CN105470896A - 一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹 - Google Patents
一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹，包括钢锚(1)，耐张线夹本体(2)，引流板组件(3)和引流线夹(8)，所述钢锚(1)插接在所述耐张线夹本体(2)尾端，所述引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)为分体式结构形式，所述钢锚(1)包括拉环部分和杆体部分，所述杆体部分包括直杆段和压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形，所述引流板组件(3)为组合式结构，包括引流板底座(11)和抽匣(10)，本发明采用成熟的液压式接续管，压接工艺成熟，压接质量容易得到保障，克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题。将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种架空送电线路连接导线和耐张绝缘子串的连接金具，具体涉及一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹。
背景技术
耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。
目前，我国特高压建设已进入全面加快建设阶段，在特高压工程建设过程中经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象，在交叉区段导线架线施工过程中，需要被跨越线路停运，因此，交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被跨线路停运时间长短。目前，国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法，该方法是通过精确的测量和计算，求出所需的导线的长度，准确量取线长，并在两端压接耐张线夹，展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法。与普通的架线方法相比，其为先压导线后展放，因此，要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备，同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。
针对钢芯铝绞线，针对装配式架线工艺要求，有必要提供一种特殊结构的耐张线夹与之配合，稳定有效的握持将钢芯铝绞线与耐张串连接起来传递力和电负荷。
发明内容
本发明提供一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹，克服了装配式架线要求耐张线夹结构形式及尺寸必须与牵引设备连接机构配合，同时，其结构形式必须可以通过滑车等架线设备的问题。
本发明提供一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹，包括钢锚(1)，耐张线夹本体(2)，引流板组件(3)和引流线夹(8)，所述钢锚(1)插接在所述耐张线夹本体(2)尾端，所述引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)为分体式结构形式。
进一步的，所述钢锚(1)包括拉环部分和杆体部分，所述杆体部分包括直杆段和压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形。
进一步的，所述耐张线夹本体(2)头端外圆柱面上设有锥形段，所述耐张线夹本体(2)侧壁设有注油孔(9)，所述耐张线夹本体(2)中穿过剥后的铝绞线，铝管(2)与铝绞线之间的间隙通过注油孔(9)设置电力脂。
进一步的，所述引流板组件(3)为组合式结构，包括引流板底座(11)和抽匣(10)，所述引流板底座(11)包括扇形卡环(13)和引流板(12)，所述引流板(12)与所述卡环(13)成一定角度固定连接，所述引流板上有四个上下两两对称排列的螺栓安装通孔，所述卡环(13)和抽匣(10)组合形成管体套装在耐张线夹本体(2)上。
进一步的，所述引流板(12)与引流线夹(8)通过螺栓固定连接，所述引流线夹(8)下部为空心圆管，上部矩形状平板与下部空心圆管呈半圆弧状过渡相连接。
进一步的，所述耐张线夹本体(2)为以下重量份计的组分制成的铝合金：
铝89‐93份、铁4‐6份、二氧化锰3‐6份、镁3‐5份、二氧化钛纤维1‐2份，锡1‐1.5份、碳化钨0.5‐1份、颗粒直径为8‐12的纳米氧化锌0.05‐1份、石墨烯纳米片0.05‐0.1份和五氧化二钒0‐0.5重量份。
进一步的，所述液压式耐张线夹压接方式为：
步骤一：将钢锚(1)、耐张线夹本体(2)、铝绞线进行压接，
步骤二：进行架线施工；
步骤三：施工完毕后采用空中压接，将引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)压接在一起。
进一步的，所述引流板组件(3)压接在耐张线夹本体(2)的外部，压接的耐张线夹本体(2)传递张力，压接的耐张线夹本体(2)和引流板组件(3)传递电气负荷。
进一步的，所述引流板(12)与卡环(13)之间设有筋板，起到增强引流板抗折弯能力。
进一步的，
与最接近的现有技术比，本发明具有如下优异效果：
(1)本发明采用成熟的液压式接续管，压接工艺成熟，压接质量容易得到保障；
(2)克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，使用更加方便；
