CN105478341A - 一种砂浆原料自动筛分设备 - Google Patents

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庄中海
于双
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Abstract

本发明公开了一种砂浆原料自动筛分设备，包括烘干箱及振动筛网装置，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构，所述砂浆原料输送机构包括输送带，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路，所述烟气管路引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方。本发明利用废热气体作为烘干热源，砂浆在输送过程中得到均匀加热烘干，节约能源，环保高效，另外，烘干后的砂浆原料经输送带直接输送到振动筛网装置筛分，最后又直接输送至料筒储存，提高了砂浆生产效率。

Description

一种砂浆原料自动筛分设备
技术领域
本发明涉及砂浆原料自动筛分设备。
背景技术
现有砂浆生产中使用的原料烘干机热能利用率比较低，同时能耗也比较大，另外现有先将砂浆原料烘干，然后再转运至振动筛网装置筛分的生产方式，多了一道转运的工序，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种砂浆原料自动筛分设备，节约能源，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种砂浆原料自动筛分设备，包括烘干箱及振动筛网装置，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构，所述砂浆原料输送机构包括输送带、输送电机，所述输送电机驱动输送带沿烘干箱由前向后输送，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路，所述烟气管路引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口下方设有料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒。
优选的，所述烘干箱的入口在输送带上方设有一刮板。
优选的，所述烘干箱的内部在输送带上方设有至少两块篦板，所述至少两块篦板沿输送带输送方向设置，所述篦板的下端设有篦齿，所述篦齿与输送带的输送平面接触。
优选的，所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5～2倍。
优选的，所述料筒包括料筒本体，料筒本体的顶端设有滑轮支架，滑轮支架上设有两个滑轮，一个滑轮位于料筒本体内侧，另一个滑轮位于料筒本体外围，两个滑轮上穿有钢索绳，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，外侧钢索绳端部连接一个摇手，摇手位于料筒本体底部，摇手中心设有小齿轮，小齿轮啮合一个大齿轮，所述的大齿轮中心设有指针，指针对应有刻度盘。
优选的，所述烟气管路包括烘干箱上部的进烟管道和烘干箱下部的清灰管道，所述进烟管道的头端设有进烟口，所述清灰管道的尾端设有出烟口，所述进烟管道与清灰管道之间设有若干条散热管道，所述散热管道上端与进烟管道连通，下端与清灰管道连通。
优选的，所述散热管道竖直设置或者呈螺旋形设置。
优选的，所述烘干箱的顶部设置有搅拌风扇。
优选的，所述烘干箱设有隔热层，在烘干箱入口和烘干箱出口设有耐高温的柔性密封件。
优选的，所述烘干箱的左右两侧各设有一个箱门。
本发明利用工业生产中产生的废热气体作为烘干热源对砂浆原料进行烘干，砂浆在输送过程中得到均匀加热烘干，节约能源，环保高效，另外，烘干后的砂浆原料经输送带直接输送到振动筛网装置筛分，最后又直接输送至料筒储存，提高了砂浆生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为烘干箱的结构示意图；
图2为砂浆原料输送机构的结构示意图；
图3为烟气管路的结构示意图；
图4为振动筛网装置的结构示意图；
图5为料筒的结构示意图；
图6为料筒局部结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种砂浆原料自动筛分设备，包括烘干箱1及振动筛网装置，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构。如图2所示，所述砂浆原料输送机构包括输送带11、输送电机111，所述输送电机驱动输送带沿烘干箱由前向后输送，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路2，所述烟气管路引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热。输送电机111驱动输送带11沿烘干箱的前后方向输送，需要烘干的砂浆原料在输送带上由烘干箱入口向烘干箱出口方向输送，而且在烘干箱内输送的过程中得到烘干，而砂浆原料由烘干箱出来后，直接向振动筛网装3置输送。
所述烘干箱的入口在输送带上方设有一刮板12。所述刮板的顶端通过铰链铰接在烘干箱入口顶壁，所述铰链连接有扭簧，所述刮板的左右两侧及下侧设有橡胶密封带。砂浆原料在输送带上输送，刮板在扭簧作用下将输送带上的砂浆原料摊平，刮板设有橡胶密封带可防止烘干箱内热风散失。
所述烘干箱的内部在输送带上方设有至少两块篦板13，所述至少两块篦板沿输送带输送方向设置，所述篦板的下端设有篦齿，所述篦齿与输送带的输送平面接触。沿输送带输送方向相邻的两块篦板的篦齿相互错开，篦板的篦齿作用在砂浆原料上可以使砂浆原料进一步分散，以利于烘干。
如图3所示，所述烟气管路2包括加热腔上部的进烟管道21和加热腔下部的清灰管道22，所述进烟管道的头端设有进烟口24，所述清灰管道的尾端设有出烟口25，所述进烟管道与清灰管道之间设有若干条散热管道23，所述散热管道上端与进烟管道连通，下端与清灰管道连通。所述散热管道竖直设置或者呈螺旋形设置。其他生产工序产生的具有废热的烟气沿进烟口进入进烟管道，然后烟气从进烟管道经散热管道向清灰管道输送，最后从出烟口排出，同时，烟气余热对烘干箱进行加热，而烟气中含有的烟灰沿各散热管道下落并沉积在清灰管道内；在清灰管道上设有清灰口26，长时间使用后在清灰管道内积有烟灰，则从清灰口清理。
所述烘干箱内设有电加热装置14。所述电加热装置由热电偶温控仪控制，所述热电偶温控仪对电加热装置进行控制来实现烘箱内的温度调节。如果烟气加热达不到设定温度，热电偶温控仪就控制电加热装置工作，因此可根据实时温度来调节温度，温度控制精度高，
另外，所述烘干箱的顶部设置有搅拌风机15，加强了热空气的流动，使烘干箱内温度均匀。所述烘干箱设有隔热层，在烘干箱入口和烘干箱出口设有耐高温的柔性密封件，防止热量散失，提高保温效果。所述烘干箱的左右两侧各设有一个箱门。方便对烘干箱内部进行维修。所述烘干箱的顶部设置有除湿装置。除湿装置可以将烘干过程中产生的湿气排除。
如图4所示，振动筛网装置3设于支架上，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网32设于粗筛网31下方，粗筛网的下料口311下方设有一个料筒33，细筛网的下料口连接中间下料斗321，细筛网下方设有落料斗322，中间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置34和第二输送装置35。所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5～2倍。第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机，第一输送装置和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒
留在粗筛网上的砂浆从粗筛网下料口落入料筒，留在细筛网上的砂浆从细筛网的下料口落到中间下料斗并由输送装置输送至料筒，而从细筛网网孔落下的砂浆落入落料斗并经输送装置输送至料筒，这样砂浆经筛分机分成三级并储存待用，结构简单，筛分效率高。
如图5和图6所示，在输送带出口端连接有料筒4，用于储存由输送带输送过来的干粉砂浆原料，料筒4包括料筒本体，料筒本体呈锥形，锥形的优点在于底部可以多储存物料，上端口径较小，单位高度内物料变化较大，这样就便于测量，其料筒本体的顶端设有滑轮支架41，滑轮支架上设有两个滑轮42，如图中两个滑轮在同一直线上，两个滑轮中间是滑轮支架的支点，优选的，滑轮支架通过这个支点铰接于料筒本体顶端，铰接的优点在于滑轮支架可以转动，等到往料筒本体里放料时，滑轮支架可以转动竖起，不影响放料；两个滑轮中一个滑轮位于料筒本体内侧，在开口的正上方，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，方便测量铁块下降进入到料筒本体内部，另一个滑轮位于料筒本体外围，两个滑轮上穿有钢索绳44，外侧钢索绳端部连接一个摇手45，摇手位于料筒本体底部，设于底部为了方便测量人员操作，摇手中心设有小齿轮402，小齿轮啮合一个大齿轮401，所述的大齿轮中心设有指针46，指针对应有刻度盘，小齿轮转动一小圈，大齿轮则转动一小格，所述的小齿轮中心处设有卷轮48，所述的钢索绳44固定在卷轮48上，所述的小齿轮和大齿轮外部设有椭圆形罩壳47，所述的刻度盘设有椭圆形罩壳上，椭圆形罩壳可以为大、小齿轮提供一个保护作用，因为大、小齿轮间通常要涂抹黄油加以润滑，要是经常暴露在空气中油质容易发生变质失效，而且建筑企业内杂尘较多，要是小颗粒物进入齿间，则会引起卡齿等后果，而且有了椭圆形罩壳，刻度盘可以放于椭圆形罩壳上，美观又实用。
使用时，测量人员只需摇动料筒底部的摇手即可，无须跑上跑下，转动摇手，摇手带动齿轮，同时也带动卷轮，位于料筒内侧钢索绳因为悬挂有测量铁块会下降落到库里，当接触到料层时，停止摇动，此时将大齿轮指针盘记录好，记录完成后开始往回摇，每摇一圈，带动指针走过一格，滑轮支架上设有限位块43，回摇到限位块43后摇手不能继续摇动，此时记录下指针指示的格数，再根据大小齿轮的齿轮比和卷轮直径进行计算，便得到了库内物料空余高度尺寸，方便计算出库内物料容量，减轻了测量人员的工作强度，减少了工作危险性，加快了测量速度，保证了测量准确性。

