CN105473204A - 卸料装置和卸料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于过滤器(5，6)的清洁装置(2)的一种卸料方法和一种卸料装置，该卸料装置具有供给管道(26)，该供给管道可以连接在用于清洁装置(2)的被剥离的滤渣(9)的收集区(23)上。卸料装置(3)在供给管道(26)之后具有可控的计量装置(4)，该计量装置封锁供给管道(26)，并可计量地逐份(35)接收来自供给管道(26)的被剥离滤渣(9)，并送交到其它的地点。为此目的，计量装置(4)具有能可控地运动的、特别是可转动和/或可移动的计量元件(28)。从过滤器(5，6)上剥离滤渣(9)可以通过反冲洗或利用刮刀等机械地进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有如装置权利要求前述部分所述特征的、用于过滤器的清洁装置的卸料装置和一种具有如方法权利要求前序部分所述特征的卸料方法。
背景技术
在实践中，过滤设备公知地具有清洁装置和卸料装置，其中，清洁装置包括用于分离滤渣的反冲洗装置。卸料装置在此通过供应管道连接在用于清洁装置上的已分离滤渣的收集区上。这种卸料是在源自过滤室的流体压力的作用下进行。为了控制这种卸料，设有活门、针或其它可控、可移动的闭锁元件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的卸料技术。
本发明的目的通过方法独立权利要求和装置独立权利要求中的特征来实现。根据本发明的卸料技术，即卸料装置和卸料方法的优点在于，能够更好、更准确地控制和计量所卸料的材料数量。特别是能够避免泄漏损耗和对过滤后的材料的过度卸料。
根据本发明的卸料技术可以与任何清洁装置和过滤设备进行组合。这种组合能够以原始设备的方式进行，但是也可以通过技术改造来实现。特别是在现有的过滤设备中，可以对已有的卸料装置或者可能对清洁装置连同卸料装置一起进行更新或更换。
根据本发明的卸料技术在操作可靠性、可用性、低结构成本和高经济效益方面具有显著的优点。对已分离滤渣的清洗或卸料可以在连续或非连续的过滤期间的过程中进行。替代地，也可以在实际的过滤过程之外，在维护时对已分离滤渣进行清洗或卸料，在此，为了避免运行中断，可能需要更换、特别是移动一个或多个过滤器。
根据本发明卸料技术的一个特殊的优点在于，能够与外部环境隔离开。计量装置可以充当闭锁和密封元件。由此可以使来自外部的对过滤室或处理室的访问被隔离并封闭。计量装置或闭锁和密封元件可以具有有限的收纳能力。在此，可以只将所接收的材料份(Materialportionen)收纳在一个地点并将其送交到另一个地点。而在位于它们之间的区域中，则可以使来自外部的对过滤室或处理室的访问被隔离并封闭。这特别有利于避免过滤设备中的待过滤流体被污染或氧化。
材料卸料可以选择流动地(imStrom)或逐份地进行。特别是可以将材料份收纳在一个地点并将其再送交到另一个地点。
根据本发明的卸料和计量技术使用灵活，并能够与各种不同的滤渣分离技术(例如反冲洗或机械分离)和各种不同的过滤器、特别是管式和盘式过滤器协作使用。此外，该计量装置和剥离装置也可以组合成一个结构和功能单元。
根据本发明的卸料技术适用于所有类型的待过滤材料，特别是流体。特别的优点出现在可能掺杂有例如夹杂物、块状物等杂质的塑料熔体。这特别是可能出现在由废物材料形成的塑料熔体的情况下。此外，待过滤流体可以是不同的液态或糊状物质。
这种卸料技术可以连续或间歇性地使用。这可以通过计量装置来控制。对过滤器的清洗和对滤渣的卸料可以根据需要并根据流体的类型来进行。
该计量装置优选是可控的并能够适应不同的流体或运行要求。一方面是借助合适的可控转动驱动器来控制转动体的旋转及其速度。这种可控的转动驱动器可以被单独地配置并被单独地控制或调节。替代地，该可控的转动驱动器也可以源于其它现有的驱动器，例如清洁装置和/或过滤设备的驱动器。此外，这种转动驱动器可以与用于过滤器的转动驱动器相配合。
另外，可以根据所卸料的材料份的多少和为此设置在转动体上的收纳袋来控制卸料量，而且可以根据需要通过在卸料装置出口上设置相应的传感器来调节。
为了实现对材料份的卸料，可以在转动体上设置执行元件，该执行元件可以具有不同的设计并对其实施不同的控制。在所有的变型中，对收纳袋的填充均可以通过来自处理室或过滤室的材料压力来实现。收纳袋的抛料(Ausstoβen)和排空可以通过活塞形式的可移动柱塞来进行。在相应的设计中，该柱塞可以通过源于处理室或过滤室的材料压力来驱动，从而在填充一收纳袋的同时排空相对置的收纳袋。
在另一种变型中，可以通过驱动元件来可控地操作柱塞，特别是将其推出。另外，也可以利用相应的执行元件通过其它任意的方式来实现收纳袋的体积变化，例如，使有弹性的袋壁收缩并由此排出所包含的材料份。这可以是类似于例如喷墨打印机等的技术。驱动元件的行程控制可以通过计量装置并在必要时也利用过滤器的可控转动驱动器来协调。
计量装置可以具有多样布局的收纳袋和执行元件，它们根据需要沿转动方向彼此错开。这可以使材料卸料均充地进行，并能够减轻或消除可能在系统中发生的意外振动。
对已分离出的滤渣的运输和卸料可以通过存在于过滤设备或清洁装置中的流体性材料压力来驱动。这种流体性材料压力例如可以是处理室中的流体压力(P)或位于机械剥离装置上的已分离滤渣的动压(Staudruck)。其它的输送装置，例如用于运输至计量装置的滑块，则可以省去。
根据本发明的优选的实施方式在其它的权利要求中给出。
附图说明
下面参照附图对本发明做示例性和示意性的说明。其中：
图1示出了具有清洁装置和卸料装置的过滤设备的第一种变型的纵截面图，
图2示出了根据图1中的箭头II的布局的前视图，
图3示出了过滤设备的另一种变型、清洁装置和卸料装置的纵截面图，
图4示出了具有清洁装置和卸料装置的过滤设备的第三种变型的纵截面图，
图5示出了根据图4中的箭头V的布局的前视图，
图6-图8示出了处于不同操作位置的计量装置的实施方式，
图9示出了具有调节装置的计量装置的纵截面图，
图10示出了图9中的细节部分X的截取的放大视图，
图11和图12示出了具有清洁装置、卸料装置和计量装置的过滤设备的另一种变型的纵截面图和横截面图，
图13a-图13d示出了图11和图12中计量装置在不同操作位置时的布局，
图14和图15示出了如图11所示布局的第一种变型的纵截面图和横截面图，
图16和图17以横截面图和计量装置处于另一操作位置时的截取的详细视图示出了如图11所示布局的第二种变型，
图18-图20示出了如图16所示计量装置在刮刀处于不同操作位置时的细节，
图21和图22以横截面图示出了如图11所示布局的第三种变型并具有被详细示出的计量元件，
图23和图24以横截面图示出了如图11所示布局的第四种变型并具有另一种被详细示出的计量元件，
图25-图26c示出了计量装置的另一种变型，该计量装置具有刮刀和可移动的计量元件，
图27和图28以切割和翻转的详细视图示出了用于分离滤渣的机械剥离装置，该机械剥离装置具有螺旋输送器，
图29和图30示出了具有清除元件的计量装置的另一种变型，其中，清除元件位于不同的操作位置，
图31至图33示出了计量装置的一种变型，在此，该计量装置位于不同的操作位置上，
图34和图35示出了如图11所示清洁装置的一种变型，该清洁装置具有另一个用于滤渣的剥离装置，在此，该清洁装置位于不同的操作位置上，
图36和图37示出了计量装置的一种变型，在此，该计量装置位于不同的操作位置上，
图38示出了卸料装置和计量装置的另一种变型。
具体实施方式
本发明涉及一种卸料装置(3)和一种用于滤渣(9)的卸料方法。本发明还涉及一种装备有该装置的清洁装置(2)连同清洁方法，以及一种装备有该装置的过滤设备(1)或一种过滤方法。此外，本发明又涉及一种计量装置(4)和一种计量方法的特殊的实施方式。
图1以纵截面图示出了过滤设备(1)的第一种变型，该过滤设备具有清洁装置(2)和卸料装置(3)，该卸料装置具有计量装置(4)。在图2中示出了根据图1的箭头Π的相应端面视图。清洁装置(2)和具有计量装置(4)的卸料装置(3)可以是过滤设备(1)的整体组成部分。替代地，它们也可以是独立的、可附加的装置，其可以根据需要进行改造。这样的设计方案也适用于以下所述的其它变型。
