CN105475460A - 一种真空预冷保鲜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果蔬预冷保鲜技术领域，尤其涉及一种真空预冷保鲜系统，包括依次连接的预冷保鲜室、压缩机、换热系统以及真空泵；所述预冷保鲜室用于放置待保鲜果蔬；所述压缩机用于将所述预冷保鲜室的水汽压缩升温并送至所述换热系统；所述换热系统包括由漏水板隔开上下设置的蓄冰室和蓄水室，所述蓄冰室的一侧与所述压缩机相连通；所述真空泵与所述蓄冰室的另一侧或与所述蓄水室相连通，所述蓄水室的底部设有排水口；所述真空泵用于排出经换热系统处理后的气体。本发明的真空预冷保鲜系统降低了能耗以及成本，由于冰的温度一直保持在零度，保证了系统换热的稳定性。

Description

一种真空预冷保鲜系统

技术领域

本发明涉及果蔬预冷保鲜技术领域，尤其涉及一种真空预冷保鲜系统。

背景技术

为满足余缺，供应市场或国内外贸易，绝大多数果蔬品种要进行不同距离和时间的运输，但是果品和蔬菜属于易腐难藏生鲜农产品，所以长距离常温、常压运输对保持果蔬的品质和运输时间就没有保证。目前，果蔬预冷保鲜系统主要通过两种方式：一是采用制冷系统匹配整体预冷保鲜系统，制冷系统的运行依靠供电系统提供动力；而是采用冰水进行间接预冷保鲜。这两种方式主要存在的问题是：(1)采用制冷系统匹配整体预冷保鲜系统存在耗电量大、成本高的特点，并且制冷系统的可靠性是运输过程的主要影响因素。(2)冰水预冷保鲜存在温度可控性低、预冷保鲜效果差的问题。所以，必须设计制造适用于果蔬保鲜的节能、廉价、可靠性强的真空预冷保鲜系统。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种真空预冷保鲜系统，解决现有技术中果蔬保鲜耗能大、成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空预冷保鲜系统，包括依次连接的预冷保鲜室、压缩机、换热系统以及真空泵；所述预冷保鲜室用于放置待保鲜果蔬；所述压缩机用于将所述预冷保鲜室的水汽压缩升温并送至所述换热系统；所述换热系统包括由漏水板隔开上下设置的蓄冰室和蓄水室，所述蓄冰室的一侧与所述压缩机相连通；所述真空泵与所述蓄冰室的另一侧或与所述蓄水室相连通，所述蓄水室的底部设有排水口；所述真空泵用于排出经换热系统处理后的气体。

根据本发明，所述蓄冰室的顶部设有加冰口，用于向蓄冰室内加冰。

根据本发明，所述蓄冰室的侧壁设有一侧与蓄冰室相连通的入风室，所述入风室的另一侧与所述压缩机相连通。

根据本发明，所述蓄冰室内设有多个导流槽，所述导流槽的入口与所述入风室相连通。

根据本发明，所述蓄冰室内设有多层平行间隔设置的导流槽，且相邻两层的导流槽交错排布。

根据本发明，所述导流槽为顶部为屋脊形结构，且底部开口的管状结构。

根据本发明，当所述真空泵与所述蓄水室相连通时，所述蓄水室的侧壁设有出风室，所述出风室的一侧与所述蓄水室通过挡水板隔开，用于使气体进入出风室并避免水分进入出风室，所述出风室的另一侧与所述真空泵的气体入口相连通；当所述真空泵与所述蓄冰室相连通时，所述蓄冰室的侧壁设有出风室，所述出风室的一侧与所述蓄冰室通过挡水板隔开，用于使气体进入出风室并避免水分进入出风室，所述出风室的另一侧与所述真空泵的气体入口相连通。

