CN105470893A - 一种耐张线夹 - Google Patents

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杨加伦
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江良虎
席永平
王二江
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Abstract

本发明涉及一种耐张线夹，包括耐张线夹本体，钢锚和引流组件，耐张线夹本体为中空管状，钢锚一端为拉环另一端为锚杆，锚杆插入耐张线夹本体，耐张线夹本体末端设有锥形段，引流板组件包括：抽匣、压接管、螺栓组件和引流线夹；压接管包括：水平方向的管体和竖直方向的连接部；压接管管体的内径与所述耐张线夹本体的外径相同；抽匣和所述压接管的管体连接后形成圆环；圆环固定在耐张线夹本体的外壁中部；引流线夹的一端通过螺栓组件固定在压接管的连接部。本发明克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。

Description

一种耐张线夹
技术领域
本发明涉及耐张线夹，具体讲涉及引流板水平式耐张线夹。
背景技术
架空输电线在通过耐张塔时，通过耐张线串固定在耐张塔横担上，并使用跳线对架空输电线进行引流已完成架空输电线的连接，这时需使用耐张线夹完成架空输电线与耐张串之间的固定，起到握持导线以及对架空输电线的引流，常用的耐张夹包括耐张线夹本体、钢锚、引流板和引流管。
目前，我国特高压建设已进入全面加快建设阶段，在特高压工程建设过程中经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象，在交叉区段导线架线施工过程中，需要被跨越线路停运，因此，交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被夸线路停运时间长短。
国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法，该方法是通过精确的测量和计算，求出所需的导线的长度，准确量取线长，并在两端压接耐张线夹，展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法，因此，与普通的架线方法相比，该方法要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备，同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。
发明内容
本发明针对装配式架线工艺要求，提供了一种结构强度高，高可靠性，方便安装，可提高电力传输稳定性的耐张线夹。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐张线夹，包括耐张线夹本体(1)，钢锚(2)和引流组件(3)，耐张线夹本体(1)为中空管状，钢锚(2)一端为拉环(21)另一端为锚杆(22)，锚杆(22)插入耐张线夹本体(1)，耐张线夹本体(1)末端设有锥形段(4)，引流板组件(3)包括：抽匣(31)、压接管(32)、螺栓组件(33)和引流线夹(34)；压接管(32)包括：水平方向的管体和竖直方向的连接部；压接管(32)管体的内径与耐张线夹本体(1)的外径相同；抽匣(31)和压接管(32)的管体连接后形成圆环；圆环固定在耐张线夹本体(1)的外壁中部；引流线夹(34)的一端通过螺栓组件(33)固定在压接管(32)的连接部。
抽匣(31)的横截面为小于180°扇形；压接管(32)管体的横截面为大于180°的扇形，扇形的两端为L型延伸颈(311)；抽匣(31)沿L型延伸颈滑入压接管(32)的管体内，使得抽匣(31)与压接管(32)固定连接。压接管(32)与引流线夹(34)夹角为90。-180。。
锚杆(22)包括：实心部分(5)和中空管(6)；实心部分(5)的一端与钢锚(2)相连，另一端与中空管(6)相连；实心部分(5)的轴向截面为呈波浪形的凹槽。
锥形段(4)的内径与钢芯铝绞线的外径相同；钢芯铝绞线穿过耐张线夹本体(1)后，将钢芯铝绞线中的钢芯穿入中空管(6)内。耐张线夹本体(1)和引流组件(3)均采用热挤压成型的铝合金制成。钢锚(2)的材料硬度比钢芯材料硬度低。
耐张线夹本体(1)为以下重量份计的组分制成的铝合金；
铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。
与最接近的现有技术比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用成熟的液压式接续管，压接工艺成熟，压接质量容易得到保障。
2、本发明的液压式耐张线夹，其钢锚设计为槽型连接结构，尺寸与牵引设备连接机构配合.
3、本发明的引流板与铝管为分体式结构形式，采用先将钢锚、铝管、导线进行压接，进行架线施工，施工完毕后采用空中压接，再将引流板与铝管压接在一起，以保证压接的安全、可靠。
4、本发明克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。
5、本发明所设计的耐张线夹铝管中穿过剥后的铝绞线，压接后保证铝绞线的稳定握持。
附图说明
图1为本发明的钢芯铝绞线结构图；
图2为本发明的耐张线夹的组合剖面图；
图3为本发明的耐张线夹的本体结构图；
图4为本发明的引流板横截面示意图；
图5为本发明的抽匣结构图；
图6为本发明的钢锚结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明：