过滤设备(1)用于过滤流体(7)，该流体优选是流动的物质，例如液态或塑料物质。未过滤的流体(7)可能掺杂有固体材料，这种固体材料包括例如金属颗粒这样的杂质或块状物等。未过滤的流体(7)可以包含任何合适的材料。在所示出的实施例中，未过滤的流体是被熔融的塑料材料，其例如由塑料挤出机(未示出)提供。过滤设备(1)可以具有用于流体加热的加热装置(未示出)。
未过滤的流体(7)经由供应部(12)利用压力地被输送到过滤室(11)中，过滤器(5，6)位于该过滤室中。然后，在流经过滤器(5，6)之后被过滤后的流体(8)在过滤设备(1)中经由可能是变窄的排出部(13)被继续输送，或者说从过滤设备中排出。箭头(14)指示流动方向。流体(7，8)在过滤室(11)中普遍处于流体压力(P)下。过滤设备(1)的上述设计在其它的实施例中可以是相同的。
过滤器(6)可以被设计为不同的，例如盘式过滤器或管式过滤器。为此，下面所描述的实施例将说明不同的变型。
过滤器(6)在图1和图2的实施例中被设计为盘式过滤器。其能够围绕轴(15)可转动地安装，并能够在过滤过程和流体通过期间围绕轴(15)旋转。轴(15)具有可以具有可控的转动驱动器(未示出)。这样的转动和过滤可以连续地进行。转速可以按照不同的流体(7，8)和不同的运行要求(例如变化的流量，压力，温度，固体负载等)来调整。
盘式过滤器(6)包括过滤器支承件(16)，该过滤器支承件在图1中由两个被开孔的支承盘构成。这些支承盘在它们之间夹紧有过滤元件(17)，该过滤元件在开孔区域被流体(7)穿过。过滤元件(17)可以被设计为例如开孔的筛网盘，纺织过滤盘等。过滤器支承件(16)和过滤元件(17)被套装在轴(15)上并被保持在端侧。它们在壳体(10)中在合适的周向侧凹槽或其它的导向元件中被引导。
清洁装置(2)用于分离滤渣(9)，该滤渣在过滤过程中沉积在过滤元件(17)的污垢侧上或过滤器表面(52)上。这样的滤渣可以是前面提到的污染物或类似的物质。清洁装置(2)具有用于滤渣(9)的剥离装置(18)，该剥离装置可以被设计为各种不同的。在如图1所示的实施例中，剥离装置被设计为反冲洗装置(19)。滤渣(9)在此通过作用在过滤器(5，6)上的流体压力(P)被分离。
在图1所示的实施方式中，清洁装置(2)在过滤过程中优选可以连续地工作，替代地也可以不连续地工作。该清洁装置在此配属于过滤室(11)或处理室，并在那里具有清洁区(21)，转动的过滤器(5，6)例如稳定地移动通过该清洁区。
在过滤器(5，6)、特别是过滤元件(17)的清洁侧上设有用于分离出的滤渣(9)的收集区(23)。该收集区(23)可以位于过滤室(11)的内部并相对于过滤室被适当地密封。这样的密封可以防止分离出的滤渣(9)泄漏到待过滤的流体(7)的区域中。
收集区(23)在一侧密封地连接在过滤器(5，6)上，特别是所面对的过滤器支承件(16)的开孔支承盘上。收集空间(23)在另一流出侧连接在卸料装置(3)上。收集区(23)可以是一件式的并且是被密封包围的空间。在所示出的实施例中，收集区(23)被划分成多个平行的收集通道(24)。它们的分布可以与支承盘或过滤器支承件(16)的孔的分布相应。在所示出的实施例中，清洁装置(2)和收集区(23)被设置为静止的。由此，在过滤器转动期间，支承盘孔和收集通道(24)总是反复地发生被覆合，从而使分离出的滤渣(9)能够穿流而过。
卸料装置(3)被直接设置在清洁装置(2)之后，并具有一个或多个供给管道(26)，这些供给管道被对应于收集区(23)和收集通道(24)地设置和定向，并为了实现流动连接而对齐地连接在收集区和收集通道上。
在图1所示的实施例中是直接连接的。而在另一种实施方式中，卸料装置(3)可以与清洁装置(2)以及过滤设备(1)位置分开并远离地设置，在此设有用于连接收集区(23)或收集通道(24)的桥接管道或延长管道。在图1和图2所示的实施方式以及前面提到的变型中，卸料装置(3)被设置为静止不动的，并被例如安装在过滤器壳体(1)上。
卸料装置(3)在一个或多个供给管道(26)之后具有可控的计量装置(4)。该计量装置(4)沿流出方向关断(多个)供给管道(26)，并防止滤渣(9)的意外泄漏。另一方面，该计量装置(4)被设计为，逐份(35)地从一个或多个供给管道(26)接收分离出的滤渣(9)，并将其送交到另一个位置分开的地点。为此在卸料装置(3)的壳体(25)中设有一个或多个排出管道(27)，其逐份地接收滤渣(9)的材料(35)，并根据需要将它们一起输送到收集通道中，然后从卸料装置(3)中导出。单一或多样(einfachodermehrfach)存在的供给管道和排出管道(26，27)可以按照合适的数量和布局存在。
计量装置(4)设置在壳体(25)的中一个或多个供给管道(26)和一个或多个排出管道(27)之间。
计量装置(4)具有可移动的计量元件(28)。该计量元件(28)例如可以被可转动地和/或可移动地设置，并进行逐份计量(35)。在后面将要说明的其它实施例中，该计量装置(4)可以选择连续地从一个或多个供给管道(26)接收分离出的滤渣，并将其送交到位置分开的另一位置。
在图1所示的实施例中，计量装置(4)具有围绕轴(29)旋转的转动体(28)形式的计量元件(28)，该转动体被设计为例如圆柱形的轴或辊。转动体(28)可以具有可控的转动驱动器(38)，其由箭头符号来代表。转动驱动器(38)可以根据过滤器(5，6)的转动驱动器或在必要时根据可变的转速来调整。
转动体(28)在其外侧具有一个或多个收纳袋(36)，这些收纳袋的体积是可变的并用于接收和送交所述的材料份(35)。收纳袋(36)的数量和布局可以根据输入管道(26)的数量和布局而变化。
此外，转动体(28)除了与(多个)供给管道(26)和(多个)排出管道(27)的连接点之外被壳体(25)的壁(30)密封地包围。转动体由此封锁了一个或多个供给和排出管道(26，27)之间的直接流动。转动体由此也防止了外部环境影响从一个或多个排出管道(27)进入到收集区(23)并进一步进入到过滤室(11)中。
转动体(28)具有执行元件(33)，其根据要求并优选可控地缩小和增大(多个)收纳袋(36)的袋容积。材料份(35)在增大时被收纳，并再在缩小时被送出。如图1所示，当收纳袋(36)与供给管道(26)、收集通道(24)和位于过滤器支承件(16)的支承盘上的孔对齐以构成流动通道时，从供给管道(26)供给材料份可以通过流体压力(P)来进行。供给和排出管道(26，27)例如是相对于转动轴(29)径向地取向并彼此直径相对地设置。
在图1的变型中，执行元件(33)具有可移动的柱塞(34)，该柱塞构成了收纳袋(36)的袋底部。在此，执行元件(33)在转动体(28)中具有相对于转动轴(29)横向取向的收纳通道(37)，柱塞(34)可纵向移动地设置在该收纳通道中。柱塞长度在此短于该通道长度。在所示出的实施方式中，收纳通道(37)在转动体(28)上径向地取向并与中心转动轴(29)相交。
替代地，收纳通道(37)可以相对于轴(29)以相交的方式错开地设置。还可以平行的布局设置多个这样错开的收纳通道，在此，供给和排出管道(26，27)被相应多样地设置。此外，替代所示直线取向地，收纳通道(37)也可以具有弯曲或成角度的形状，在此，部分通道也可以相对于转动轴(29)纵向地或倾斜地延伸。
在所示出的实施方式中，收纳通道(37)被设计为贯通通道，其相对于轴(29)横向地贯穿转动体(28)，并在位于转动体外表面上的两个端部上具有通入口(31，32)。(多个)供给和排出管道(26，27)彼此相关地并相对于收纳或贯通通道(37)被设置为，它们至少在转动体(28)的转动姿态中同时被两个通入口(31，32)覆合。图1示出了被纵向切开的柱塞(34)。
转动体(28)、特别是轴可以具有多个执行元件(33)和多个收纳袋(36)。在此，根据图1有多个执行元件(33)和多个收纳袋(36)沿着转动轴(29)依次地设置。在此，可以关于转动轴(29)具有相同或相反方向的不同的角度方向。在图1和图2中示出了交叉的方向。
