发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种具有调光和电流补偿功能的芯片、控制方法及控制系统,可以解决现有的调光检测和电流补偿分开的应用方案中,外围电路复杂,封装不便的问题。
本发明实施例为解决上述技术问题提供的技术方案如下:
一种集成调光和电流补偿功能的芯片,包括:开关和线电压检测端口、电流检测端口、功率管驱动端口、调光模块、补偿模块和驱动模块;
所述调光模块的输入与开关和线电压检测端口连接,输出与所述驱动模块的输入连接,所述补偿模块的两个输入分别与开关和线电压检测端口和电流检测端口连接,输出与所述驱动模块连接,所述驱动模块的输出与所述功率管驱动端口连接;
所述调光模块,用于通过所述开关和线电压检测端口检测开关信号,并根据检测到的开关信号选择对应的基准电压;
所述补偿模块,用于通过所述开关和线电压检测端口检测线电压信号,并根据检测到的线电压信号对所述电流检测端口检测到的电流信号进行补偿并转化为电压形式输出;
所述驱动模块,用于根据所述调光模块选择的基准电压和所述补偿模块输出的经补偿的电压信号生成相应的驱动信号,并通过所述功率管驱动端口控制功率管的打开或关闭。
其中,所述调光模块包括:顺序连接的第一比较器、计数器、译码器、选择器和基准源,所述基准源用于提供多个基准电压;
所述第一比较器的同相输入端与所述开关和线电压检测端口连接,两个反相输入端分别设置为第一参考电压和第二参考电压,输出端与所述计数器的输入端连接,所述计数器、译码器、选择器和基准源顺序串接;
所述第一比较器,用于根据所述开关和线电压检测端口的电压和所述第一参考电压和第二参考电压之间的大小关系,检测开关信号;
所述计数器,用于当所述第一比较器检测到开关信号时,进行计数;
所述译码器,用于根据所述计数器的计数值,控制所述选择器从所述基准源提供的多个基准电压选择一个作为当前的基准电压,并输出至所述驱动模块。
其中,所述电流补偿模块包括:电压电流转换电路、镜像电路和补偿电路;
所述电压电流转换电路的输入与所述开关和线电压检测端口连接,输出与所述镜像电路连接,用于将所述开关和线电压检测端口的线电压转化为电流;
所述镜像电路,用于对所述电压电流转换电路输出的电流进行镜像处理;
所述补偿电路的两个输入分别与所述镜像电路的输出和所述电流检测端口连接,输出与所述驱动模块的输入连接,用于将所述镜像电路输出的电流叠加到所述电流检测端口检测到的电流信号上以进行补偿,并将补偿后的电流信号转换为电压信号输出至所述驱动模块。
其中,所述驱动模块包括:第二比较器、控制电路和驱动电路;
所述第二比较器的同相输入端与所述调光模块的输出连接,反相输入端与所述补偿模块的输出连接,输出与所述控制电路相连,所述控制电路的输出与所述驱动电路的输入连接,所述驱动电路的输出与所述功率管驱动端口连接;
当所述第二比较器的反相输入端输入的电压大于所述同相输入端输入的基准电压时,所述第二比较器翻转,当所述第二比较器翻转时,所述控制电路通过所述驱动电路和所述功率管驱动端口控制所述功率管关闭。
其中,所述芯片还包括:消磁检测端口,所述驱动模块还包括:采样电路,所述采样电路的输入和输出分别与所述消磁检测端口和控制电路连接;
当所述采样电路采集到消磁结束信号时,所述控制电路通过所述驱动电路和所述功率管驱动端口控制所述功率管打开。
一种控制方法,用于实现调光和电流补偿,其特征在于:所述方法包括:
从开关和线电压检测端口检测开关信号,并根据检测到的开关信号,选择对应的基准电压;
从所述开关和线电压检测端口检测线电压信号,并根据检测到的线电压信号,对电流检测端口检测到的信号进行补偿,并输出经补偿的电压信号;
根据所述选择的基准电压和经补偿后的电压信号,生成相应的驱动信号,以控制功率管的打开或关闭。
其中,所述从开关和线电压检测端口检测开关信号,并根据检测到的开关信号,选择对应的基准电压的步骤,包括:
提供多个基准电压;
当从开关和线电压检测端口检测到开关信号时,进行计数,得到计数值;
根据所述计数值,选择所述多个基准电压中的一个作为当前的基准电压输出。
其中,所述根据检测到的线电压信号,对电流检测端口检测到的信号进行补偿的步骤,包括:
将所述开关和线电压检测端口的线电压转化为电流;
对所述转化的电流进行镜像处理;
将所述镜像的电流叠加到所述电流检测端口检测到的电流信号上以进行补偿,并转化为电压信号输出。
