CN105473929A - 压力容器履历管理装置及其充填方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压力容器履历管理装置及其充填方法，其便于压力容器的履历管理，防止因漏水而引起的爆炸或火灾。为达到上述目的，本发明的压力容器的履历管理装置形成有履历管理部，该履历管理部包括：应变测量装置，其设置于压力容器表面，用于测量应变；压力计，其设置于上述压力容器，用于测量被充填的气体压力；固有识别部，其可以输出入上述压力容器的固有信息；控制处理部，其根据上述应变测量装置的应变和从上述压力计输入的压力而演算应力，将根据该应力形成的测量应力-应变曲线与通过上述固有识别部输入的压力容器材质固有的标准应力-应变曲线相比较，显示两者的差值。本发明的压力容器履历管理装置，通过该压力容器的固有识别部提前掌握充填次数，当其超过各材质所定的疲劳破坏次数时发出警告信号向使用者通知危险。

Description

压力容器履历管理装置及其充填方法
技术领域
本发明涉及压力容器履历管理装置及利用该装置的充填方法，涉及可向使用者通知压力容器的状态及使用履历的压力容器履历管理装置及充填方法。
背景技术
压力容器是内部储藏高压燃料的容器，通常用于储藏LPG、CNG等高压燃料。
压力容器广泛适用于加气站及附着于移动运输装置的所有压力容器等。
为了承受高压，压力容器一般使用钢材等进行制作，但即使作为压力容器，充填时也会膨胀，使用时会萎缩，受到外部的周期性振动及冲击会产生疲劳龟裂。
如果继续使用这种产生龟裂的压力容器，会导致漏水及爆炸问题，会严重威胁安全性。
新产品检查和周期性安检时倒是有一种通过空气或水施加压力的状态下进行测试的方法。
但是，上述方法只有在压力容器的表面形成有贯通的孔时才能通过漏水或漏油现象进行确认，因此，当产品表面的压力容器有缺陷或龟裂但并没有发生漏水或漏油时，难以发现该问题。
压力容器产生缺陷或龟裂时，就算不是立刻，在无法预测的将来会有发生爆炸或火灾等危险的可能性。
而且，压力容器已经过长期使用时，使用者无法确认该压力容器的履历，无法判断替换周期或维修时期，从而发生事故的风险会继续存在。
另一方面，由于压力容器具有爆炸的危险，因此需要使用比较厚的金属材料进行成型制作，但此时，压力容器的重量会提高，不便于操作，降低车辆等的燃料效率。
为了解决上述问题，韩国实用新型公告第1996-0005988号公开了一种结构，即金属材质的气缸外部缠绕碳纤维丝而使其覆盖气缸的结构。
如果压力容器以复合材料形成，缠绕在外部的碳纤维层使压力容器的机密或履历管理更加困难，从而上述问题会变得更加严重。
发明内容
技术课题
为了解决上述问题，本发明的技术课题是提供一种压力容器履历管理装置及其充填方法，便于压力容器的履历管理，防止因漏水而引起的爆炸或火灾。
课题解决手段
为了实现上述技术课题，本发明的压力容器的履历管理装置形成有履历管理部，其包括：应变测量装置，其设置于压力容器表面并用于测量应变；压力计，其设置于压力容器，用于测量被充填的气体压力；固有识别部，其储存上述压力容器的固有信息，并且可以输入信息；识别部指挥部，其在解读上述固有识别部的固有信息的同时可向上述固有识别部输入信息；控制处理部，其连接于上述识别部指挥部，其中，上述控制处理部包括：读取模块，其通过上述识别部指挥部，从上述固有识别部的信息中读取压力容器材质固有的应力-应变曲线；形成模块，其形成根据通过上述压力计输入的压力值而演算的应力和通过上述应变测量装置输入的应变值而测量的应力-应变曲线；及检测模块，其将上述材质固有的应力-应变曲线与上述经测应力-应变曲线相比较，而检测出两者差值。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，上述固有识别部储存上述压力容器材质固有的疲劳循环次数，上述压力容器的出口设有阀，上述阀形成有运动传感器，用于感应阀的开闭，从而测出充填次数。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，上述履历管理部还包括表示部，用于发送警告信号。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，输入至上述固有识别部的上述压力容器材质固有的疲劳充填次数输入至上述履历管理部的控制处理部，上述控制处理部对上述经测压力容器的充填次数和上述固有疲劳充填次数的大小进行比较判断，当上述经测压力容器的充填次数多于上述固有疲劳充填次数时，通过上述表示部发送警告信号。