柱塞(34)和线性收纳通道(37)具有相互适应的横截面形状，这种横截面形状例如被设计为圆形的。柱塞(34)在收纳或贯通通道(37)中封锁了材料份(35)在通入口(31，32)之间的直接流动。
图6至图8示出了图1和图2中的计量装置(4)的工作方式。如图6所示，当通入口或入口(31)与供给管道(26)覆合时，材料份(35)通过流体压力(P)沿箭头所示的流动方向向前移动。其挤压收纳通道(37)中的例如可沿轴向方向自由移动的柱塞(34)，并由此形成收纳袋(36)。柱塞的运动将以适当的方式(例如通过内部止动销等)来限定，以使另一柱塞端侧与通入口(32)相互关联。例如被设计为圆柱形销钉的柱塞(34)的端面可以具有与转动体(28)的外轮廓相应的倒圆。
在如图7所示的另一转动路径中，收纳袋(36)被壳体壁(30)封闭并在出口处阻止材料份(35)。在转动180°之后，通入口(31，32)将再次与对应的供给和排出管道(26，27)对齐。输入侧的材料压力推压柱塞(34)的后部端侧，并使柱塞沿箭头方向移动，从而形成一个新的收纳袋(36)，并同时在相对的一侧将材料份(35)从之前的收纳袋(36)推出到排出管道(27)中。然后重新开始上述计量过程。
通过对执行元件(33)的多样设置并使其角度错开，特别是在所示出的交叉定向的情况下，这些执行元件将时间错开地工作，由此使得计量和逐份的材料排出变得均匀。
图3示出了过滤设备(1)和清洁装置(2)的一种变型，其在很大程度上与图1和图2中的第一实施例相符。其差别在于过滤器(6)的构成和清洁区域(21)与一个或多个过滤室(11)的空间分离。在此，至少一个过滤室(11)通过回送通道(22)与清洁区域(21)流动技术地和用于转移流体压力(P)地连接。
在该实施例中，盘式过滤器(6)同样具有由例如两个平行的开孔支承盘构成的过滤器支承件(16)，该过滤器支承件具有至少一个设置在支承盘之间的过滤元件(17)。支承盘上的这种开孔布局和过滤元件(17)可以是环形的并同心于轴(15)。在另一种实施方式中，过滤器(6)可以被分段，在此，支承盘具有圆形的、围绕轴(15)均匀地分布并通过大量的壁部分分开的开孔区域。过滤元件(17)可以相应地被分成多个适应于开孔区域并相应分布的区段。
过滤设备(1)可以具有多个围绕轴(15)同心分布设置的过滤室(11)和一个与这些过滤室空间上间隔开并通过至少一个回送管道(22)连接的清洁区域(21)。
清洁装置(2)的剥离装置(18)也被设计为反冲洗装置(19)并被设置为静止不动的。其在污垢侧也具有所述的收集区(23)，该收集区在这里被分割为比第一个实施例中更多数量的收集通道(24)。卸料装置(3)的供给和排出管道(26，27)的数量被相应地改变并调整。这同样适用于收纳袋(36)和执行元件(33)在转动体(28)上的数量和布置。此外，功能与第一个实施例相同。
图4和图5示出了过滤设备(1)和清洁装置(2)的另一种变型，其中使用了管式过滤器形式的过滤器(5)。在该示出的实施例中，未过滤的流体(7)从外部由环形腔室向内穿流通过该过滤器，在此，滤渣(9)在清洁区域(21)中被径向向外排出。
也被围绕轴(15)可转动地安装的管式过滤器(5)具有在一端面侧开放的圆柱形过滤器支承件(16)，该过滤器支承件具有开孔的护罩，并在另一端面侧上具有带有榫头组件的支承件。过滤元件(17)例如被设置在开孔圆柱形件(16)的内侧并具有环形的形状。其例如可以由开孔的筛网带构成为环形滤芯。
收集区(23)也被划分成多个收集通道(24)，这些收集通道在此相对于前两个变型的轴向取向而具有径向取向。图4和图5在此也示出了收集通道(24)和供给管道(26)合并的可能性，在此将卸料装置(3)相应地集成在过滤设备(1)的壳体(10)中。除此之外，卸料装置(3)和计量装置(4)具有与前述实施例相同的原理设计，在此，根据相应的过滤器形状改变了在过滤器壳体(10)上的取向和布局。在本实施例中，轴(15，29)彼此平行地取向。而在前面两个实施例中，它们具有交叉的布局。
计量装置(4)可以被设计为可控的。对此有各种可能性。一方面，计量元件(28)或转动体的转动运动和转速可以通过转动驱动器(38)来控制。另一方面，如果需要的话还可以例如通过柱塞行程来控制收纳袋(35)的大小。这样的控制在此可以与过滤器的转动协调一致地进行。在其它的实施方案中，也可以结合相应的传感装置进行调节。
图9和图10示出了计量装置(4)的一种变型，其中，执行元件(33)具有用于改变柱塞行程的调节装置(39)。为此，该调节装置(39)具有轴向可移动的调节元件(40)，该调节元件例如为调节杆，并优选与转动轴(29)对齐地沿着该转动轴延伸。该调节元件可以通过未示出的驱动器在轴向方向上可控地往复运动。
一个或多个柱塞(34)具有对应的调节元件(41)，该调节元件例如被设计为调节开口，该开口至少部分地围绕调节杆(40)，该调节杆具有对应于柱塞行程的过盈量()。调节元件(40，41)可以具有圆形的横截面。调节开口(41)也可以是长孔，而调节杆(40)在开孔区域可以是扁杆。
调节元件(40，41)具有彼此协调配合作用的调节面(42，43)，这些调节面根据调节杆(40)的轴向位置确定柱塞行程。调节面(42，43)例如被设计为周向侧限定的楔形面或环形圆锥体。这种倾斜的调节面(42，43)可以在轴向方向上只局部地存在于柱塞区域中，并相对于转动轴(29)具有相互对应的倾斜。调节元件(40)可以在需要时轴向通过多个柱塞(34)，并可以根据柱塞的数量具有多个调节面(42)。
图10以放大的视图示出了这种工作方式。在图9中示出的初始位置在此以虚线表示。在调节杆(40)的初始位置上，柱塞(34)最大程度地接近转动轴(29)以形成各种收纳袋(36)，并由此拥有最大行程(29)。调节开口(41)具有相对于调节杆(40)根据所期望的柱塞行程确定的开口宽度。在最大行程和最大袋尺寸的情况下，各个相对置的端面与通入口(32)齐平地封闭柱塞(34)。
如图10所示，如果调节杆(40)轴向向前移动一段距离(einStück)，调节面(42)将更深地沉入各个调节孔(41)中，柱塞(34)的行程将通过调节面或楔形面(42，43)的先前止挡来限定。调节杆(40)可以被分级地地或无级地以调整来改变柱塞行程。
在另一种未示出的实施方式中，收纳通道(37)可以被设计为在一侧开放的盲道，在此，执行元件(33)具有作用于柱塞(34)上的驱动装置，该驱动装置根据对转动体(28)围绕轴(29)的转动调节并对应于管道(26，27)的设置而受到控制。在这种变型中，供给和排出管道(26，27)可以具有非对齐的取向。此外，多个这样的管道(26，27)可以分布设置在转动体(28)和执行元件(33)的周向上。驱动装置被控制产生压力并将柱塞(34)连同材料份(35)一起推出。当驱动装置被接通为无效的时，流体压力(P)可以将柱塞(34)推回并形成收纳袋(36)。在这种变型的一种变化中，执行元件(33)或驱动装置可以替代柱塞并自身形成袋底部。图31至图33以及图36、图37示出了这种结构配置。
在另一种变型中，收纳袋(36)由柔性的中空体(例如气囊)构成，其代替了柱塞，并由驱动装置加载和例如收缩或压缩，以实现容积变化。由此可以使所包含的材料份(35)被排出。这种设计和工作方式类似于喷墨打印机。
驱动装置可以任何合适的方式构成并被控制。例如，可以将驱动装置设计为流体驱动装置，其具有通过压缩气体或液体实现的力传递，该力传递能够使作为杠杆起作用的柱塞(34)在力接入时被推出一个有限的距离。另外，也可以将柱塞(34)构造为柔性的气囊，其被设置在收集通道(37)中并根据要求填充有流体压力介质，在此，该气囊在袋容积减小的条件下发生膨胀。通向各个执行元件(33)或者说驱动装置的流体压力介质供应管道可以安装在转动体(28)中。在转动体(28)的周界线(Umfangslinie)上可以设置多个收纳袋(36)和多个由相同或不同的驱动装置加载的柱塞(34)、气囊等。
在另一种变型中，可以将驱动装置设计为电磁膨胀装置，例如压电元件。其可以作用于较薄的活塞状柱塞(34)上，或者自身构成袋底部。其可以通过转动体(28)中的相应导线由相应的控制器进行电控制。
