CN105470855A - 一种光伏电缆低空架空方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光伏电缆低空架空方法,包括以下步骤:A在横架本体一侧与导轨滑槽连接的插口处插入逐个卡爪,沿计划线路铺设支架和横架本体;B将电缆固定在电缆固定架与地面距离略高于h的位置;C在光伏电池板附近安装底板,将牵引带盘安装在带盘转轴上,带盘转轴安装在底板支架上,带盘转轴一侧固定动力装置;D将电缆另一端拉至底板处,通过支承辊将电缆支起,并将支承辊下方的电缆支杆螺栓连接在底板上;E将安装器安装在横梁本体两侧的滑轮槽中,将牵引带盘中的牵引线一端头拉出,依次绕过安装器带盘和滑轮,并将此端头固定在底板固定锁扣上。能够全自动的完成长距离的低空电缆安装,不耗费人工,安装速度快。

Description

一种光伏电缆低空架空方法
技术领域
本发明涉及一种光伏电缆安装方式,具体说是一种光伏电缆低空架空方法。
背景技术
光伏太阳能发电主要分布在我国西北荒漠地区,由阵列排布的各个太阳能电池板通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能,当太阳光照射到半导体上时,一些光子同组成半导体的原子价电子碰撞,于是产生电子—空穴对,光能就以产生电子—空穴对的形式转变为电能。太阳能电池板将收集到的直流电通过低压光伏电缆传输到光伏电站的汇流箱中,再进行逆变、升压转换成市电电网通用的高压电。从太阳能电池板到汇流箱之间的低压电缆为了防止雨水或者动物的侵袭会采用低空架空安装,低空安装的直流电缆一般使用绳索将电缆绕成八字型绑在横架上,架空结构简陋,经常出现鸟啄、风化、脱落等情况。
发明内容
针对上述情况,本发明提供一种光伏电缆低空架空方法,能够全自动的完成长距离的低空电缆安装,不耗费人工,安装速度快。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
光伏电缆低空架空方法,包括以下步骤:
A在横架本体一侧与导轨滑槽连接的插口处插入逐个卡爪,使卡爪沿导轨滑槽等距离分布,并固定卡爪之后沿计划线路铺设支架,在支架上焊接横架本体;
B将汇流箱附近的横架本体处安装电缆固定架,测定卡爪的圆弧形电缆凹槽中心距离地面的高度,记录为h,将电缆固定在电缆固定架与地面距离略高于h的位置,并预留与汇流箱连接所需的长度;
C在光伏电池板附近安装底板,将牵引带盘安装在带盘转轴上,带盘转轴安装在底板支架上,带盘转轴一侧固定动力装置;
D将电缆另一端拉至底板处,通过支承辊将电缆支起,并将支承辊下方的电缆支杆螺栓连接在底板上;
E将电缆压入横梁本体上第一个卡爪之后,将安装器安装在横梁本体两侧的滑轮槽中,调整底板的位置,使之与带盘都在横梁本体所在的直线下方,将牵引带盘中的牵引线一端头拉出,依次绕过安装器带盘和滑轮,并将此端头固定在底板固定锁扣上;
F开启动力装置,使牵引线回旋,并调整至带盘、滑轮、牵引带盘、固定锁扣在同一条直线上。
低空架空型直流光伏电缆,包括横架本体、电缆、若干支架、若干卡爪,所述横架本体两端设有支架,横架本体上设有电缆安装槽,电缆安装槽底部设有导轨滑槽,所述卡爪一端设有导轨滑槽匹配的滑块,卡爪另一端设有爪盘,爪盘中部有电缆凹槽,爪盘的两侧设有卡接结构,所述电缆卡接于电缆凹槽中。
作为优选实施例,所述横架本体两侧设有滑轮槽,滑轮槽的底部间隔设有排水孔。
作为优选实施例,所述导轨滑槽为矩形槽或者燕尾槽。
作为优选实施例,所述爪盘的电缆凹槽为圆弧形结构,电缆凹槽的弧度与电缆匹配。
作为优选实施例,所述卡接结构为凸起结构或者凹陷结构。
作为优选实施例,所述凸起结构或者凹陷结构为点状凸起结构或者凹陷结构。
一种用于安装低空架空型直流光伏电缆的专用设备,由安装器和支撑牵引结构组成,安装器包括U型载板、两个转轴、两个锁紧螺母、两个轴承、伸缩气缸、感应器、压块、支撑杆、带盘,载板的两侧中部分别设有转轴安装孔,载板底部设有伸缩气缸,载板后端设有支撑杆,支撑杆上设有带盘,带盘通过牵引带与支撑牵引结构连接,所述伸缩气缸前端设有感应器,所述感应器和牵引结构与控制器连接。
所述支撑牵引结构包括电缆支杆、支承辊、滑轮、底板、牵引带盘、带盘转轴、动力装置、固定锁扣,底板右侧设有固定锁扣,固定锁扣与牵引带一端连接,牵引带另一端绕过滑轮和安装器上的带盘之后固定连接在牵引带盘上,所述滑轮与支承辊销连接,支承辊底部安装在电缆支杆上,电缆支杆底端固定在底板上,所述牵引带盘通过带盘转轴连接在底板上,带盘转轴一端与动力装置连接。
所述动力装置与控制器连接。
所述伸缩气缸通过法兰盘结构固定安装在载板底部,伸缩气缸的伸缩臂穿过载板本体进入U型载板的的U型腔内,伸缩臂的端头安装有压块。
本发明的优点:能够全自动的完成长距离的低空电缆安装,不耗费人工,安装速度快。
附图说明
图1为低空架空型直流光伏电缆结构示意图。