本发明还提供了一种上述的真空预冷保鲜系统的保鲜方法，包括以下步骤：

S1，利用压缩机对预冷保鲜室内的水汽压缩升温；

S2，将S1中得到的高温的水汽与所述蓄冰室内的冰进行换热；

S3，将S2换热后得到的干燥气体利用真空泵排出；

S4，将S2换热后得到的水分经排水口排出。

根据本发明，真空预冷保鲜系统的保鲜方法还包括步骤：当所述蓄冰室内的冰位置低于最高位的导流槽时，通过加冰口向所述蓄冰室内补充冰量。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明提供的真空预冷保鲜系统设有压缩机、真空泵以及换热系统，预冷保鲜室内高温水分和气体可以在真空泵的差压力作用下进入压缩机，水分和气体经压缩机升温后进入换热系统可以进行降温冷凝除湿，降温冷凝除湿后的气体可以通过真空泵排出。采用真空泵可以降低预冷保鲜室内的温度和湿度，使预冷保鲜室内的果蔬达到最佳的保鲜效果，同时预冷保鲜室内绝对压力较低，可使果蔬处于一种低氧气、低二氧化碳的环境，能有效地抑制果蔬的呼吸作用，抑制酶的活性，减少有自身消耗所带来的营养物质的损失。另外本发明的换热系统采用蓄冰室内零度的冰与压缩机的升温后的水汽进行换热，冰作为冷源温度恒定，换热效果好，且相较于现有的换热制冷系统，本发明中的冰作为直接冷源，不需要任何耗能，换热系统结构简单，成本低，从而降低了整个真空预冷保鲜系统的能耗以及成本，并且由于冰的温度一直保持在零度，保证了系统换热的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的真空预冷保鲜系统的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本发明实施例二提供的真空预冷保鲜系统的结构示意图。

图中：1：真空泵；2：气体入口；3：出风室；4：挡水板；5：漏水板；6：蓄冰室；7：加冰口；8：入风室；9：蓄水室；10：排水口；11：压缩机；12：预冷保鲜室；13：导流槽；14：换热系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种真空预冷保鲜系统，包括依次连接的预冷保鲜室12、压缩机11、换热系统14以及真空泵1；预冷保鲜室12用于放置待保鲜果蔬；压缩机11用于将预冷保鲜室12的水汽压缩升温并送至换热系统14；换热系统14包括由漏水板5隔开上下设置的蓄冰室6和蓄水室9，蓄冰室6与压缩机11相连通；蓄水室9与真空泵1相连通，蓄水室9的底部设有排水口10；真空泵1用于排出经换热系统14处理后的气体。本发明实施例提供的真空预冷保鲜系统设有压缩机11、真空泵1以及换热系统14，预冷保鲜室12内高温水分和气体可以在真空泵1的差压力作用下进入压缩机11，水分和气体经压缩机11升温后进入换热系统14可以进行降温冷凝除湿，降温冷凝除湿后的气体可以通过真空泵1排出。采用真空泵1可以降低预冷保鲜室12内的温度和湿度，使预冷保鲜室12内的果蔬达到最佳的保鲜效果，同时预冷保鲜室12内绝对压力较低，可使果蔬处于一种低氧气、低二氧化碳的环境，能有效地抑制果蔬的呼吸作用，抑制酶的活性，减少有自身消耗所带来的营养物质的损失。另外本发明的换热系统14采用蓄冰室6内零度的冰与压缩机11的升温后的水汽进行换热，冰作为冷源温度恒定，换热效果好，且相较于现有的换热制冷系统，本发明中的冰作为直接冷源，不需要任何耗能，换热系统14结构简单，成本低，从而降低了整个真空预冷保鲜系统的能耗以及成本，并且由于冰的温度一直保持在零度，保证了系统换热的稳定性。

进一步地，本实施例中，蓄冰室6的顶部设有加冰口7，用于向蓄冰室6内加冰。由于冰是由于重力下落，蓄冰室6的加冰口7设于蓄冰室6的顶部有利于蓄冰室6内冰的分布，使冰在蓄冰室6内的分布更加均匀，从而使气体在蓄冰室6内的换热更加均匀。