在另一种未示出的变型中，清洁装置(2)可以具有剥离装置(19)，该剥离装置被设计为机械分离装置(20)。该分离装置(20)例如可以是刮刀或虹吸器(Abheber)的形式。图16至图26和图29至图38示例性地示出了这样的刮刀或虹吸器。在这种情况下，卸料装置例如包括可转动的蜗杆轴，该蜗杆轴被设置在输入管道(26)中，在此，在该供给管道的端部上设有前面描述的类型的计量装置(4)。也可以省去蜗杆轴，在此，由刮刀刮除的滤渣通过流体压力被从过滤室输送到计量装置(4)。在一种修改的实施方式中，还可以采用可转动的蜗杆轴或其它的分离装置来替代片状的刮刀，它们将滤渣(9)从过滤元件(17)上机械地剥离，并输送到供给管道(26)。这样的蜗杆轴例如可以如图27和图28所示地构成。过滤元件(27)同样可以被任意地构成，特别可以具有盘或管的形状。
前面描述的类型的、特别是具有调节装置(39)或替代方案的一个或多个执行元件(33)的计量装置(4)也可以被直接设置在过滤器(5，6)上。在此可以将其设置在过滤器壳体(11)的壁上，并可以其转动体突出到过滤室(11)或清洁区域(21)中。供给管道(26)在此可以被省去，由此使得可能由机械分离装置(20)剥离并沉积的滤渣(9)能够被直接输送到转动体(28)的收纳袋(36)中。在这种变型中，计量装置(4)可以优选具有带有角位移并在必要时带有前面描述的驱动装置的执行元件(33)。
在图1至图5所示实施例的另一种变型中，对剥离出的滤渣的卸料也可以连续地进行，在此，计量装置(4)和计量元件(28)对应于不同的设计，如图11、图12或图25、图26所示。对剥离出的滤渣的运输可以通过流体压力(P)来驱动。
图11和12以纵截面图和横截面图示出了过滤设备(1)的另一种变型，该过滤设备具有过滤器(5)、清洁装置(2)和卸料装置(3)，该卸料装置具有计量装置(4)。卸料和计量装置(3，4)可以多样、分散地设置在过滤器(5)上。清洁装置(2)和具有计量装置(4)的卸料装置(3)可以是过滤设备(1)的集成组件。替代地，它们也可以是独立的和可附加的装置，也可以根据需要对它们进行改装。该实施方式也适用于下面将要描述的其它变型。
在如图11和图12所示的实施例中，过滤器(5)被设计为管式过滤器。其被流体从外部从环形腔室开始径向向内地穿流而过。过滤器(5)可以围绕轴(15)可转动地安装，并能够在过滤过程和流体流入期间围绕轴(15)旋转。轴(15)可以具有可控的转动驱动器(未示出)。这种转动和过滤可以连续地进行。转速可以根据不同的流体和不同的运行要求(例如不同的流量、压力、温度、固体负载等)进行调整。
管式过滤器(5)具有在一端面侧开放的圆柱形的过滤器支承件(16)，其具有开孔的护罩，并在另一端面侧上具有带有榫头组件的支承件。过滤元件(17)例如被设置在开孔圆柱形件(16)的内侧并具有环形的形状。其例如可以由开孔的筛网带构成为环形滤芯。
清洁装置(2)用于分离前面所述的滤渣，并具有剥离装置(18)，该剥离装置在如图11所示的实施例中被设计为反冲洗装置(19)。滤渣在此通过作用在过滤器(5)的清洗侧上的流体压力(P)被剥离。
在图11和图12所示的实施方式中，清洁装置(2)可以在过滤过程中优选连续地运行，替代地也可以不连续地或间歇地运行。在此将清洁装置配属于过滤室(11)或处理空间，并具有清洁区域(21)，转动的过滤器(5)长期地运动通过该清洁区域。
在过滤器(5)、特别是过滤元件(17)的清洁侧设有用于被剥离的滤渣的收集区(23)。收集区(23)可以位于过滤室(11)的内部，并相对于过滤室被适当地密封。这样的密封可以防止剥离出的滤渣泄漏到待过滤流体的区域中。
收集区(23)在一侧密封地连接在过滤器(5)上，特别是连接在所面对的开孔的过滤器支承件(16)上。收集空间(23)在另一流出侧连接在卸料装置(3)上。收集区(23)可以是一件式的并且是被密封包围的空间。在所示出的实施例中，收集区(23)被划分成多个平行的收集通道(24)。它们的分布可以与过滤器支承件(16)护罩上的孔的分布相符。在所示出的实施例中，清洁装置(2)和收集区(23)被设置为静止不动的。由此，在过滤器转动期间，护罩孔和收集通道(24)总是反复地覆合，从而使分离出的滤渣(9)能够穿流而过。
卸料装置(3)直接设置在清洁装置(2)之后，并具有一个或多个供给管道(26)，这些供给管道根据收集区(23)和收集通道(24)来设置和定向，并为了实现流动连接而对齐地连接在收集区和收集通道上。
在该示出的实施例中是直接连接的。而在另一种实施方式中，卸料装置(3)可以与清洁装置(2)以及过滤设备(1)位置分开并远离地设置，在此设有用于连接收集区(23)或收集通道(24)的桥接管道或延长管道。在图11和图12所示的实施方式以及前面提到的变型中，卸料装置(3)被设置为静止不动的，并例如被安装在过滤器壳体(1)上。
卸料装置(3)具有在一个或多个供给管道(26)之后的可控计量装置(4)，该计量装置具有可移动的计量元件(28)。该计量装置(4)可以沿流出方向封锁(多个)供给管道(26)，并防止滤渣(9)的意外泄漏。另一方面，该计量装置(4)可以选择连续地或逐份地从一个或多个供给管道(26)中接收分离出的滤渣(9)，并将其送交到另一个位置分开的地点上。为此，在卸料装置(3)的壳体(25)中设有一个或多个排出管道(27)，用于接收滤渣的材料流或材料份，并根据需要将它们一起输送到收集通道中，然后从卸料装置(3)导出。单一或多样设置的供给和排出管道(26，27)可以合适的数量和布局存在。
计量装置(4)在壳体(25)中设置在一个或多个供给管道(26)和一个或多个排出管道(27)之间。该计量装置(4)是可控的。
计量装置(4)具有可沿着中心轴(29)并优选平行于过滤器轴(15)可移动地安装的计量元件(28)，该计量元件例如被设计为圆柱形的柱塞或轴。替代地，该计量元件(28)可以具有扁平梁的形状。计量装置(4)可以具有用于计量元件(28)的可控驱动器(44)，特别是滑动驱动器，该滑动驱动器通过箭头来标示。替代地或附加地，可以设有一同样被符号化的转动驱动器(38)。在另一种变型中，可以省略电机驱动器(38，44)并手动地调节计量元件(28)。可控的驱动器(44)也可以如图9和图10所示的实施方式那样形成一可控的执行元件(33)。
对材料卸料的计量通过计量元件的滑动调节和/或转动调节来控制。一个或多个驱动器(44，38)可以与对过滤器(5)的转动驱动或根据需要改变的转速协调一致。
计量元件(28)在其基体上具有一个或多个收纳袋(36)，在这种变型中，这些收纳袋被设计为通过所述基体并在端侧开放的横向通道(45)。所述横向通道的数量、尺寸和布局可以根据输入管道(26)并在必要时根据输出管道(27)的数量、尺寸和布局而变化。管道(26，27)和横向通道(45)优选具有相同的取向。这些彼此轴向间隔开的横向通道(45)被计量元件(28)的实心区域(47)分隔开。
计量元件(28)除了与(多个)供给管道(26)和(多个)排出管道(27)的连接点之外被壳体(25)的壁(30)密封地包围。由此可以截断、计量或节流或者释放一个或多个供给和排出管道(26，7)之间的直接流动。在截断位置上能够防止外部环境影响从一个或多个排出管道(27)进入到收集区(23)中并进一步进入到过滤室(11)中。
图13a-图13d示出了处于不同运行位置上的计量装置(4)。
图13a对应于图11的视图并示出了完整的过滤设备(1)。在图13a所示的运行和打开位置上，所有的横向通道(45)均对齐地连接在供给和排出管道(26，27)上，并允许最大流量的材料流。
在图13b所示的运行和节流位置上，计量元件(28)沿着轴(29)移动一段距离，使得横向通道(45)和供给和排出管道(26，27)只是部分地重叠。由此减小了剥离出的滤渣的流动横截面和流量。
在图13c所示的运行和截断位置上，横向通道(45)相对于供给和排出管道(26，27)侧向错开一定的距离，在此，供给和排出管道的开口被实心区域(47)封闭。