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，在输入至上述固有识别部的应力-应变曲线中，上述压力容器材质固有的屈服点应变被输入至上述履历管理部的控制处理部，上述控制管理部对上述经测压力容器的应变和上述压力容器材质固有的屈服点应变的大小进行比较判断，当上述经测压力容器的应变大于上述压力容器材质固有的屈服点应变时，通过上述表示部发送警告信号。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，输入至上述固有识别部的上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间相关信息输入至上述履历管理部的控制处理部，上述控制处理部对上述经测压力容器中所测的应力-应变曲线的弹性区间和上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间的大小进行比较判断，当上述经测压力容器中应力-应变曲线的弹性区间和上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间的差值超出已设定允许值时，通过上述表示部发送警告信号。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，通过上述表示部发送一定时间以上的警告信号时，上述控制处理部将强行关闭上述阀。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，上述压力容器由金属材质的气缸及包围上述气缸的且由碳纤维丝构成的复合材料层形成，上述应变测量装置安装于上述气缸，上述固有识别部形成于上述复合材料层。
本发明的压力容器履历管理装置的特征在于，上述气缸设有盖，用于覆盖上述应变测量装置，上述复合材料层以覆盖上述盖的方式形成。
压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，包括：从设置于压力容器的固有识别部读取压力容器的固有信息的步骤(s100)；测量压力容器的充填压力，演算施加于压力容器的应力的步骤(s300)；对因充填压力而发生的压力容器的应变进行测量的步骤(s400)；将利用步骤(s300)的应力及步骤(s400)的应变而测量的应力-应变曲线与压力容器固有的应力-应变曲线相比较，由此判断应变是否处于异常状态的步骤(s500)；在上述步骤(s500)被判断为应变并非处于异常状态时，继续充填气体的步骤(s610)；在上述步骤(s500)被判断为应变处于异常状态时，发送警告信号的步骤(s810)。
本发明的压力容器履历管理装置的充填方法的特征在于，作为上述步骤(s500)中判断应变异常状态的方法，上述经测应力-应变曲线的弹性区间和上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间的差值超出已设定范围时将其判断为应变异常状态的方法，以及上述经测屈服点应变大于上述压力容器固有的屈服点应变时将其判断为应变异常状态的方法中，可任选一个方法。
本发明的压力容器履历管理装置的充填方法的特征在于，上述步骤(s100)和上述步骤(s300)之间还包括对充填次数和上述压力容器固有的疲劳破坏次数进行比较的步骤(s200)，上述步骤(s200)中，充填次数多于上述压力容器固有的疲劳破坏次数时，包括发送警告信号的步骤(s210)。
本发明的压力容器履历管理装置的充填方法的特征在于，上述充填次数是通过测量设置于压力容器的阀的开闭次数或者测量应变测量装置的运行次数而决定的。
本发明的压力容器履历管理装置的充填方法的特征在于，上述步骤(s610)之前还包括将充填次数储存于压力容器固有识别部的步骤(s600)。
本发明的压力容器履历管理装置的充填方法的特征在于，上述步骤(s810)之前还包括将应变异常状态储存于压力容器的固有识别部的步骤(s800)。
本发明的压力容器履历管理装置的充填方法的特征在于，在上述步骤(s810)包括判断警告信号是否持续一定时间以上的步骤(s820)，在上述步骤(s820)包括警告信号持续一定时间以上时履历管理部强行关阀终止充填的步骤(s900)。
发明效果
本发明的压力容器履历管理装置通过该压力容器的固有识别部提前掌握充填次数，当其超过各材质所定的疲劳破坏次数时发出警告信号向使用者通知危险。
因此，使用者考虑到警告信号，在疲劳破坏的关节点针对已超出可使用次数的压力容器进行替换或维修，从而可以预防爆炸事故或火灾等。
