置，采用自压进料，多扇区均匀布料工艺，实现磨后合格矿浆的均匀给料。该装置由进料缓冲槽及布料溜槽两部分组成。进料缓冲槽设有进料口和出料口。布料溜槽中设有多个挡板，挡板间距离相同，且挡板高度与进料缓冲槽出口高度相同，挡板将布料溜槽均匀分成多个单独的扇形布料区，并将矿浆均匀分开，分别进入任意一个扇形布料区。矿浆自布料溜槽多个扇形区出口流出，均匀给入高频筛筛网。本发明采用自压进料，多扇区均匀布料工艺，不但保证磨后合格矿浆在高频筛筛网上均匀分布，提高高频筛处理能力和筛分效率，而且可以降低溜槽变形对生产造成的影响，提高高频筛的作业率，降低设备维护强度。

Description

一种湿筛均匀给料方法及装置

技术领域

本发明涉及一种湿筛均匀给料方法及装置，尤其涉及铝土矿磨后矿浆湿筛工艺中一种湿筛均匀给料方法及装置，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

氧化铝生产是以铝土矿作为主要原料。铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆，再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终产生成品氧化铝。原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后序预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。

长期以来，铝土矿磨制主要采用水力旋流器作为分级设备，水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，底流则再次给入磨机。根据现场数据，水力旋流器的溢流固含通常保持在400g/l左右，浓度较低。最新的研究成果表明，部分科研工作者采用一种高振频的直线叠筛(以下简称为高频叠筛)作为分级设备，可将磨后合格矿浆固含提高至800～1000g/l左右,显著的减少了预脱硅槽的数量，降低了设备投资。

高频叠筛用作细粒级的湿筛设备时，磨后合格矿浆在筛面上均匀铺开，是料浆实现粗细分级的关键步骤，也是提高处理能力和筛分效率的重要的手段之一。

长期以来，人们一直使用的普通给料溜槽。由于安装精度和后期维护保养等问题，在使用一段时间后，在重力和其他外力的作用下，给料溜槽便会出现扭曲变形情况。进一步造成磨后合格料浆在筛网上布料不均匀，致使设备产能下降，筛分效率降低。

为了实现入筛矿浆在筛网上均匀分布，进一步提高处理能力和筛分效率，发明了一种湿筛均匀给料装置及方法。

发明内容

本发明专利目的是为了解决上述问题而提供了一种湿筛均匀给料方法及装置。该方法采用自压进料，多扇区均匀布料工艺，保证磨后合格矿浆在筛网上均匀铺开，使每一寸筛网均得到充分利用。同时，该方法采用了多扇区均匀布料，可有效的解决溜槽使用过程中变形对布料造成的影响，减少了溜槽维护强度，提高湿筛设备的工作效率。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种湿筛均匀给料方法，采用自压进料，多扇区均匀布料；

所述自压进料是指磨后合格矿浆自进料缓冲箱出口在压力作用下流出，分别进入多个扇形布料区；

所述多扇区均匀布料是指在缓冲箱出口处设置多个扇形布料区，矿浆在自身重力作用下，沿不同的布料扇区加速流动，液位高度也随之降低；这样，可以防止矿浆在不同布料扇区间串料；矿浆最终在布料溜槽的出口端自多个布料扇区流出，均匀的给入高频筛筛网。

出料口矿浆流速为0.5～1.5m/s。

本发明进一步公开了一种实现上述方法的装置，包括进料缓冲箱、布料溜槽、筛网；进料缓冲箱为密闭结构，顶部设有进料口，底部设有矩形出料口，所述矩形出料口高于布料溜槽进口端，布料溜槽出口端高于筛网进料处；布料溜槽为扇形结构，出口端宽度与筛网宽度相同；布料溜槽内部设有多个挡板，挡板与挡板之间的距离相等，且挡板自布料溜槽的进口端起至出口端止；布料溜槽两侧设有护板，护板高度大于挡板的高度。

挡板间距100～200mm。

缓冲箱出料口高度与挡板高度相同。

本发明的优点和效果如下：

本发明采用自压进料，多扇区均匀布料，不但保证了磨后合格矿浆的均匀布料，而且解决了传统溜槽在使用过程中变形对湿筛设备处理能力和筛分效率造成的影响，提高了高频筛的作业率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明结构简图；

图2为图1的左视图；

图中：1、进料管；2、进料缓冲槽；3、挡板；4、护板；5、高频叠筛筛网；6、磨后合格矿浆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细描述，但本发明的保护范围不受实施实例所限。

如图1、图2所示，该装置共分进料缓冲箱2和布料溜槽两部分。进料缓冲箱2为密闭结构，顶部设有进料口，底部设有矩形出料口。根据合格矿浆流量，使矿浆出口流速介于0.5～1.5m/s，据此合理确定进料缓冲箱出料口高度H。流速太快，容易造成喷料，太慢则会造成矿浆在出口端沉淀。

布料溜槽为扇形结构，出口端宽度与高频筛筛网5宽度相同。布料溜槽内部设有多个挡板3，挡板3与挡板3之间的距离相等，且挡板3自布料溜槽的进口端起至出口端止，布料溜槽出口端挡板间距100～200mm。挡板3高度与进料缓冲溜槽出口高度H相同。布料溜槽两侧设有护板4，护板高度h大于H。

磨后合格矿浆6首先通过进料管1给入进料缓冲箱2，在进料压力作用下，在进料缓冲箱2内充分混合，成翻滚状态，保证粗颗粒矿粒不会出现沉淀。在进料缓冲箱2底部，设有出料口，使缓冲箱内矿浆液面始终高于出料口高度H。磨后合格矿浆6自出料口排出，进入布料溜槽。

磨后合格料浆6自进料缓冲箱出口在压力作用下流出，分别进入多个扇形布料区。在自身重力作用下，磨后合格矿浆6在各个扇形布料区内加速流动，液位高度也随之降低。这样，可以有效防止磨后合格料浆6在不同布料扇区间串料。磨后合格矿浆6最终在布料溜槽的出口端自各个扇形布料区流出，均匀的给入高频筛筛网5。

Claims (5)

1.一种湿筛均匀给料方法，其特征在于：采用自压进料，多扇区均匀布料；

所述自压进料是指磨后合格矿浆自进料缓冲箱出口在压力作用下流出，分别进入多个扇形布料区；

所述多扇区均匀布料是指在缓冲箱出口处设置多个扇形布料区，矿浆在自身重力作用下，沿不同的布料扇区加速流动，液位高度也随之降低；这样，可以防止矿浆在不同布料扇区间串料；矿浆最终在布料溜槽的出口端自多个布料扇区流出，均匀的给入高频筛筛网。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：出料口矿浆流速为0.5～1.5m/s。

3.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括进料缓冲箱、布料溜槽、筛网；进料缓冲箱为密闭结构，顶部设有进料口，底部设有矩形出料口，所述矩形出料口高于布料溜槽进口端，布料溜槽出口端高于筛网进料处；布料溜槽为扇形结构，出口端宽度与筛网宽度相同；布料溜槽内部设有多个挡板，挡板与挡板之间的距离相等，且挡板自布料溜槽的进口端起至出口端止；布料溜槽两侧设有护板，护板高度大于挡板的高度。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：挡板间距100～200mm。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：缓冲箱出料口高度与挡板高度相同。