图13d示出了另一种具有加长的计量元件(28)的计量装置。计量元件被侧向移动，使得只有一个横向通道(45)与一个供给和排出管道(26，27)联接。其它的供给和排出管道(26，27)被加长的实心区域(47)封闭。因此，参与材料卸料的横向通道(45)的数量可以根据移动位置来改变。
在另一种未示出的变型中，轴状的计量元件(28)可以围绕轴(29)转动。这同样可以影响到横向通道(45)与供给和排出管道(26，27)的流动连接。图12示出了对齐的流动位置。例如，转动90°就到达实心区域(47)的截断位置，再次转动90°就可以重新到达流动位置。
计量元件(28)可以通过前面描述的方式连续地或间歇地释放和计量所剥离的滤渣的流量。另外，也可以逐份地进行。当在两个端部上开放的收纳袋(36)或横向通道(45)在填充状态下移动和/或转动到截断位置时，包含在内的材料份将被关起来，并在下一次处于贯通位置或流动位置时通过流体压力(P)和流入的残留材料被推出。同时，收纳袋(36)和横向通道(45)被再次填充，然后可以通过新的滑动运动或转动运动被关闭。通过这种方式可以定时和逐份地进行材料卸料。
图14和图15示出了图11和图12所示卸料装置(3)和计量装置(4)的第一种变型。过滤设备(1)和清洁装置(2)可以具有与图11和图12相同的结构。卸料装置(3)包括一个或多个连接收集区(23)的供给管道(26)。计量装置(4)具有构造为轴的计量元件(28)，该计量元件可以通过转动驱动器(38)围绕中心轴(29)转动。附加地，该计量元件还可以通过未示出的滑动驱动器轴向移动。
计量元件(28)具有多个收纳袋(36)，这些收纳袋分别由一缩短的横向通道(45)构成，所述横向通道一侧通到轴护罩上，另一侧通到共有的轴向中央通道(46)上。横向通道(45)沿周向方向或转动方向关于轴(29)彼此错开地设置。在此，可以将这些横向通道分别配属于一供给管道(26)，由此使得横向通道每次转动均可以进入一次流动位置。在剩下的转动路径上，输入管道(26)将被实心区域(47)封闭。中央通道(46)与排出管道(27)相连接，或者可以构成排出管道。除了共有的中央通道(46)之外，还可以设置多个单独的、平行的、位于内部的轴向通道。
图16和图17以及对应的图18至图20的详细视图示出了过滤设备(1)、清洁装置(2)和包括计量装置(4)的卸料装置(3)的第二种变型。这种变型所采用的是逐份的材料卸料。过滤器(5)在这里再次被设计为本文开始部分所描述类型的转动管式过滤器，并被从外向内穿流，在此，滤渣沉积在过滤器表面(52)上。
清洁装置(2)在此也具有用于滤渣的剥离装置(18)，在上述实施例的变型中，该剥离装置被设计为机械分离装置(20)。分离装置(20)具有相对于过滤器表面(52)并相对于箭头示出的过滤器转动方向呈横向或者说径向或者倾斜设置的刮刀(53)，用于刮除滤渣。刮刀(53)在该变型中被设计为安装在壳体(10)中的刮梁(Schabebalken)，其具有位于梁边缘上的实心刮刀边(55)，该刮刀边相对陡峭并相对于转动的过滤器表面(52)近乎径向地设置。
收集区(23)形成于分离装置(20)旁边，位于刮刀(53)之前。在这种情况下，计量装置(4)被集成在过滤设备(1)的壳体(10)中并伸入过滤室(11)的从外侧围绕过滤器(5)的环形区域中。该计量装置(4)具有可移动的计量元件(28)，该计量元件在这里被设计为转动的轴并配设有转动驱动器(38)。该计量元件伸入所述环形区域中，并直接与收集区(23)相连。在这种情况下，卸料装置(3)仅具有一个排出管道(27)。
沿过滤器护罩延伸的计量元件(28)在轴护罩上具有一个或多个外围的收纳袋(36)，这些收纳袋根据转动运动定时地被来自于收集区(23)的滤渣填充，并被排空到排出管道(27)上。所述(多个)收纳袋(36)例如被设计为位于轴护罩上的轴向的槽状凹部或凹陷。计量元件(28)在一侧局部地被刮刀梁密封地包围。
收集区(23)中的动压可以通过计量元件(28)和刮刀(53)的协调一致的造型和设置来影响。
如图16和图18所示，旋转的计量元件(28)将由刮刀边(55)剥离下的和之前位于收集区(23)中的滤渣接收到其槽(36)中，并在接下来的转动中轴将这些滤渣沿箭头方向输送到排出管道(27)，该排出管道从外围连接在计量元件(28)上并平行于该计量元件地沿着轴(15，29)延伸。图17、图19和图21示出了送交位置，在该位置上，滤渣从收纳袋(36)落入优选直接位于收纳袋下方的排出管道(27)中。
如图17和图20所示，袋排空得到了设置在排出管道(27)中清除元件(48)的支持，该清除元件例如被设计为可轴向移动的、受控的柱塞或刮刀，或者被设计为螺旋输送器。优选横截面为圆形的排出管道(27)、可能的清除元件(48)以及槽状的收纳袋(36)可以具有彼此相应的形状和曲率，在此，清除元件(48)机械地插入到收纳袋(36)中。
图21和图22示出了卸料装置(3)和计量装置(4)的另一种变型，其中，过滤设备(1)和具有分离装置(20)和梁状刮刀(53)的清洁装置(2)与前述的如图16和图17所示实施例相符地构成。
计量元件(28)在图21和图22的变型中被设计为可轴向移动并通过受控的驱动器(44)移动的柱塞。该柱塞的横截面可以是圆形的。此外，该柱塞可以被可转动地安装，并根据需要可以配设有转动驱动器(38)。该柱塞伸入到过滤室(11)的所述环形区域中，并且能够被安装在壳体(10)中。
计量元件(28)具有多个收纳袋(36)，在此将收纳袋设计为轴护罩上的环形凹陷，并通过环形槽脊彼此轴向分离。计量元件(28)可以具有多个(例如两个)轴向彼此间隔开的袋状区域以及设置在带状区域之间的更长的实心区域(47)。在轴端部上同样可以设置有较宽的实心区域(47)。
通过逆向的滑动运动，计量元件(28)的上述袋状区域和中间的实心区域(47)关于收集区(23)被交替。已剥离的滤渣被接收在环形的收纳袋(36)中。这些收纳袋(36)朝向收集区(23)被打开，而在其它方向则被壳体(10)和刮刀(53)的壁密封地包围。
然后计量元件(28)轴向移动，由此将被填充的收纳袋(36)输送到未示出的输出区域中或者说输送到排出管道(27)，在那里，它们在重力作用下或可能通过清除元件的帮助或通过冲洗等被排空。在此期间，中间的实心区域(47)或者其它的袋状区域有选择地位于收集区(23)上。利用计量装置(4)的这种变型，同样可以实现逐份的材料卸料。
图23和图24中示出的变型与图21和图22中的实施例的不同之处在于计量元件(28)具有另一种形式。该计量元件在护罩上具有多个洼地状凹陷形式的、轴向依次设置的小收纳袋(36)。在此也存在两个袋状区域，它们通过中间的实心区域(47)和端部侧的实心区域来限定。该洼地状的收纳袋(36)可以被轴向排列地依次设置。这种袋状也可以替代地使用在前述的图16和图17的实施例中。
图25至图26c示出了卸料装置(3)连同计量装置(4)的另一种变型，该变型在此与机械分离装置(20)组合使用，例如根据前述的图16至图24所示实施例的刮刀(53)。这种过滤设备(1)在其它方面等同于前述的实施例。
类似于图11和图12的第一实施例，计量元件(28)在此被设计为具有滑动驱动器(44)的、可移动的轴或柱塞。该计量元件具有一个或多个被轴体穿过的横向通道(45)形式的收纳袋(36)，这些收纳袋可以具有相同或不同的角度方向，并在数量、尺寸和方向上与随后的供给和排出管道(26，27)相匹配。计量部件(28)可以通过轴向移动占据不同的操作位置，如图26a-图26c所示。
在图26a中示出了流动或打开位置。在图26b中示出了节流位置，在此仅被横向通道(45)和供给和排出管道(26，27)局部地覆盖并具有相应减少的流量。图26c示出了截断位置，在该位置上，供给和排出管道(26)被实心区域(47)封闭和截断。
在图25至图26c的变型中，计量元件(28)还可以附加地或替代地执行转动运动，并为此具有相应的转动驱动器(38)。