其中,所述根据所述选择的电压基准和经补偿后的信号,生成相应的驱动信号的步骤,包括:
比较所述选择的基准电压和经补偿的电压信号的大小;
当所述经补偿的电压信号大于所述选择的基准电压时,控制所述功率管关闭。
其中,所述根据所述比较结果,生成对应的驱动信号的步骤之后,还包括:
对消磁检测端口的信号进行采样;
当采集到消磁结束信号时,控制所述功率管打开。
其中,一种控制系统,包括:控制芯片、设置在所述控制芯片外围的外围电路和与所述外围电路连接的被控LED,所述控制芯片通过所述外围电路控制所述被控LED,所述控制芯片为上述任一项所述的集成调光和电流补偿功能的芯片。
本发明实施例的有益效果是:
本发明实施例,调光模块和补偿模块通过共用开关和线电压检测端口实现开关的电流补偿功能,因此在设计该芯片的外围电路时无需图1中的电阻R7和R8,这样可以简化外围电路,另外调光和电流补偿共用端口后,可以将芯片的引脚设计为6引脚形式,从而可以采用SOT23-6封装,而不必采用SOP-7或者SOP-8封装,从而可以提高封装的便利性,即有利于小体积方案的应用,可以降低布图难度,等等。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图2所示,是本发明提供的集成调光和电流补偿功能的芯片的第一实施例的结构示意图。
该芯片包括:开关和线电压检测端口1、电流检测端口2、功率管驱动端口3、调光模块4、补偿模块5和驱动模块6。
其中,开关和线电压检测端口1分别与调光模块4和补偿模块5连接,调光模块4和补偿模块另外还均与驱动模块6连接,另外补偿模块5还与电流检测端口2连接,另外驱动模块6还与功率管驱动端口3连接。
其中,开关和线电压检测端口1,用于检测开关信号和线电压,其中开关信号用于触发该芯片进行调光控制,其中线电压是指指交流电经过整流之后的电压(可以是图4中电容C1上的电压),电流检测端口2用于检测功率管的电流,功率管驱动端口3用于控制功率管的开启或关断,其中功率管用于控制在电感消磁结束时立即给功率管电感充电,已达到让其工作在临界连续模式,从而实现恒流输出的目的。
其中,调光模块4,用于通过开关和线电压检测端口1检测开关信号,并根据检测到的开关信号,选择对应的基准电压,提供给驱动模块6作为基准。
其中,补偿模块5,也与开关和线电压检测端口1连接,也就是说,补偿模块5和调光模块4共用开关和线电压检测端口1,也即是说,本发明实施例可以通过一个检测端口实现开关调光和电流补偿功能。
另外,补偿模块5还与电流检测端口2连接,用于利用从开关和线电压检测端口1检测到的电压信号对电流检测端口2检测到的电流信号进行补偿,并将经补偿的电流信号转换为电压形式后输至驱动模块6。
其中,驱动模块6,用于根据调光模块4输至的基准电压和补偿模块输至的电压信号,生成驱动信号,并通过功率管驱动端口3对功率管进行控制。
本实施例,调光模块4和补偿模块5通过共用开关和线电压检测端口1实现开关的电流补偿功能,因此在设计该芯片的外围电路时无需图1中的电阻R7和R8,这样可以简化外围电路,另外调光和电流补偿共用端口后,可以将芯片的引脚设计为6引脚形式,从而可以采用SOT23-6封装,而不必采用SOP-7或者SOP-8封装,从而可以提高封装的便利性,即有利于小体积方案的应用,可以降低布图难度,等等。
如图3所示,是本发明提供的集成调光和电流补偿功能的芯片的第二实施例的结构示意图。另外,在图3中示意出了调光模块4、补偿模块5和驱动模块6的一种具体实现结构。
如图3所示,调光模块4包括:第一比较器41、计数器42、译码器43、选择器44和基准源45。
其中,第一比较器41、计数器42、译码器43、选择器44和基准源45顺序连接。
其中,基准源45提供至少两个基准电压,例如:第1至第n基准电压(即V1至Vn),其中n≥2,且为整数,且第1至第n基准电压顺序增大或减小。
其中,第一比较器41的同相输入脚接开关和线电压检测端口1,两个反相输入脚分别固定为第一参考电压(Vref1)和第二参考电压(Vref2),其中Vref1<Vref2。第一比较器41根据开关和线电压检测端口1的电压与第一参考电压和第二参考电压的大小关系,进行开关信号检测,而计数器42在第一比较器41检测到开关信号时,会进行计数。
例如:下面结合图5所示的第一比较器41进行开关信号判定的条件图说明开关信号的检测过程:
当外围的开关(可以为图4中的开关S1)断开并再次闭合时,开关和线电压检测端口1的电压(图示中的VDE)会先下降并再次上升,当第一比较器41判断到该电压下掉到Vref2以下,并在Vref1以上,计数器42便计数一次;若开关打开时间过长,VDE掉到Vref1以下,则认为开关打开不闭合,计数器42便复位。另外,如图6(a)所示,若没有开关动作时,开关和线电压检测端口1的线电压一直处在Vref2以上,因此计数器42不会计数,也就不会触发后续的调光流程。
其中,译码器43,用于根据计数器42的计数值,控制选择器44从基准源45提供的多个基准电压选择一个作为当前的基准电压,并由译码器43输出至驱动模块。例如:每当计数器42计数一次时,控制选择器44选择当前基准电压的下一基准电压或上一基准电压;另外当计数器42复位时,控制选择器44选择第1或第n基准电压。
此处,当前基准电压的下一基准电压可以是指:当前基准电压为第k基准电压时,其下一基准电压为第k+1基准电压,其中k为1,2,……,n-1,另外第n基准电压的下一基准电压为第1基准电压;当前基准电压的上一基准电压可以是指:若当前基准电压为第k基准电压时,其上一基准电压为第k-1基准电压,其中k为2,……,n,另外第1基准电压的上一基准电压为第n基准电压。
如图3所示,补偿模块5包括:电压电流转换电路(主要由运算放大器51、场效应管M和电阻R构成)、镜像电路52和补偿电路53。
其中,电压电流转换电路,用于将通过开关和线电压检测端口1检测到的线电压转化为电流。
镜像电路52,用于对电压电流转换电路输出的电流进行镜像处理,此处镜像处理包括:电流的复制及电流的倍数放大或缩小处理。
补偿电路53,用于将镜像电路52输出的电流叠加从电流检测端口2检测到的电流信号上,以对该电流信号进行补偿,然后再将经补偿的电流信号转化为电压信号输出。如图5所示,是补偿电压随时间变化的示意图。
如图3所示,驱动模块6包括:第二比较器61、控制电路62、驱动电路63和采样电路64,另外芯片还包括:消磁检测端口7。
其中,第二比较器61的同相输入端接译码器43的输出,反相输入端接补偿电路53的输出,控制电路62的输入与第二比较器61的输出连接。
工作时,补偿电路53的输出是电流检测端口2经过补偿之后的结果(此处用的是其电压形式),而档位固定时(即当前的基准电压也是一个固定值),此处的第二比较器61的功能是逐周期的,而在同一个周期中,补偿电路53的输出是一个锯齿波(形状类似端口2的输入波形,只是经过补偿叠加电压而已),当补偿电路53的输出超过基准电压时,第二比较器61翻转,控制电路62在第二比较器61翻转时通过驱动电路63关闭功率管,达到控制每个周期的峰值电流的作用。
另外,采样电路64的作用是采集消磁结束,从而控制功率管的再次打开,也就是说,控制电路62通过采集电路64采集的信号判断到消磁结束时,打开功率管,其作用与第二比较器61采集电流检测端口2的电压,控制功率管的关闭的作用相反。
下面结合图4说明图3的控制过程:
图3属于正常工作时的电路,在档位不变的情况下,基准电压是固定的,此时功率管(可以是图4中的M1)打开,电感L1开始L1开始充电,电流检测端口2有锯齿波输入,经过补偿电路53之后,跟译码器43输出的基准电压作比较,当补偿电路53的输出电压大于当前的基准电压时,第二比较器61翻转,驱动电路63关闭功率管,电感L1开始放电消磁,当电感L1消磁结束,如上图中间的消磁波形一样,采样电路64可以采到下降沿,从而驱动电路63再次打开功率管。
另外,补偿电路53输出波形(其中A点第二比较器61的采集点)、采样电路64输入波形(其中B点是消磁结束采样点)和功率管开关波形可以参考图7(a)至(c)所示。
如图4所示,是本发明的芯片的典型应用的电路结构图,其包括:芯片(图示中的IC)、设置在芯片外围的外围电路和与外围电路连接的受控光源(图示为LED光源,即被控LED),其中外围电路包括:整流桥,开关S1,电容C1、C2,电感L1,电阻R1至R6,功率管M1和二极管D1。
其中,芯片共有6个端口(对应图中的1至6编号),其定义如下:1号端口:开关和线电压检测端口;2号端口:芯片电源端口;3号端口:芯片地端口;4号端口:消磁检测端口;5号端口:电流检测端口;6号端口:功率管驱动端口。
