CN106090602A - Gis恒压补气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及SF6电气设备补气领域，具体涉及一种GIS恒压补气装置，包括充气钢瓶接口、GIS设备充气接口，其特征在于，所述的充气钢瓶接口通过钢瓶连接管道连接钢瓶，所述GIS设备充气接口通过GIS连接管道连接GIS本体补气接口，还包括用于检测钢瓶压力的第二压力检测模块和用于检测GIS本体压力的第一压力检测模块。本发明的有益效果：本发明通过第一压力检测模块和第二压力检测模块将检测到的双端压力值送至CPU控制系统，自动实现状态判断，无需人力的干预，节省时间和人力；自动控制系统通过控制电动球阀可以实现自加恒压补气，时时保证设备端原理恒定，避免危险情况出现；自动报警单元可以在设备异常时发送报警信息或远传报警信号。
Description
技术领域
本发明涉及SF6电气设备补气领域，具体涉及一种GIS恒压补气装置。
背景技术
近年来，随着我国电力工业的迅速发展和技术装备水平的提高,SF6电气设备已大量投运，SF6气体以其优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中得到广泛应用，几乎成了中压、高压和超高压开关中所使用的唯一绝缘和灭弧介质。目前，在我国63～750KV电力系统中，SF6气体绝缘断路器和SF6气体绝缘变电站(GIS)的应用已是相当广泛，因此对SF6电气设备的日常监督工作日益重要。由于SF6设备经过长时间运行存在远超年泄漏率1%的漏气现象，但受高电压等级，停电检修成本较高，社会影响严重等客观因素的影响一定时间内无法进行停电检修，这就需要不定期频繁进行补气。
不定期频繁补气作业时存在以下问题：1）大量人力资源的浪费。GIS额定工作气压在0.7MPa左右，低于此值即需补气，当泄漏率大于1%时平均每2周就要进行一次补气作业，检修公司需将一定的人力资源用于此处，造成人力资源的浪费。2）大量物力资源的浪费。当补气量较大时需使用吊装设备将钢瓶运至GIS室内，频繁的补气频繁搬运钢瓶造成大量物力资源的浪费。3）频繁多次的搬运钢瓶提升了钢瓶砸伤，吊装搬运等危险因素发生的几率。
现有补气装置结构特点如图5：1’、减压阀 ；2’、管道；3’、接头。现有钢瓶加热装置结构特点为：1、利用减压阀控制补气量，工作人员要时时关注减压阀的数值；2、管道远端没有压力检测单元无GIS内压力反馈，需要工作人员手动停止补气作业。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种自动实现GIS本体补气、具有报警功能的GIS恒压补气装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：GIS恒压补气装置，包括充气钢瓶接口、GIS设备充气接口，其特征在于，所述的充气钢瓶接口通过钢瓶连接管道连接钢瓶，所述GIS设备充气接口通过GIS连接管道连接GIS本体补气接口，还包括用于检测钢瓶压力的第二压力检测模块和用于检测GIS本体压力的第一压力检测模块，第一压力检测模块和第二压力检测模块同时与控制器连接，所述的控制器连接电控球阀并控制电控球阀的开闭，电控球阀开启时钢瓶内的气体补入GIS本体内；电控球阀设置于第一压力检测模块与第二压力检测模块之间；所述的控制器与报警模块连接。
前述的GIS恒压补气装置，所述的GIS恒压补气装置的本体为箱型结构，箱型结构由面板锁扣锁紧，箱型结构外侧设有手提把手和接口保护罩。
前述的GIS恒压补气装置，所述的箱型结构侧面设有所述的GIS设备充气接口、充气钢瓶接口、GIS设备充气接口、预留抽真空专用接口、可伸缩电源插头，箱型结构内部设有液晶操作屏、热敏打印机、工作指示灯、所述的第一压力检测模块、所述的第二压力检测模块、故障声光报警器。
前述的GIS恒压补气装置，所述的预留抽真空专用接口分别连接GIS连接管道和钢瓶连接管道并对GIS连接管道和钢瓶连接管道抽真空。
前述的GIS恒压补气装置，还包括用于电源线伸缩的自动卷线器。可伸缩电源插头适用于不同距离的电源取用要求。
前述的GIS恒压补气装置，所述的报警模块通过现场声光语音报警或无线传输报警。