图27和图28示出了清洁装置(2)和卸料装置(3)以及计量装置(4)的另一种变型。剥离装置(18)再次被设计为机械分离装置(20)，并在此在结构上被构造为螺旋输送器(54)。其被安装在壳体(10)中，并例如在轴向方向上在转动管式过滤器(5)的过滤器表面(52)上并沿着该表面延伸。螺旋输送器(54)在转动中将滤渣从过滤器表面(52)取下，并将其输送到在壳体中轴向连接的供给管道(26)，该供给管道与前面描述的类型的计量元件(28)相连接。该计量元件例如可以是前面如图11至图26所示实施例的、具有一个或多个外围收纳袋(36)的轴或柱塞。螺旋输送器(54)配备有受控的驱动器，并根据需要被启动和关闭。
在图29和图30中示出了卸料和计量装置(3，4)和清洁装置(2)的另一种变型。在此所进行的也是将滤渣从运动经过的过滤器表面(52)上机械地剥离，在此使用具有刀片(56)的刮刀(53)。刀片(56)倾斜地并与箭头所示的过滤器转动方向相反地作用在过滤器表面(52)上。这种例如较薄的刀片(56)可以具有由虚线表示的刀片保持件(57)。设置在壳体(10)中的刀片保持件(57)可以通过同样用虚线表示的调节构件(58)(例如通过调节螺栓和可能的弹簧辅助件)相对于过滤器(5)运动和工作。
该计量元件(28)被设计为可转动的圆柱形轴，并配备有转动驱动器(38)，在此，该轴具有一个或多个外围收纳袋(36)，这些收纳袋被构造为轴护罩上的洼地形的或槽形的凹陷。计量元件(28)也伸入到所述的环形区域和收集区(23)中。该计量元件在另一侧与排出管道(27)相连接。该实施例中的收纳袋(36)要比前面描述的变型中的收纳袋浅，并在周向方向上具有更大的延伸。袋底部成凸状的拱形并优选与转动轴(29)同心。
为了能够安全地排空被逐份地填充滤渣的(多个)收纳袋(36)，设有清除元件(48)，其被设置在壳体(10)中在排出管道(27)的嘴部区域中。清除元件(48)在这里被设计为具有弹簧加载刀片的刮刀，该刀片沿与计量元件(28)的转动方向相反的方向并相对于成拱形的袋底部倾斜地使用。刮刀(48)可以通过调节螺栓等来调节。
图31至图33示出了用于逐份地材料卸料的卸料和计量装置(3，4)的另一种变型。清洁装置(2)可以具有任意一种特别是根据前述变型设计的剥离装置(18)，该剥离装置在这里例如被设计为具有刮刀(53)的机械分离装置(20)。
卸料装置(3)具有一个或多个通入收集区(23)的供给管道(26)。计量元件(28)被设计为具有可轴向移动的柱塞，其具有一个或多个贯通的横向通道(45)形式的收纳袋(36)，这些收纳袋在流动位置上齐平并对齐地连接在供给管道(26)上。柱塞(28)在滑动驱动器(44)的控制下沿轴向方向运动。该运动方向可以相对于过滤器轴(15)横向地取向。多个收纳袋(36)可以沿过滤器护套和过滤器轴(15)设置为一列。
计量装置(4)还具有活塞(34)，该活塞可以单一或多样地存在，并相对于供给管道(26)对齐地取向。活塞(34)可以穿过横向通道(45)，沉入到供给管道(26)中。该活塞受到滑动驱动器(44)控制地在轴向方向上运动。
图31示出了计量装置(4)的截断位置，在该位置上，活塞(34)被抽出(ausgefahren)并穿过对齐设置的横向通道(45)和供给管道(26)，在此，前面的活塞端部伸入直至过滤室(11)的边缘或者说伸入到其环形区域中，并在那里与壳体壁(10)齐平地被封闭。在该截断位置上，位于例如配备有刀片(56)的刮刀(53)之前的已被剥离的过滤材料积聚在收集区(23)中。
在接下来的如图32所示的运行位置或者说接收位置上，活塞(34)被从供给管道(26)和横向通道(45)中抽回，并允许剥离出的滤渣进入。在此，该活塞同时构成收纳袋(36)的底部。
图33示出了送交位置，在该位置上，计量元件(28)带着已填充的收纳袋(36)向侧向移动，在此，实心区域(47)封闭供给管道(26)。在此，收纳袋(36)被带入送交区域，该送交区域可能位于壳体(10)的外面，并且可以在该送交区域中利用重力或清除元件或通过其它合适的方式将袋排空。然后，计量元件(28)再次返回到图31所示的初始位置，而活塞(34)则被向前推移，由此可以重新开始逐份计量过程。替代地，可以取消活塞(34)，在此，壳体(10，25)向下封闭收纳袋(36)。
图34和35示出了过滤设备(1)、清洁装置(2)、卸料装置(3)以及计量装置(4)的另一种实施方式。在过滤室(11)中围绕轴(15)旋转的过滤器(5)在其过滤器表面(52)上被机械分离装置(20)长期地或间歇地加载。分离装置(20)在这种情况下被设计为可移动的刮刀(53)，该刮刀配备有刀片保持件(57)，该刀片保持件具有一个或多个(例如两个)V形取向的刀片(56)。该刀片保持件(57)与调节构件(58)相连接，该调节构件通过适当的驱动实现沿过滤器表面(52)的刮刀和刀片运动。调节构件(58)例如可以被设计为滑动件，其产生平行于管式过滤器(5)的轴(15)的运动。刀片(56)作用在过滤器表面(52)上，并在该过滤器表面上沿着该过滤器表面运动，在此，刀片将滤渣剥离并将其输送到轴向连接的供给管道(26)以及那里的根据前面描述的任一实施例所述的计量元件(28)上。这些不同的刀片倾斜有利于在任一运动方向的刮除和输送过程。
在如图36和图37所示的变型中示出了剥离装置(18)、特别是机械分离装置(20)与计量装置(4)和卸料装置(3)的一种组合。计量装置(4)具有计量元件(28)，该计量元件被设计为可轴向移动的柱塞并同时被构造为刮刀(53)。该计量元件用于逐份的材料卸料。计量装置(4)和机械分离装置(20)组成一个结构和功能单元。
计量元件(28)具有这样的方向：该方向具有相对于过滤轴(15)主要为径向的方向分量，并且计量元件被安装在壳体(10)中。计量元件(28)可以利用其前侧面移动到过滤室(11)的所述环形区域中并到达过滤器表面(52)上。计量元件(28)在前端部具有一个或多个侧向的收纳袋(36)，这些收纳袋可以被构造为洼地形的或槽形的凹陷。在(多个)收纳袋(36)去往柱塞(28)前侧的过渡部上，特别是在袋边缘上，设有或构造有用于剥离滤渣的刮刀边(55)。
计量元件(28)通向一壳体开口，并通过滑动驱动器(44)加载。收纳袋(36)可以具有一较大的轴向长度，使其能够在已空出的柱塞位置上伸入所述的壳体开口中一段距离。由此使得收纳袋(36)一方面朝向收集区(23)开放，以使被剥离的滤渣进入，另一方面还具有一局部被壳体壁覆盖的区域。图36示出了这种实施方式。
在计量元件(28)的移动范围内的合适地点上，例如在壳体壁上，设有排出管道(27)，在该排出管道中可以实现袋排空。设置在柱塞侧向的排出管道(27)可以具有圆形的通道形状并沿着轴(15)延伸。袋底部的形状可以与管道(27)的横截面形状一致，并且例如在排空位置上与圆形的横截面形状互补。这种排空可以获得清除元件(未示出)的支持。
在具有可移动计量元件(28)的计量装置(4)的上述变型中，计量元件(4)的造型和方向可以与各自的过滤器几何形状对齐。在该示出的实施例中使用了管式过滤器(5)。替代地也可以使用盘式过滤器或具有其它的过滤器几何形状的过滤器(5)。
计量元件(28)可以沿过滤器轴(15)延伸，并具有至少与过滤器长度相符的长度。这特别是出现在下述变型中：其中，计量元件(28)突出进入到过滤室(11)中或环形区域中。在如图36和图37所示的实施方式中，柱塞(28)可以具有边框或板的形状。在图31至图33的变型中，活塞(34)还可以具有长形伸展的边框或板的形状。
图38示出了卸料装置(3)和计量装置(4)的一种变型，其中，计量装置(4)具有计量元件(28)，该计量元件具有固化装置(49)。
过滤设备(1)和清洁装置(2)连同剥离装置(18)能够以任意的方式并特别是根据前述的任一种变型来构成。在本实施例中使用了具有刮刀(53)的机械分离装置(20)。卸料装置(3)具有一个或多个通到收集区(23)的(多个)供给管道(26)，这些供给管道在另一端与计量元件(28)中的通道状收纳袋(36)根据需要可以长期地连接。这些单一或多样存在的收纳袋(36)可以在它们的背向端部上具有一收窄部。在该收窄部的构面可以连接至少一个排出管道(27)。计量元件(28)具有被安装在壳体(10，25)上的基体，其收纳了(多个)收纳袋(36)和部分固化装置(49)。