进一步地，本实施例中，蓄冰室6的侧壁设有一侧与蓄冰室6相连通的入风室8，入风室8的另一侧与压缩机11相连通。蓄冰室6的侧壁连通的入风室8相当于接收了从压缩机11出来的高温水汽，高温水汽在入风室8内分散均匀，使高温水汽可以充分的与蓄冰室6内的冰进行换热。

进一步地，本实施例中，蓄冰室6内设有多个导流槽13，导流槽13的入口与入风室8相连通。蓄冰室6内还可以设有多层平行间隔设置的导流槽13，且相邻两层的导流槽13交错排布。蓄冰室6内设有导流槽13一方面可以引导待换热水汽的流向，另一方面可以引导冰的流向，相邻两层的导流槽13交错排布可以避免冰垂直下落不能充分换热。具体地，本实施例中导流槽13为顶部为屋脊形结构，且底部开口的管状结构。导流槽13的顶部设为屋脊形结构有利于冰沿导流槽13的壁面下落，底部开口的导流槽13便于高温水汽在导流槽13内与冰换热完后继续向下移动从漏水板5排出。

进一步地，本实施例中，蓄水室9的侧壁设有出风室3，出风室3的一侧与蓄水室9通过挡水板4隔开，用于使气体进入出风室3并避免水分进入出风室3，出风室3的另一侧与真空泵1的气体入口2相连通。出风室3设于蓄水室9和真空泵1入口之间，并由挡水板4隔开，挡水板4可以使水分留在蓄水室9，而气体通过挡水板4进入出风室3，由漏水板5出来的气体逐渐的汇集到出风室3，气体汇集后由真空泵1排出，避免了由于真空泵1入口较小，而气体由漏水板5的大面积上都可以排出而出现的短路现象，即只有靠近真空泵1入口的气体可以被真空泵1排出，而其他气体无法进入到真空泵1中。具体地，本实施例中的挡水板4可以采用JS波型挡水板4，以PVC树脂为主，保持挡水板4适宜的刚性，抗冲击性，抗老化，耐腐蚀防火等优点。

本发明实施例还提供了一种上述的真空预冷保鲜系统的保鲜方法包括以下步骤：

S1，利用压缩机11对预冷保鲜室12内的水汽压缩升温；

S2，将S1中得到的高温的水汽与蓄冰室6内的冰进行换热；

S3，将S2换热后得到的干燥气体利用真空泵1排出；

S4，将S2换热后得到的水分经排水口10排出。具体地，当蓄水室9内的水位到达三分之二容积时，将蓄水室9的水从排水口10排出。

具体地，还包括步骤：当蓄冰室6内的冰位置低于最高位的导流槽13时，通过加冰口7向蓄冰室6内补充冰量。

实施例二

本实施例二与实施例一相同的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容，实施例二与实施例一的区别点在于：如图3所示，蓄冰室6的一侧与压缩机11相连通；蓄冰室6的另一侧与真空泵1相连通；具体地，蓄冰室6的与压缩机11设置一侧相对的另一侧设有出风室3，出风室3的一侧与蓄冰室6通过挡水板4隔开，用于使气体进入出风室3并避免水分进入出风室3，出风室3的另一侧与真空泵1的气体入口2相连通。出风室3设于蓄冰室6和真空泵1入口之间，并由挡水板4隔开，挡水板4可以使水分留在蓄冰室6由漏水板5流至蓄水室，而气体通过挡水板4直接进入出风室3，由漏水板5出来的气体逐渐的汇集到出风室3，气体汇集后由真空泵1排出，避免了由于真空泵1入口较小，而气体由蓄冰室6的侧壁大面积上都可以排出而出现的短路现象，即只有靠近真空泵1入口的气体可以被真空泵1排出，而其他气体无法进入到真空泵1中。