图2为本发明安装示意图。
在图中:1-横架本体,101-滑轮槽,102-排水孔,2-电缆,3-支架,4-卡爪,41-滑块,42-爪盘,43-电缆凹槽,5-电缆安装槽,6-导轨滑槽,7-凸起结构,8-U型载板,9-转轴,10-锁紧螺母,11-轴承,12-伸缩气缸,13-压块,14-支撑杆,15-带盘,16-电缆支杆、17-支承辊、18-滑轮、19-底板、20-牵引带盘、21-带盘转轴、22-动力装置、23-固定锁扣。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1~图2,低空架空型直流光伏电缆,其特征在于,包括横架本体、电缆、若干支架、若干卡爪,所述横架本体两端设有支架,横架本体上设有电缆安装槽,电缆安装槽底部设有导轨滑槽,所述卡爪一端设有导轨滑槽匹配的滑块,卡爪另一端设有爪盘,爪盘中部有电缆凹槽,爪盘的两侧设有卡接结构,所述电缆卡接于电缆凹槽中。
作为优选实施例,所述横架本体两侧设有滑轮槽,滑轮槽的底部间隔设有排水孔。
作为优选实施例,所述导轨滑槽为矩形槽或者燕尾槽。
作为优选实施例,所述爪盘的电缆凹槽为圆弧形结构,电缆凹槽的弧度与电缆匹配。
作为优选实施例,所述卡接结构为凸起结构或者凹陷结构。
作为优选实施例,所述凸起结构或者凹陷结构为点状的凸起结构或者凹陷结构。
一种用于安装低空架空型直流光伏电缆的专用设备,由安装器和支撑牵引结构组成,安装器包括U型载板、两个转轴、两个锁紧螺母、两个轴承、伸缩气缸、感应器、压块、支撑杆、带盘,载板的两侧中部分别设有转轴安装孔,载板底部设有伸缩气缸,载板后端设有支撑杆,支撑杆上设有带盘,带盘通过牵引带与支撑牵引结构连接,所述伸缩气缸前端设有感应器,所述感应器和牵引结构与控制器连接。
所述支撑牵引结构包括电缆支杆、支承辊、滑轮、底板、牵引带盘、带盘转轴、动力装置、固定锁扣,底板右侧设有固定锁扣,固定锁扣与牵引带一端连接,牵引带另一端绕过滑轮和安装器上的带盘之后固定连接在牵引带盘上,所述滑轮与支承辊销连接,支承辊底部安装在电缆支杆上,电缆支杆底端固定在底板上,所述牵引带盘通过带盘转轴连接在底板上,带盘转轴一端与动力装置连接。
所述动力装置与控制器连接。
所述伸缩气缸通过法兰盘结构固定安装在载板底部,伸缩气缸的伸缩臂穿过载板本体进入U型载板的的U型腔内,伸缩臂的端头安装有压块。
光伏电缆低空架空方法,包括以下步骤:
A在横架本体一侧与导轨滑槽连接的插口处插入逐个卡爪,使卡爪沿导轨滑槽等距离分布,并固定卡爪之后沿计划线路铺设支架,在支架上焊接横架本体;
B将汇流箱附近的横架本体处安装电缆固定架,测定卡爪的圆弧形电缆凹槽中心距离地面的高度,记录为h,将电缆固定在电缆固定架与地面距离略高于h的位置,并预留与汇流箱连接所需的长度;
C在光伏电池板附近安装底板,将牵引带盘安装在带盘转轴上,带盘转轴安装在底板支架上,带盘转轴一侧固定动力装置;
D将电缆另一端拉至底板处,通过支承辊将电缆支起,并将支承辊下方的电缆支杆螺栓连接在底板上;
E将电缆压入横梁本体上第一个卡爪之后,将安装器安装在横梁本体两侧的滑轮槽中,调整底板的位置,使之与带盘都在横梁本体所在的直线下方,将牵引带盘中的牵引线一端头拉出,依次绕过安装器带盘和滑轮,并将此端头固定在底板固定锁扣上;
F开启动力装置,使牵引线回旋,并调整至带盘、滑轮、牵引带盘、固定锁扣在同一条直线上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种光伏电缆低空架空方法,包括以下步骤:
A在横架本体一侧与导轨滑槽连接的插口处插入逐个卡爪,使卡爪沿导轨滑槽等距离分布,并固定卡爪之后沿计划线路铺设支架,在支架上焊接横架本体;
B将汇流箱附近的横架本体处安装电缆固定架,测定卡爪的圆弧形电缆凹槽中心距离地面的高度,记录为h,将电缆固定在电缆固定架与地面距离略高于h的位置,并预留与汇流箱连接所需的长度;
C在光伏电池板附近安装底板,将牵引带盘安装在带盘转轴上,带盘转轴安装在底板支架上,带盘转轴一侧固定动力装置;
D将电缆另一端拉至底板处,通过支承辊将电缆支起,并将支承辊下方的电缆支杆螺栓连接在底板上;
E将电缆压入横梁本体上第一个卡爪之后,将安装器安装在横梁本体两侧的滑轮槽中,调整底板的位置,使之与带盘都在横梁本体所在的直线下方,将牵引带盘中的牵引线一端头拉出,依次绕过安装器带盘和滑轮,并将此端头固定在底板固定锁扣上;
F开启动力装置,使牵引线回旋,并调整至带盘、滑轮、牵引带盘、固定锁扣在同一条直线上。
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Applicant before: JIANGSU JINYANG ELECTRICAL CO., LTD.

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