固化装置(49)会影响到被剥离的滤渣和包含在其中的流体颗粒、特别是塑料颗粒的流动性，尤其是物态。这样的物料或混合物可以例如被固化或液化。相应的，这些物料能够或不能通过(多个)收纳袋(36)，特别是其端部侧的收窄部。已固化的物料会形成栓塞，堵住收纳袋(36)并阻碍材料卸料。通过相应地控制固化装置(49)，可以连续地或逐份地卸料具有流体颗粒的残余材料。
流动性的变化、特别是固化和液化可以通过不同的方式进行。在所示出的且优选的实施方式中，这是通过热来完成的。通过供冷实现凝固，并通过供热来实现液化。固化装置(49)为此具有合适的冷却装置(50)和加热装置(51)。冷却和加热装置(50，51)可以具有外部冷却或加热设备，并在那里具有用于热或冷传递介质的连接管道，该连接管道通到计量元件(28)和(多个)收纳袋(36)的附近。这种冷却和加热装置可以按照上述的排列顺序沿卸料方向依次设置。
替代地，冷却和/或加热装置(50，51)可以被完全建立在计量元件(28)上，并从外部供应运行介质，特别是电流和水。在另一种变型中，可以通过其它的措施来实现固化和液化，例如通过在加入反应器或催化剂情况下的化学反应或通过施加电场或电磁场。固化装置(49)还可能由于作用在导磁物料组分上的磁力而导致物料停止流动。
如图16至图38所示的实施方式包括卸料装置(3)和可能的清洁装置(2)的各种变型，它们每一个都具有独立的发明意义。特别是卸料装置(3)可以直接并在没有供给管道(26)的情况下连接在收集区(23)上。它们也可以设置在过滤器壳体(10)旁边或其上。
在针对图16至图38的变型中，在此示出的卸料装置(3)也可以通过供给管道(26)连接在收集区(23)上。这可以例如根据图1至图15中任一个所示的实施方式进行。
用于从处于压力下的处理室中排出可移动的物料(9)、特别是已剥离滤渣的计量装置(4)同样具有独立的发明意义，并且可以使用在任意一项其它的清洁和卸料装置(2，3)中。在此，计量装置(4)具有可轴向移动或围绕轴(29)旋转的计量元件(28)，特别是轴，该计量元件包括一个或多个用于接收或送交一份(35)物料(9)的收纳袋，这些收纳袋设置在计量元件(28)的外侧面上并可以借助具有柱塞(34)的执行元件(33)改变其容积，在此，执行元件(33)具有用于改变柱塞行程的调节装置(39)。其它的结构和功能细节可以根据图9和图10来实现。
上述实施例和更多变型的其它修改能够以不同的方式来实现。
首先，流体穿过过滤器(5，6)的流动方向可以反转。特别是在管式过滤器(5)中，流动方向可以定向为从内向外。
另外，还可以进行过滤器转动的运动学反转。过滤器(5，6)可以被设置为静止的，在此，清洁装置(2)，可能还有卸料装置(3)和计量装置(2)围绕轴(15)转动。
过滤器可以具有任意的形状和设计。代替所示出的管式过滤器(5)地，可以使用盘式过滤器或其它的过滤器。盘式过滤器或其它的过滤器也优选是可运动的，特别是围绕轴(15)转动。随着过滤器的几何形状的不同，清洁装置(2)、卸料装置(3)和计量装置(4)的组件的关系和取向也将相应地变化。特别是剥离装置(18)的组件具有相应改变的取向和布局。
被驱动的清除元件(48)和/或螺旋输送器(54)可以具有可控的和可能是可调的驱动器。该驱动器可以独立于过滤器(5)的转动驱动器被控制或调节。
另外，上述实施方式及其变型的特征可以各种方式相互组合，特别是替换。
附图标记列表
1过滤设备
2清洁装置
3卸料装置
4计量装置
5过滤器，管式过滤器
6过滤器，盘式过滤器
7未过滤的流体
8过滤后的流体
9滤渣
10壳体
11过滤室，处理室
12供应部，流体供应
13排出部，流体排出
14流动方向
15轴
16过滤器支承件，开孔盘，开孔圆柱体
17过滤元件，滤芯，筛网
18滤渣剥离装置
19反冲洗装置
20机械分离装置
21清洁区域
22回送通道
23收集区
24收集通道
25壳体
26供给管道
27排出管道，残留物存储器
28计量元件，转动体，轴，柱塞
29轴
30壳体壁
31入口
32出口
33执行元件
34柱塞，活塞
35份
36收纳袋
37收纳袋，用于柱塞/活塞的贯通通道
38转动驱动器
39调节装置
40调节元件，调节杆
41调节元件，调节开口
42调节面，调节杆上的楔形面
43调节面，调节杆上的楔形面
44驱动器，滑动驱动器
45横向通道
46中央通道
47实心区域
48清除元件，柱塞，刮刀
49固化装置
50冷却装置，冷却通道
51加热装置，加热通道
52过滤器表面
53刮刀
54螺杆输送器
55刮刀边
56刀片
57刀片保持件
58调节构件
p流体压力。
Claims (45)
1.一种用于过滤器(5，6)的清洁装置(2)的卸料装置，该卸料装置具有供给管道(26)，所述供给管道能够被连接在用于所述清洁装置(2)的被剥离的滤渣(9)的收集区(23)上，
其特征在于，所述卸料装置(3)在所述供给管道(26)之后具有可控的计量装置(4)，所述计量装置封锁所述供给管道(26)，并能计量地逐份(35)从所述供给管道(26)接收被剥离的滤渣(9)，并送交到其它的地点。
2.根据权利要求1的卸料装置，其特征在于，所述计量装置(4)具有可控的、能移动的计量元件(28)。
3.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)被能转动和/或能移动地设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的卸料装置，其特征在于，通过存在于所述清洁装置(2)中的流体的材料压力来驱动对被剥离滤渣的运输和卸料。
5.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量装置(4)被设置在所述卸料装置(3)的供给管道(26)和排出管道(27)之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量装置(4)被设置在所述卸料装置(3)的壳体(25)中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，除了与所述供给管道(26)和排出管道(27)的连接点之外，所述转动体(28)被所述壳体(25)的壁(30)密封地环绕。
8.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量装置(4)具有用于所述计量元件(28)的可控驱动器(38，44)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量装置(4)具有多个、特别是两个用于能移动的多轴计量元件(28)的可控驱动器(38，44)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)具有一个实心区域(47)和一个或多个用于接收和排出一份(35)被剥离的滤渣(9)的收纳袋(36)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述收纳袋(36)的容积是可变的。
12.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)具有一个或多个被设计为连续的横向通道(45)的收纳袋(36)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，转动的计量元件(28)具有多个沿转动方向错开设置并被构造为横向通道(45)的收纳袋(36)，这些收纳袋通到优选共有的轴向中心通道(46)上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)具有一个或多个外围的收纳袋(36)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)、特别是轴具有使袋容积缩小和增大的执行元件(33)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)具有能被移动地安装或配属的活塞(34)，所述活塞用于缩小和增大所述收纳袋(36)的容积。