Claims (10)

1.一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：包括烘干箱及振动筛网装置，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构，所述砂浆原料输送机构包括输送带、输送电机，所述输送电机驱动输送带沿烘干箱由前向后输送，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路，所述烟气管路引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口下方设有料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述烘干箱的入口在输送带上方设有一刮板。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述烘干箱的内部在输送带上方设有至少两块篦板，所述至少两块篦板沿输送带输送方向设置，所述篦板的下端设有篦齿，所述篦齿与输送带的输送平面接触。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动烘干装置，其特征在于：所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5～2倍。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述料筒包括料筒本体，料筒本体的顶端设有滑轮支架，滑轮支架上设有两个滑轮，一个滑轮位于料筒本体内侧，另一个滑轮位于料筒本体外围，两个滑轮上穿有钢索绳，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，外侧钢索绳端部连接一个摇手，摇手位于料筒本体底部，摇手中心设有小齿轮，小齿轮啮合一个大齿轮，所述的大齿轮中心设有指针，指针对应有刻度盘。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述烟气管路包括烘干箱上部的进烟管道和烘干箱下部的清灰管道，所述进烟管道的头端设有进烟口，所述清灰管道的尾端设有出烟口，所述进烟管道与清灰管道之间设有若干条散热管道，所述散热管道上端与进烟管道连通，下端与清灰管道连通。
7.根据权利要求6的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述散热管道竖直设置或者呈螺旋形设置。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述烘干箱的顶部设置有搅拌风扇。
9.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述烘干箱设有隔热层，在烘干箱入口和烘干箱出口设有耐高温的柔性密封件。
10.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于：所述烘干箱的左右两侧各设有一个箱门。
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