不仅如此，充填气体后，将充填次数储存于压力容器的固有识别部，从而日后进行充填时可以利用该信息，防止事故的发生。
另外，根据本发明的压力容器履历管理装置，在经测压力容器的应力-应变曲线中，应变超出该压力容器材质的标准屈服应变时，或者经测应力-应变曲线的弹性区间超出压力容器材料固有的应力-应变弹性区间已设定的允许范围时，向使用者发送警告信号通知应变的异常状态。
使用者参考这种警告信号，决定是否继续使用该压力容器，还是进行替换/维修，因此，可以提前防止由压力容器的龟裂或损伤而导致的事故。
与此相同，关于应变异常状态警告信号的内容也储存至压力容器的固有识别部，因此，日后进行充填时可以作为参考资料利用该内容。
另外，当警告信号持续一定时间以上时，将其判断为使用者忽略了该信号，从而强行关阀，从根本上切断事故。
而且，本发明的履历管理装置对于内部形成有金属材质的气缸并且外部缠绕碳纤维丝的复合层结构的压力容器，也可以通过壳将应变测量装置安装于金属材质的气缸，从而易于掌握内部的金属材质气缸的龟裂等缺陷。
本发明的压力容器履历管理装置中，如果另设辅助应变仪，则当主应变仪故障时辅助应变仪将运行，从而确保压力容器履历管理装置的准确运行。
附图说明
图1是表示本发明的整体压力容器履历管理装置的附图。
图2是表示本发明的压力容器履历管理装置中压力容器的另一实施例的附图。
图3是表示利用本发明的压力容器履历管理装置的充填方法流程图。
图4是表示金属材质中疲劳限度曲线的附图。
图5是表示金属材质中应力-应变曲线的附图。
最佳实施方式
本发明可以做出各种变更，可以有各种实施例，因此，以下针对特定实施例进行图示并加以详细说明。
但是，本发明并不限定于特定实施形态，而是应包括落入本发明构思及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。在解释各附图的过程中，针对相似的构成要素使用了相似的附图标记。
图1是表示本发明的整体压力容器履历管理装置的附图。图2是表示本发明的压力容器履历管理装置中压力容器的另一实施例的附图。
本发明的压力容器履历管理装置(1)包括：压力容器(100)；应变仪(200)，其作为应变测量装置附着于上述压力容器(100)；压力计(300)，其用于测量上述压力容器(100)的压力；及阀(400)，其设于上述压力容器(100)。
如图1所示，压力容器(100)由空心圆筒形状的金属材质气缸(110)形成。另外，还有以复合材料形成的压力容器(100)，此时，如图2所示，也可以将玻璃纤维或碳纤维丝缠绕在气缸(110)的外部而形成复合材料层(120)。
另外，压力容器(100)可形成有固有识别部(130)。固有识别部(130)被输入有RFID标签、NFC(NearFieldCommunication)标签等压力容器(100)的固有信息，例如，制作日、充填次数、随压力容器材质而变的疲劳破坏次数、包括屈服点应变值的应力-应变曲线信息等，而且如下所述，具有可以输入充填次数等新信息的结构。
如果压力容器(100)以复合层形成，则将固有识别部(130)设置于作为外围层的复合材料层(120)会有利于识别信息。
另外，压力容器(100)的表面安装有应变仪(200)作为应变测量装置，只要属于应变测量装置，也可以采用其他结构。应变仪(200)通常被使用于测量应变，在本发明中应变仪(200)被使用于测量压力容器表面的应变。
如图2所示，如果压力容器(100)以复合材料形成，复合材料层(120)缠绕在金属材质的气缸(110),则应变仪(200)被施加压力，导致应变测量容易产生误差。
因此，当压力容器(100)以复合材料层形成时，在应变仪(200)的上部形成壳(210),从而即使复合材料层(120)缠绕在气缸(110)外周面，也可以确保应变仪的变形空间，可实现准确的应变测量。
另外，本实施例针对的是具有一个应变仪(200)的情况，但另一实施例中可以另设辅助应变仪，主应变仪故障时辅助应变仪将运行。
另外，压力容器(100)的入口部设有压力计(300)。压力计(300)用于测量被充填至压力容器(100)的气体的压力。
另外，压力容器(100)的入口部设有阀(400)。阀(400)设有确认充填次数的运动传感器(410)，用于感应阀(400)的开闭，从而测出阀(400)的运行次数。
履历管理部(600)由微型计算机(MICOM)形成，包括识别部指挥部(610)、控制处理部(620)及表示部(630)。
识别部指挥部(610)由RFID指挥部或NFC指挥部等构成，识别部指挥部(610)用于读取记录在固有识别部(130)的信息，以及向固有识别部(130)传输信息使其进行输入。