图2所示的耐张线夹组合包括：本体1，钢锚2和引流组件3。其中，本体1为中空管状，外壳采用铝合金制成；钢锚2与本体1通过液压机压接在一起，钢锚2包括：拉环21和锚杆22，拉环21为环形，其上开有圆孔211；锚杆22包括：实心部分5和中空管6；锚杆22的中空管6插入本体1，本体1上连接引流板组件3，引流板组件3包括：抽匣31、压接管32、螺栓组件33和引流线夹34；压接管32由水平方向的管体和竖直方向的连接部组成，其水平方向管体的横截面为扇形卡环，扇环形卡环角度大于180°，其两端为L型延伸颈311，抽匣31的横截面为小于180°扇形；抽匣31和压接管32组成引流板，引流板的连接部与压接管成90°-180°，筋板35固定于压接管32管体和连接部间，且与压接管32管体垂直，起到增强引流板抗折弯能力；引流线夹34通过螺栓组件33固定在压接管32的连接部，用于电流的导通，其中螺栓组件33由螺栓、螺母、平垫和弹垫组成；本体1末端设有锥形段4，锥形段4避免了本体1的头端在压接过程中由于应力集中，而导致的变形。如图1所示，在实际应用中架空输电线多为钢芯铝绞线，其中，架空输电线受到的拉力由钢芯和铝绞线共同承受，铝绞线还用于传输电流。
施工时，将架空输电线的钢芯穿过耐张线夹本体1，并将钢芯套入钢锚2的中空管内。随后，对钢锚2的中空管加压，使之与钢芯压接在一起。并将导线的重量载荷传递到钢锚的拉环21上，钢锚的拉环21再通过金具连接到铁塔上完成重量载荷的传递。
将钢锚2的中空管6连同实心部分5插入耐张线夹本体1内，用于握持钢芯；随后，再对耐张线夹本体1与实心部分5相接触的部位加压，使钢锚2与耐张线夹本体1可形成夹固结合；钢锚的实心部分5在压接段采用轴向截面呈波浪形的环形槽连接，避免了压接造成的损伤，有效的防止外部水气的渗入。此外，还要对架空输电线与耐张线夹本体1接触的管壁加压，从而实现架空输电线与耐张线夹本体1的结合。
然后，利用滑车进行放线和挂线，选择合适规格的T型压接管32，使T型压接管32的扇环形卡环内径与主体1的外径相同，将抽匣31滑入扇形卡环内并进行压接，从而使抽匣31与扇形卡环固定连接，抽匣31和扇形卡环连接后其组合体的横截面为完整的圆环形，使其与本体1的连接更加紧固，同时，也使滑车的滑轮更容易通过。
当架空输电线正常运行时，电流走向为从架空输电线到耐张线夹本体，引流线夹与高架输电线路中的跳线，即引流线，连接，再经过引流板和引流管的引流到达跳线，从而将本体1中的电流引入跳线中。本发明采用铝合金制成的耐张线夹本体1，整个导线的直流电阻降低，提高了导电性能，在工程应用中具有明显的优势。
为了尽量避免电腐蚀的发生，与输电线中的铝绞线直接或间接接触的耐张线夹本体、引流组件均为热挤压成型的铝合金，与以往铸造成型的引流板相比，热挤压成型铝材更具强度优势。
钢锚的材料与输电线中的钢芯的材料有所不同：钢锚材料的硬度比钢芯要低，为了压接时，钢锚变形挤压进入钢芯缝隙中，同时避免了钢芯压接时，可能遭受到的损伤。
在实践应用中，本领域技术人员可根据架空输电线使用的材料而灵活选择耐张线夹各部件的材料。
需要说明的是，以上实施例中的耐张线夹为液压耐张线夹。施工时，需使用液压机结合与耐张线夹中被压部件相适配的钢模对被压部件进行压缩，使被压部件产生塑性变形，从而将耐张线夹与架空输电线结合为一个整体。
耐张线夹本体1为以下重量份计的组分制成的铝合金；
铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员参照上述实施例依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐张线夹，包括耐张线夹本体(1)，钢锚(2)和引流组件(3)，所述耐张线夹本体(1)为中空管状，所述钢锚(2)一端为拉环(21)另一端为锚杆(22)，所述锚杆(22)插入所述耐张线夹本体(1)，所述耐张线夹本体(1)末端设有锥形段(4)，其特征在于，
所述引流板组件(3)包括：抽匣(31)、压接管(32)、螺栓组件(33)和引流线夹(34)；
所述压接管(32)包括：水平方向的管体和竖直方向的连接部；
所述压接管(32)管体的内径与所述耐张线夹本体(1)的外径相同；
所述抽匣(31)和所述压接管(32)的管体连接后形成圆环；
所述圆环固定在所述耐张线夹本体(1)的外壁中部；
所述引流线夹(34)的一端通过所述螺栓组件(33)固定在所述压接管(32)的连接部。
2.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述抽匣(31)的横截面为小于180°扇形；所述压接管(32)管体的横截面为大于180°的扇形，所述扇形的两端为L型延伸颈(311)；
所述抽匣(31)沿所述L型延伸颈滑入所述压接管(32)的管体内，使得所述抽匣(31)与所述压接管(32)固定连接。
3.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述压接管(32)与所述引流线夹(34)夹角为90°-180°。
4.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述锚杆(22)包括：实心部分(5)和中空管(6)；所述实心部分(5)的一端与所述钢锚(2)相连，另一端与所述中空管(6)相连；所述实心部分(5)的轴向截面为呈波浪形的凹槽。
5.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述锥形段(4)的内径与钢芯铝绞线的外径相同；
所述钢芯铝绞线穿过所述耐张线夹本体(1)后，将所述钢芯铝绞线中的钢芯穿入所述中空管(6)内。
6.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(1)和所述引流组件(3)均采用热挤压成型的铝合金制成。
7.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述钢锚(2)的材料硬度比钢芯材料硬度低。
8.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(1)为以下重量份计的组分制成的铝合金；
铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。
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