17.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置(3)具有清除元件(48)，用于排空所述收纳袋(36)和/或排出管道(27)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)被设计为转动体、特别是轴，或者被设计为柱塞。
19.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述执行元件(33)具有能移动的并构成袋底部的柱塞(34)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述执行元件(33)在所述计量元件(28)中具有横向于所述转动轴(29)、优选径向取向的收纳通道(37)，其中，所述柱塞(34)被纵向移动地设置在所述收纳通道(37)中，并且所述柱塞的长度短于所述收纳通道(37)的长度。
21.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述计量元件(28)、特别是轴具有多个执行元件(33)和多个收纳袋(36)。
22.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，多个执行元件(33)和多个收纳袋(36)沿着所述转动轴(29)依次设置，并由此关于所述转动轴(29)具有相同或不同的角度方向，特别是交叉的方向。
23.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述收纳通道(37)被设计为具有两侧通入开口(31，32)的贯通通道，其中，所述供给和排出管道(26，27)以如下的相互关系相对于所述收纳通道(37)被设置为，使所述供给和排出管道在所述转动体(28)的至少一个转动位置上被两个通入开口(31，32)同时覆盖。
24.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述执行元件(33)具有用于改变柱塞行程的调节装置(39)。
25.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述调节装置(39)具有能被轴向控制移动的调节元件(40)、特别是调节杆，所述调节元件在所述柱塞(34)上伸入一调节元件(41)中、特别是环绕的调节开口中，其中，所述调节元件(40，41)协同作用，并具有用于确定柱塞行程的调节面(42，43)、特别是楔形面。
26.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述调节元件(40)沿所述转动轴(29)取向，并根据需要轴向穿过多个柱塞(34)。
27.根据权利要求1至22中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述收纳通道(37)被构造为盲道，其中，所述执行元件(33)具有作用于所述柱塞(34)上或构成所述柱塞(34)并能够根据所述转动体(28)的转动位置进行控制的驱动装置。
28.根据权利要求7所述的卸料装置，其特征在于，所述收纳袋(36)具有柔性的壁，其中，所述执行元件(33)具有用于使袋壁收缩并能够根据所述转动体(28)的转动位置进行控制的驱动装置。
29.根据权利要求27或28所述的卸料装置，其特征在于，所述驱动装置具有能被控制的行程。
30.根据权利要求27至29中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述执行元件(33)具有流体的或电磁的驱动装置。
31.根据前述权利要求中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置(3)被设置为静止不动的或相对于所述过滤器(5，6)能运动的、特别是能转动的。
32.一种用于过滤器(5，6)的清洁装置，其中，所述清洁装置(2)具有用于所述过滤器(5，6)的滤渣(9)的剥离装置(18)、和收集区(23)，以及在那里通过供给管道(26)连接的、用于剥离的滤渣(9)的卸料装置(3)，其特征在于，所述卸料装置(3)在所述供给管道(26)之后具有可控的计量装置(4)，所述计量装置封锁所述供给管道(26)，并能计量地逐份(35)接收来自所述供给管道(26)的被剥离的滤渣(9)，并再将该滤渣送交到其它的位置。
33.如权利要求32所述的清洁装置，其特征在于，所述卸料装置(3)根据权利要求2至31中的至少一项构成。
34.根据权利要求32或33所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(18)利用压力将剥离的滤渣(9)输送到所述供给管道(26)中。
35.根据权利要求32、33或34所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(18)被设计为反冲洗装置(19)和/或机械的分离装置(20)。
36.根据权利要求32至35中任一项所述的清洁装置，其特征在于，位于所述过滤器(5，6)上并根据需要被密封的收集区(23)具有多个收集通道(24)，所述收集通道分别与一供给管道(26)相连接。
37.根据权利要求32至36中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(2)被设置为静止不动的或相对于所述过滤器(5，6)能移动的、特别是能转动的。
38.一种过滤设备，具有过滤器(5，6)和清洁装置，其中，所述清洁装置(2)具有用于所述过滤器(5，6)的滤渣(9)的剥离装置(18)和收集区(23)以及在那里通过供给管道(26)连接的、用于被剥离的滤渣(9)的卸料装置(3)，其特征在于，所述清洁装置(2)根据权利要求32至37中的至少一项构成。
39.根据权利要求38所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤器(5，6)和所述清洁装置(2)被相对于彼此围绕轴(15)能转动地设置。
40.根据权利要求38或39所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤器(5，6)被设计为盘式过滤器或被设计为管式过滤器。
41.如权利要求38、39或40所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤设备(1)具有壳体(10)，所述壳体包括：环绕所述过滤器(5，6)的过滤室(11)，用于待过滤流体(7)的供应部(12)，用于过滤后的流体(8)的排出部(13)以及清洁区域(21)。
42.根据权利要求38至41中任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤设备(1)具有从所述排出部(13)通向所述清洁区域(21)的回送通道(22)。
43.一种用于卸料滤渣(9)的方法，所述滤渣由清洁装置(2)从过滤器(5，6)上剥离，其中，被剥离的滤渣(9)从清洁装置(2)的收集区(23)经由卸料装置(3)的供给管道(26)被输送，其特征在于，所述供给管道(26)通过所述卸料装置(3)的可控计量装置(4)来封锁，其中，所述计量装置(4)逐份地对来自所述供给管道(26)的被剥离的滤渣(9)进行计量、接收并再送交到其它的地点。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，对被剥离的滤渣(9)的计量和送交通过能可控运动的、特别是能转动和/或能移动的计量元件(28)并借助于形成袋来进行。
45.根据权利要求43或44所述的方法，其特征在于，对被剥离的滤渣的输送和卸料通过存在于所述清洁装置(2)中的流体的材料压力来驱动。
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