图4中,交流电压结整流桥处理之后,通过电阻R3对电容C2进行充电,使C2的电压升高,当C2的电压达到芯片的开启阈值时,芯片开始工作,芯片的6号端口控制功率管M1打开,对电感L1进行充电,当5号端口检测到R4上的电压达到当前的基准电压时,通过6号引脚控制M1关闭,此时电感通过续流二极管D1对LED开始放电,当4号端口采集到过零点从而判定电感L1放电结束时,控制M1再次打开,从此周而复始的工作。由于线电压的高低会导致M1的关断延时有所不同,从而使得M1真正的关闭点在高压的时候会大于低压的时候,从而电流精度会很差,此时1号端口实时监测线电压的大小,在全电压范围内对5号端口的采样进行补偿,从而使得最终LED真正的电流值不受线电压的影响,达到LED恒流的功能。另外在工作过程中,开关S1打开闭合一次,芯片内部的调光模块做出相应的反应,将基准电压选向下一个或上一个基准,以此轮回,控制LED灯的亮度由亮变暗或由暗变亮,当亮度变到最亮或最暗的一级的时候,再下一级将变为最暗或最亮,达到循环的目的,若开关打开时间过长,使得1号端口的电压掉到Vref1以下,但VDD(芯片的电源电压)电压并没有掉到芯片关闭值以下,当开关S1再次闭合时,则LED默认为初态的亮度(最亮或最暗)。每次长时间打开开关S1再重新闭合时,LED的亮度都会回到初态值。
以上对本发明实施例的芯片的结构进行了说明,下面对该芯片中的控制方法进行说明,其中控制方法的诸多细节在前述说明,因此下述仅说明主要内容。
如图8所示,是本发明的用于实现调光和电流补偿的控制方法的实施例的流程示意图,其包括:
步骤S81、从开关和线电压检测端口检测开关信号,并根据检测到的开关信号,选择对应的基准电压。
此处,该步骤包括:提供多个基准电压,例如:第1或第n基准电压;当从开关和线电压检测端口检测到开关信号时,进行计数,得到计数值;根据计数值,选择多个基准电压中的一个作为当前的基准电压输出。
具体的,开关信号的检测包括:判断开关和线电压检测端口的线电压与预置的第一参考电压(Vref1)和第二参考电压(Vref2)的大小关系,其中,Vref1<Vref2;当开关和线电压检测端口的线电压由大于Vref2下降到介于Vref1和Vref2之间时,则检测到一次开关信号,可以计数一次,另外当开关和线电压检测端口的线电压下降到小于Vref1时,可以认为开关长时间打开,此时进行计数复位。
具体的,根据计数值,选择多个基准电压中的一个作为当前的基准电压输出可以包括:每当计数一次时,选择当前基准电压的下一基准电压或上一基准电压作为当前基准电压;另外当计数复位时,选择第1或第n基准电压。
此处,当前基准电压的下一基准电压可以是指:当前基准电压为第k基准电压时,其下一基准电压为第k+1基准电压,其中k为1,2,……,n-1,另外第n基准电压的下一基准电压为第1基准电压;当前基准电压的上一基准电压可以是指:若当前基准电压为第k基准电压时,其上一基准电压为第k-1基准电压,其中k为2,……,n,另外第1基准电压的上一基准电压为第n基准电压。
步骤S82、从开关和线电压检测端口检测线电压信号,并根据检测到的线电压信号,对电流检测端口检测到的信号进行补偿。
此处,该步骤包括:将开关和线电压检测端口的线电压转化为电流;对转化的电流进行镜像处理;将镜像的电流叠加到所述电流检测端口检测到的电流信号上以进行补偿,并转化为电压信号输出。
步骤S83、根据所述选择的电压基准和经补偿后的电压信号,生成相应的驱动信号,并传输至功率管驱动端口输出,以实现对光源的调光控制。
具体的,当经补偿的电压信号大于所述选择的基准电压时,控制功率管关闭。
另外,在功率管关闭之后,可以对消磁检测端口的信号进行采样;当采集到消磁结束信号时,控制功率管重新打开。
本实施例的控制方法的诸多细节已在前述的装置实施例中描述,在此不赘述。
本实施例的控制方法,基于同一检测端口实现开关信号检测和线电压检测,具有较高的集成度,可以降低成本,并且对电流进行补偿,因此使得在很宽的线电压范围,LED的电流精度都可以保持在一个很高的范围内。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-OnlyMemory,ROM)或随机存储记忆体(RandomAccessMemory,RAM)等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。