GIS恒压补气装置的使用方法，恒压补气装置通过GIS连接管道连接GIS本体后，GIS恒压补气装置通过钢瓶连接管道连接钢瓶，恒压补气装置利用第一压力检测模块读取GIS本体的压力值，利用第二压力检测模块读取钢瓶内压力值，然后将读取的压力值与控制器设定的预设值进行对比判断，当读取的GIS本体的压力值小于GIS本体的压力预设值且低于读取的钢瓶压力值时开启电控球阀，利用GIS本体与钢瓶的压力差实施补气作业，补气过程中第一压力检测模块和第二压力检测模块的压力变送器时时监测补气进程，当GIS本体的压力达到设定值时，电控球阀执行关闭动作，停止补气，完成补气作业；当钢瓶内压力低于预设值时，提出报警信息，提示更换钢瓶。 也可以通过第一压力检测模块和第二压力检测模块显示的压力值，与预设的压力值人工比较，人工操作实现补气。
相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明通过第一压力检测模块和第二压力检测模块将检测到的双端压力值送至CPU控制系统，自动实现状态判断，无需人力的干预，节省时间和人力；自动控制系统通过控制电动球阀可以实现自加恒压补气，时时保证设备端原理恒定，避免危险情况出现；自动报警单元可以在设备异常时发送报警信息或远传报警信号，使得运维人员不必时时坚守在设备左右，节省人力，提高效率。本发明气路设计合理，减少冗余环节，减少设备漏气隐患；预留抽真空接口，可以将管道预先抽真空再补气，去除放气冲洗步骤，避免污染环境；装置采用高精度压力变送器，精度高达0.001，可以更真实有效反应气体情况；本发明内部安装自动卷线器，可自动卷线。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为电控球阀、压力表（即为压力检测模块）结构图；
图3为本发明的连接状态图；
图4为本发明工作流程图；
图5为现有技术的结构图；
图6为本发明气路原理图；
图7为本发明电路控制原理框图；
1接口保护罩，2面板锁扣，3手提把手，4液晶操作屏，5热敏打印机，6压力检测模块，6a第一压力检测模块，6b第二压力检测模块，7故障声光报警器，8充气钢瓶接口，9钢瓶连接管道，10 AC220V可自动收缩电源插头，11工作指示灯，12电源开关，13GIS设备充气接口，14预留抽真空专用接口，15 GIS连接管道，16电控球阀，17钢瓶，18 GIS本体补气接口。
具体实施方式
图为本发明的优选实施例，下面结合附图对本发明作进一步描述。
根据图1-3，GIS恒压补气装置，包括充气钢瓶接口8、GIS设备充气接口13，所述的充气钢瓶接口通过钢瓶连接管道9连接钢瓶17，所述GIS设备充气接口通过GIS连接管道15连接GIS本体补气接口18，还包括压力检测模块6，分为用于检测钢瓶压力的第二压力检测模块6b和用于检测GIS本体压力的第一压力检测模块6a，第一压力检测模块和第二压力检测模块同时与控制器连接，所述的控制器（即CPU）连接电控球阀16并控制电控球阀的开闭，电控球阀开启时钢瓶内的气体补入GIS本体内；电控球阀设置于第一压力检测模块（即图2的压力表）与第二压力检测模块（即图2的压力表）之间；所述的控制器与报警模块连接。
所述的GIS恒压补气装置的本体为箱型结构，箱型结构由面板锁扣2锁紧，箱型结构外侧设有手提把手3和接口保护罩1。接口保护罩用于保护箱型结构外侧的若干接口。
所述的箱型结构侧面设有所述的GIS设备充气接口、充气钢瓶接口、GIS设备充气接口、预留抽真空专用接口14、AC220V可自动收缩电源插头10，箱型结构内部设有液晶操作屏4、热敏打印机5、工作指示灯11、电源开关12、所述的第一压力检测模块、所述的第二压力检测模块、故障声光报警器7。
所述的预留抽真空专用接口连接GIS连接管道并对GIS连接管道抽真空处理。还包括用于电源线伸缩的自动卷线器。可伸缩电源插头用于电源线的穿过。所述的报警模块通过现场声光语音报警或无线传输报警。
根据图1-4、6-7，GIS连接管道是将恒压补气装置和GIS本体连接的必要且唯一管道，首先通过该管道可以将GIS设备本体内的压力数值平衡至补气装置，使得补气装置可以读取设备内部压力，再次是将钢瓶内的气体通过该管道补充至GIS本体内。