控制处理部(620)连接于应变仪(200)、压力计(300)、阀(400)、确认充填次数的运动传感器(410)，控制处理部(620)被输入各所属装置中的输入信号。
而且，控制处理部(620)可以连接至车辆的控制部(未图示)。
控制处理部(620)的内部包括：读取模块，其通过上述识别部指挥部，从上述固有识别部的信息中读取压力容器材质固有的应力-应变曲线；形成模块，其形成根据通过上述压力计输入的压力值而演算的应力和通过上述应变测量装置输入的应变值而测量的应力-应变曲线；检测模块，其将上述材质固有的应力-应变曲线与上述经测应力-应变曲线相比较，检测出两者差值。
而且，控制处理部(620)包括泄漏确认模块，从而在车辆停止的情况下压力计(300)的压力不能维持持续稳定的状态时，用于警告泄漏情况。
另外，如果控制处理部(620)另设有辅助应变仪，则可以确认主应变仪是否故障，并且确认为故障时运行辅助应变仪替代主应变仪。
判断主应变仪是否有故障时，当开放阀(400)经过一定时间后仍然无法检测压力容器(100)的应变时，判断为主应变仪故障。
根据识别部指挥部(610)识别压力容器(100)的固有识别部(130),以此关于该压力容器的固有信息输入至控制处理部(620)。
表示部(630)用于将压力容器履历管理装置检测出的信息或警告信号显示给使用者。
图3是表示利用本发明的压力容器履历管理装置的充填方法流程图。
以下，对于利用如上结构的压力容器履历管理装置的履历管理方法进行说明。
首先，执行步骤(s100),即识别部指挥部(610)识别固有识别部(130),将关于该压力容器(100)的信息输入至履历管理部(600)的控制处理部(610)。
在步骤(s100)，固有识别部(130)中输入有对应于该压力容器(100)的材质固有的应力－应变曲线及疲劳破坏次数、压力容器制作日、充填次数等内容，这些信息将被输入至履历管理部(200)的控制处理部(620)。
图4是表示金属材质中疲劳限度曲线的附图。
其次，执行步骤判断此次充填次数(N)是否超过疲劳循环次数(Nf)的步骤(s200)，当充填次数(N)超过疲劳循环次数时，执行警告信号发送步骤(s210)。
如图4所示，当充填次数(N)超过疲劳循环次数(Nf)时，不高于屈服点的小应力也可以导致压力容器(100)的破损。
因此，使用者可以参考上述警告信号提前采取措施，如更换或维修压力容器等，从而避免事故的发生，尤其在填充气体前可以确认压力容器的状态，从而进一步减少事故的危险性。
图5是表示金属材质中应力-应变曲线的附图。
当充填次数(N)不超过疲劳循环次数(Nf)时，执行气体充填，并执行步骤(s300),即利用压力计(300)测量被充填的气体压力值后输入至控制处理部(620)。
在步骤(s300)中，控制处理部(620)利用压力值演算作用于压力容器的应力(σ＝F(根据压力作用的力)/A(压力容器截面积))。
其次，执行步骤(s400),即利用应变仪(200)测量根据气体充填至压力容器(100)时产生的压力而变的应变(ε＝Δ/L)。
在此，Δ：变形量(＝L1－L)
L：变形前的原长度
L1：变形后的长度
而且，如果形成有多个应变仪(200)，则当一个应变仪故障时可利用其他应变仪测量应变。
即，进行气体充填并持续一定时间后，原先连接至履历管理部(600)的主应变仪不运行时，辅助应变仪通过履历管理部(600)运行，从而测量应变。
控制处理部(620)将如上演算并输入的应力及应变表示为曲线，随后执行步骤(s500)将上述曲线与压力容器材质固有的标准应力－应变(σ－ε)曲线相比较，判断应变是否异常。
判断应变异常与否的步骤(s500)可通过以下2个方法中的任意一个或者两个方法执行。
一种方法为，如图5所示，经测应力－应变曲线的弹性区间与压力容器材质固有的应力－应变曲线的弹性区间两者差距超出已设定范围时，例如±10％，则将此判断为应变异常。
选择该方法的原因为：正常情况下，材质一般在应力作用下，弹性区间内的应变应该按照线性比例变动，而且去除应力后也应线性恢复，因此，超出这些范围时，可以判断压力容器因材质老化或龟裂等原因基本无法发挥自身功能。
另外，由于弹性区间内的应力－应变曲线成直线的线性比例，因此，对于经测应力－应变曲线的弹性区间与现有应力－应变弹性区间两者进行比较时相对容易。
另一种方法为，如图5所示，判断已设定应变值的应力是否超出屈服点应变(εy)。
选择该方法的原因为：如图5所示，应变(ε)大于屈服应变(εy)意味着压力容器的材质已超出弹性区间，可随时移动到塑性区间或断点，因此，存在压力容器无法实现自身功能的可能性。