(3)将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性；
(4)平板与卡环之间设有筋板，起到增强引流板抗折弯能力；
(5)本发明能够稳定有效的握持钢芯铝绞线，结构简单，施工工艺稳定可靠。
附图说明：
图1为钢芯铝绞线结构图；
图2为本发明液压式耐张线夹的结构示意图；
图3为本发明涉及的铝管结构示意图；
图4为本发明涉及的引流板主视图和右视图的示意图；
图5为本发明涉及的钢锚的结构示意图，
其中，上图为主视图，下图为俯视图；
附图标记说明：1‐钢锚；2‐铝管；3‐引流板；4‐螺栓；5‐螺母；6‐平垫；7‐弹垫；8‐引流线夹；9‐注油孔；10‐抽匣；11‐引流板底座；12‐平板；13‐卡环。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明作进一步的说明：
如图2所示，为本发明液压式耐张线夹的结构示意图，包括钢锚1，耐张线夹本体2，引流板组件3和引流线夹8，所述钢锚1插接在所述耐张线夹本体2尾端，所述引流板组件3与耐张线夹本体2为分体式结构形式。
如图3所示，为本发明涉及的铝管结构示意图，所述耐张线夹本体2头端外圆柱面上设有锥形段，所述耐张线夹本体2侧壁设有注油孔9，所述耐张线夹本体2中穿过剥后的铝绞线，铝管2与铝绞线之间的间隙通过注油孔9设置电力脂。
如图4所示，为本发明涉及的引流板的结构示意图，所述引流板组件3为组合式结构，包括引流板底座11和抽匣10，所述引流板底座11包括扇形卡环13和引流板12，所述引流板12与所述卡环13成一定角度固定连接，引流板12上设有螺栓孔用来与引流线夹8连接的，所述卡环13和抽匣10组合形成管体套装在耐张线夹本体2上，所述引流板12与引流线夹8通过螺栓固定连接。
如图5所示，为本发明涉及的钢锚的结构示意图，所述钢锚1包括拉环部分和杆体部分，所述所述杆体部分包括直杆段和压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形。
本发明提供的液压式耐张线夹的压接方式为：
步骤一：将钢锚1、耐张线夹本体2、铝绞线进行压接，
步骤二：进行架线施工；
步骤三：施工完毕后采用空中压接，将引流板组件3与耐张线夹本体2压接在一起。
进一步的，所述引流板组件3压接在耐张线夹本体2的外部，压接的耐张线夹本体2传递张力，压接的耐张线夹本体2和引流板组件3传递电气负荷。
最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制,尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹，其特征在于，包括钢锚(1)，耐张线夹本体(2)，引流板组件(3)和引流线夹(8)，所述钢锚(1)插接在所述耐张线夹本体(2)尾端，所述引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)为分体式结构形式。
2.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于：所述钢锚(1)包括拉环部分和杆体部分，所述杆体部分包括直杆段和压接段，靠近拉环的部分为压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形。
3.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(2)头端外圆柱面上设有锥形段，所述耐张线夹本体(2)侧壁设有注油孔(9)，所述耐张线夹本体(2)中穿过剥后的铝绞线，铝管(2)与铝绞线之间的间隙通过注油孔(9)设置电力脂。
4.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述引流板组件(3)为组合式结构，包括引流板底座(11)和抽匣(10)，所述引流板底座(11)包括扇形卡环(13)和引流板(12)，所述引流板(12)与所述卡环(13)成一定角度固定连接，所述引流板上有四个上下两两对称排列的螺栓安装通孔，所述卡环(13)和抽匣(10)组合形成管体套装在耐张线夹本体(2)上。
5.如权利要求4所述的一种液压型组合式单板型引流板垂直式防冻型耐张线夹，其特征在于，所述引流板(12)与引流线夹(8)通过螺栓固定连接，所述引流线夹(8)下部为空心圆管，上部矩形状平板与下部空心圆管呈半圆弧状过渡相连接。
6.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(2)为以下重量份计的组分制成的铝合金：
铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。
7.如权利要求1所述的耐张线夹，其压接方式为：
步骤一：将钢锚(1)、耐张线夹本体(2)、铝绞线进行压接，
步骤二：进行架线施工；
步骤三：施工完毕后采用空中压接，将引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)压接在一起。
8.如权利要求7所述的耐张线夹，其特征在于，所述引流板组件(3)压接在耐张线夹本体(2)的外部，压接的耐张线夹本体(2)传递张力，压接的耐张线夹本体(2)和引流板组件(3)传递电气负荷。
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2015
- 2015-12-08 CN CN201510895330.6A patent/CN105470896A/zh active Pending
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