综上所述，本发明实施例提供的真空预冷保鲜系统设有压缩机11、真空泵1以及换热系统14，预冷保鲜室12内高温水分和气体可以在真空泵1的差压力作用下进入压缩机11，水分和气体经压缩机11升温后进入换热系统14可以进行降温冷凝除湿，降温冷凝除湿后的气体可以通过真空泵1排出。采用真空泵1可以降低预冷保鲜室12内的温度和湿度，使预冷保鲜室12内的果蔬达到最佳的保鲜效果，同时预冷保鲜室12内绝对压力较低，可使果蔬处于一种低氧气、低二氧化碳的环境，能有效地抑制果蔬的呼吸作用，抑制酶的活性，减少有自身消耗所带来的营养物质的损失。另外本发明的换热系统14采用蓄冰室6内零度的冰与压缩机11的升温后的水汽进行换热，冰作为冷源温度恒定，换热效果好，且相较于现有的换热制冷系统，本发明中的冰作为直接冷源，不需要任何耗能，换热系统14结构简单，成本低，从而降低了整个真空预冷保鲜系统的能耗以及成本，并且由于冰的温度一直保持在零度，保证了系统换热的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种真空预冷保鲜系统，其特征在于：包括依次连接的预冷保鲜室、压缩机、换热系统以及真空泵；

所述预冷保鲜室用于放置待保鲜果蔬；

所述压缩机用于将所述预冷保鲜室的水汽压缩升温并送至所述换热系统；

所述换热系统包括由漏水板隔开上下设置的蓄冰室和蓄水室，所述蓄冰室的一侧与所述压缩机相连通；所述真空泵与所述蓄冰室的另一侧或与所述蓄水室相连通，所述蓄水室的底部设有排水口；

所述真空泵用于排出经换热系统处理后的气体。

2.根据权利要求1所述的真空预冷保鲜系统，其特征在于：所述蓄冰室的顶部设有加冰口，用于向蓄冰室内加冰。

3.根据权利要求1所述的真空预冷保鲜系统，其特征在于：所述蓄冰室的侧壁设有一侧与蓄冰室相连通的入风室，所述入风室的另一侧与所述压缩机相连通。

4.根据权利要求3所述的真空预冷保鲜系统，其特征在于：所述蓄冰室内设有多个导流槽，所述导流槽的入口与所述入风室相连通。

5.根据权利要求4所述的真空预冷保鲜系统，其特征在于：所述蓄冰室内设有多层平行间隔设置的导流槽，且相邻两层的导流槽交错排布。

6.根据权利要求4或5所述的真空预冷保鲜系统，其特征在于：所述导流槽为顶部为屋脊形结构，且底部开口的管状结构。

7.根据权利要求1所述的真空预冷保鲜系统，其特征在于：

当所述真空泵与所述蓄水室相连通时，所述蓄水室的侧壁设有出风室，所述出风室的一侧与所述蓄水室通过挡水板隔开，用于使气体进入出风室并避免水分进入出风室，所述出风室的另一侧与所述真空泵的气体入口相连通；

当所述真空泵与所述蓄冰室相连通时，所述蓄冰室的侧壁设有出风室，所述出风室的一侧与所述蓄冰室通过挡水板隔开，用于使气体进入出风室并避免水分进入出风室，所述出风室的另一侧与所述真空泵的气体入口相连通。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的真空预冷保鲜系统的保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，利用压缩机对预冷保鲜室内的水汽压缩升温；

S2，将S1中得到的高温的水汽与所述蓄冰室内的冰进行换热；

S3，将S2换热后得到的干燥气体利用真空泵排出；

S4，将S2换热后得到的水分经排水口排出。

9.根据权利要求8所述的真空预冷保鲜系统的保鲜方法，其特征在于，还包括步骤：当所述蓄冰室内的冰位置低于最高位的导流槽时，通过加冰口向所述蓄冰室内补充冰量。