在应变没有出现异常状态的情况下，上述2种方法中任意一种或两种均执行步骤(s600),将目前的充填次数储存至固有识别部(130)。
充填气体时运动传感器(410)将开放阀(400)的管口的次数感知为充填次数信息并将其传送至控制处理部(620),控制处理部(620)通过识别部指挥部(610)将充填次数信息输入至固有识别部(130)。
或者，应变仪(200)的运行次数也可以使用为充填次数，可以与上述相同的方式输入至固有识别部(130)。
将充填次数存入固有识别部的好处为，日后充填压力容器(100)时可以与疲劳破坏次数(Nf)作比较。
储存充填次数后继续执行充填(s610),充填完成后结束(s700)。
另外，在步骤(s500)中被判断为应变异常状态时，如前所述，执行步骤(s800),即利用识别部指挥部(610)将异常状态储存至固有识别部(130)。
将应变的异常状态存入固有识别部(130)的作用为，同一个使用者或其他使用者使用同一个的压力容器时可以提前掌握关于该压力容器的信息，留意压力容器的龟裂或破损，从而防止事故的发生。
然后，执行步骤(s810)，即通过履历管理部(600)的警告表示部(630)以闪烁警告灯的视觉方式或发送警告音的听觉方式等发送警告信号。
在步骤(s810)发送警告信号后执行步骤(s810)，即判断警告信号的持续时间是否超出已设的一定时间。
警告信号超出一定时间持续发生时，执行步骤(s900)，即履历管理部(600)的控制处理部(600)强行关阀(400),终止填充。
通过这些作用，强行阻止使用者忽略警告信号而错误地继续进行充填，从而避免事故的发生。
如上所述，本发明掌握充填次数，掌握疲劳破坏次数或利用应力－应变曲线的屈服点应变脱离与否，或者掌握线性弹性区间脱离与否，便于压力容器的履历管理，提前防止因龟裂等问题导致的事故。
另外，压力容器形成为双重结构时，应变仪(200)的外部也形成有壳(210)，因此，复合材料层(120)缠绕在应变仪(200)时也能确保应变仪的变形空间，从而保证形成于内部的金属材质气缸(110)的履历管理。
本实施例示范性地记载了本发明的技术宗旨，并非限定本发明的技术范围。因此，在本发明的技术范围内作出的变形或修改理应落入本发明的范围。

Claims (16)

1.一种压力容器的履历管理装置，其形成有履历管理部，其包括：
压力计，其设置于压力容器，用于测量被充填的气体压力；
应变测量装置，其用于测量根据上述被充填的气体压力而变的应变，并设置于压力容器表面；
固有识别部，其储存上述压力容器的固有信息，并且可以输入信息；
识别部指挥部，其在解读上述固有识别部的固有信息的同时可向上述固有识别部输入信息；
控制处理部，其连接于上述识别部指挥部，
上述控制处理部包括：
读取模块，其通过上述识别部指挥部，从上述固有识别部的信息中读取压力容器材质固有的应力-应变曲线；
形成模块，其形成根据通过上述压力计输入的压力值而演算的应力和通过上述应变测量装置输入的应变值而测量的应力-应变曲线；及
检测模块，其将上述材质固有的应力-应变曲线与上述经测应力-应变曲线相比较，检测出两者差值。
2.根据权利要求1所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
上述固有识别部储存上述压力容器材质固有的疲劳循环次数，
上述压力容器的出口设有阀，
上述阀形成有运动传感器，用于感应阀的开闭，从而测出充填次数。
3.根据权利要求2所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
上述履历管理部还包括表示部，用于发送警告信号。
4.根据权利要求3所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
输入至上述固有识别部的上述压力容器材质固有的疲劳充填次数输入至上述履历管理部的控制处理部，
上述控制处理部对上述经测压力容器的充填次数和上述固有疲劳充填次数的大小进行比较判断，当上述经测压力容器的充填次数多于上述固有疲劳充填次数时，通过上述表示部发送警告信号。
5.根据权利要求3所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
输入至上述固有识别部的应力-应变曲线中，上述压力容器材质固有的屈服点应变被输入至上述履历管理部的控制处理部，
上述控制管理部对上述经测压力容器的应变和上述压力容器材质固有的屈服点应变的大小进行比较判断，当上述经测压力容器的应变大于上述压力容器材质固有的屈服点应变时，通过上述表示部发送警告信号。