补气钢瓶可以放置于补气现场的任何合适位置（不影响美观和妨碍其他设备运行的位置，在此不做限定），通过高压管道与恒压补气装置钢瓶连接口连接，连接后恒压补气装置可以读取钢瓶压力及控制钢瓶内的气体向GIS设备补气。
恒压补气装置通过GIS连接管道连接GIS设备本体后，恒压补气装置即可利用本装置的第一高精度压力变送器（为第一压力检测模块的一部分）内读取GIS设备的压力值，通过钢瓶连接管道连接钢瓶后，恒压补气装置即可利用本装置的第二高精度压力变送器（为第二压力检测模块的一部分）读取钢瓶内压力值，然后将读取值与开机前CPU预设值进行对比判断，当读取值小于设定值且低于钢瓶压力值时开启电控球阀，利用双端压力差即可自然实施补气作业，补气过程中高精度压力变送器时时监测补气进程，当GIS本体的压力达到设定值时，电控球阀即执行关闭动作，停止补气。完成补气作业。当钢瓶内压力较低时，系统将提出报警信息，提示更换钢瓶。图6中V1、V2为手动控制球阀，V3为电动控制球阀（电控球阀）。进气压力检测和GIS压力检测对应的是压力检测模块，压力检测模块包括压力显示器和压力变送器。
本装置采用两只不同量程的高精度压力变送器，时时监测钢瓶端及GIS端压力情况，高精度比例球阀根据监测压力值在高速CPU的控制下随时动作，保证GIS端压力恒定。装置内部同时安装主动安全报警系统，在钢瓶压力较低、设备压力异常的情况下主动发出报警信号，提醒值班人员。装置设置数值预输入端口，可以根据不同电压等级的电力设备和气体压力值，设定相应的补气压力，高精度A/D转换电路可以真实反映设备压力及工作压力，高效的控制电路使得设备运行时无需人力干预。
装置采用AC220及UPS双供电模式，可以结合现场情况自由灵活选择。另外考虑到现场的实际使用情况，设备内部配有自动卷线器，补气结束后可以自动卷线省去了手动卷线的麻烦，提高工作效率。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
Claims (7)
1. GIS恒压补气装置，包括充气钢瓶接口、GIS设备充气接口，其特征在于，所述的充气钢瓶接口通过钢瓶连接管道连接钢瓶，所述GIS设备充气接口通过GIS连接管道连接GIS本体补气接口，还包括用于检测钢瓶压力的第二压力检测模块和用于检测GIS本体压力的第一压力检测模块，第一压力检测模块和第二压力检测模块同时与控制器连接，所述的控制器连接电控球阀并控制电控球阀的开闭，电控球阀开启时钢瓶内的气体补入GIS本体内；电控球阀设置于第一压力检测模块与第二压力检测模块之间；所述的控制器与报警模块连接。
2.根据权利要求1所述的GIS恒压补气装置，其特征在于，所述的GIS恒压补气装置的本体为箱型结构，箱型结构由面板锁扣锁紧，箱型结构外侧设有手提把手和接口保护罩。
3.根据权利要求2所述的GIS恒压补气装置，其特征在于，所述的箱型结构侧面设有所述的GIS设备充气接口、充气钢瓶接口、GIS设备充气接口、预留抽真空专用接口、可伸缩电源插头，箱型结构内部设有液晶操作屏、热敏打印机、工作指示灯、所述的第一压力检测模块、所述的第二压力检测模块、故障声光报警器。
4.根据权利要求3所述的GIS恒压补气装置，其特征在于，所述的预留抽真空专用接口分别连接GIS连接管道和钢瓶连接管道并对GIS连接管道和钢瓶连接管道抽真空。
5.根据权利要求3所述的GIS恒压补气装置，其特征在于，还包括自动卷线器。
6.根据权利要求1所述的GIS恒压补气装置，其特征在于，所述的报警模块通过现场声光语音报警或无线传输报警。
7. GIS恒压补气装置的使用方法，其特征在于，恒压补气装置通过GIS连接管道连接GIS本体后，GIS恒压补气装置通过钢瓶连接管道连接钢瓶，恒压补气装置利用第一压力检测模块读取GIS本体的压力值，利用第二压力检测模块读取钢瓶内压力值，然后将读取的压力值与控制器设定的预设值进行对比判断，当读取的GIS本体的压力值小于GIS本体的压力预设值且低于读取的钢瓶压力值时开启电控球阀，利用GIS本体与钢瓶的压力差实施补气作业，补气过程中第一压力检测模块和第二压力检测模块的压力变送器时时监测补气进程，当GIS本体的压力达到设定值时，电控球阀执行关闭动作，停止补气，完成补气作业；当钢瓶内压力低于预设值时，提出报警信息，提示更换钢瓶。
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