6.根据权利要求3所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
输入至上述固有识别部的上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间相关信息输入至上述履历管理部的控制处理部，
上述控制处理部对上述经测压力容器中所测的应力-应变曲线的弹性区间和上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间的大小进行比较判断，当上述经测压力容器中应力-应变曲线的弹性区间和上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间的差值超出已设定允许值时，通过上述表示部发送警告信号。
7.根据权利要求4至权利要求6中任意一项所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
通过上述表示部发送的警告信号持续一定时间以上时，上述控制处理部将强行关闭上述阀。
8.根据权利要求1所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
上述压力容器由金属材质的气缸及包围上述气缸的碳纤维丝复合材料层形成，
上述应变测量装置安装于上述气缸，
上述固有识别部形成于上述复合材料层。
9.根据权利要求8所述的压力容器履历管理装置，其特征在于，
上述气缸设有盖，用于覆盖上述应变测量装置，
上述复合材料层覆盖上述盖。
10.一种压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，其包括：
从设置于压力容器的固有识别部读取压力容器的固有信息的步骤(s100)；
测量压力容器的充填压力，演算施加于压力容器的应力的步骤(s300)；
通过因充填压力发生的压力容器的应变而进行测量的步骤(s400)；
将利用步骤(s300)的应力及步骤(s400)的应变而测量的应力-应变曲线与压力容器固有的应力-应变曲线相比较，由此判断应变是否处于异常状态的步骤(s500)；
在上述步骤(s500)被判断为应变并非处于异常状态时，继续充填气体的步骤(s610)；
在上述步骤(s500)被判断为应变处于异常状态时，发送警告信号的步骤(s810)。
11.根据权利要求10所述的压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，
作为上述步骤(s500)中判断应变异常状态的方法，
上述经测应力-应变曲线的弹性区间和上述压力容器固有的应力-应变曲线的弹性区间的差值超出已设定范围时将其判断为应变异常状态的方法，以及上述经测屈服点应变大于上述压力容器固有的屈服点应变时将其判断为应变异常状态的方法中，可任选一个方法或者同时选择两个方法。
12.根据权利要求10所述的压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，
上述步骤(s100)和上述步骤(s300)之间还包括对充填次数和上述压力容器固有的疲劳破坏次数进行比较的步骤(s200)，上述步骤(s200)中，充填次数多于上述压力容器固有的疲劳破坏次数时，包括发送警告信号的步骤(s210)。
13.根据权利要求10所述的压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，
上述充填次数是通过测量设置于压力容器的阀的开闭次数或者测量应变测量装置的运行次数而决定的。
14.根据权利要求10所述的压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，
上述步骤(s610)之前还包括将充填次数储存于压力容器固有识别部的步骤(s600)。
15.根据权利要求10所述的压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，
上述步骤(s810)之前还包括将应变异常状态储存于压力容器的固有识别部的步骤(s800)。
16.根据权利要求10所述的压力容器履历管理装置的充填方法，其特征在于，
在上述步骤(s810)包括判断警告信号是否持续一定时间以上的步骤(s820)，
在上述步骤(s820)包括警告信号持续一定时间以上时履历管理部强行关阀终止充填的步骤(s900)。
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