CN105469933B - 一种脉冲变压器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲变压器，该脉冲变压器包括至少第一型芯本体、第二型芯本体以及第三型芯本体，所述第一型芯本体为满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体为导磁材料，所述第一型芯本体和所述第二型芯本体组合成一个组合体，所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的组合体上设有若干电极，若干绕线至少围绕所述第二型芯本体绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体为导磁材料，所述第三型芯本体与所述第一、第二型芯本体的所述组合体组合成闭合磁路。在此还公开了一种相应的脉冲变压器制作方法。本发明有效提升了脉冲变压器的品质，保证了其可靠性及稳定性。

Description

一种脉冲变压器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种脉冲变压器及其制造方法,特别是一种表面安装型脉冲变压器及其制造方法。

背景技术

网络变压器(Network Transformer)模块是网卡电路中不可或缺的部分，它基本组成单元主要包含脉冲变压器(Pulse Transformer)、共模滤波器(Common Mode Filter)、中间抽头电容以及自耦变压器。其中，脉冲变压器(Pulse Transformer)多采用磁性本体材料制成，磁性材料导磁效果较好，但磁体强度较差，产品在进行跌落试验时，容易发生产品与焊盘剥离失效现象。行业中，也有通过胶水粘结五金金属端子来改善上述可靠性失效，但由于其制作工艺较为复杂，对应成本也较高，因而较难满足终端客户对产品成本的要求。

因此，如何改进脉冲变压器结构，在满足各项电性能指标的同时，提高脉冲变压器的可靠性并降低成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种脉冲变压器及其制造方法，使其在各项性能参数较佳的情况下，进一步提高脉冲变压器的可靠性，降低其跌落失效的几率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种脉冲变压器，包括至少第一型芯本体、第二型芯本体以及第三型芯本体，所述第一型芯本体为满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体为导磁材料，所述第一型芯本体和所述第二型芯本体组合成一个组合体，所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的组合体上设有若干电极，若干绕线至少围绕所述第二型芯本体绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体为导磁材料，所述第三型芯本体与所述第一、第二型芯本体的所述组合体组合成闭合磁路。

进一步地：

所述高强度或高韧性材料可以为陶瓷材料、塑料或者复合材料，所述导磁材料可以为铁氧体材料。

所述第一、第二型芯本体的所述组合体具有第一凸台、第二凸台和中柱，所述绕线缠绕在所述中柱上，所述若干电极中的一部分电极设置在所述第一凸台上，所述若干个电极中的另一部分电极设置在所述第二凸台上，所述第一凸台上的每个电极通过绕线与所述第二凸台上的电极对应地连接，所述绕线从所述第一凸台上的电极引出后，从所述中柱的一个侧面开始卷绕，再从所述中柱的与所述一个侧面相对的另一侧面结束卷绕，然后连接至所述第二凸台上的电极。

所述第一型芯本体是一体式结构，或是由分开的多个部分组成的结构。

所述第一、第二型芯本体各自具有自身的第一凸台、第二凸台和中柱，所述第一型芯本体自身的第一凸台、第二凸台和中柱对应地叠合在所述第二型芯本体自身的第一凸台、第二凸台和中柱上而组成所述组合体的第一凸台、第二凸台和中柱；或者，所述第二型芯本体具有自身的第一凸台、第二凸台和中柱，所述第一型芯本体具有分开的第一块体和第二块体，所述第一型芯本体的第一块体和第二块体对应地叠合在所述第二型芯本体的第一凸台、第二凸台上而组成所述组合体的第一凸台和第二凸台，所述第二型芯本体的中柱作为所述组合体的中柱。

所述若干电极设置于所述第一型芯本体的第一凸台/块体和第二凸台/块体上；或者，所述若干电极设置于所述第二型芯本体的第一凸台和第二凸台上，且叠合在所述第二型芯本体的第一凸台和第二凸台上的所述第一型芯本体的第一块体和第二块体上也具有对应的电极，并且将绕线与所述第一型芯本体上的电极进行连接,或者将绕线与所述第二型芯本体上的电极的连接端压在所述第一型芯本体和所述第二型芯本体之间。

所述绕线围绕所述第二型芯本体绕制，或者，所述绕线围绕所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的所述组合体绕制。

所述第一型芯本体和所述第二型芯本体通过胶水粘结成所述组合体，所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的所述组合体通过胶水与第三型芯本体粘结组成闭合磁路。

一种脉冲变压器的制造方法，按照所述脉冲变压器的结构形成一种脉冲变压器，其中，提供第一型芯本体、第二型芯本体以及第三型芯本体，所述第一型芯本体采用满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体采用导磁材料，将所述第一型芯本体和所述第二型芯本体组合成一个组合体，在所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的组合体上设置若干电极，将若干绕线至少围绕所述第二型芯本体进行绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体采用导磁材料，将所述第三型芯本体与所述第一、第二型芯本体的所述组合体组合成闭合磁路。

制作所述脉冲变压器时，将所述绕线缠绕在所述中柱上，所述若干个电极中的一部分电极设置在所述第一凸台上，所述若干个电极中的另一部分电极设置在所述第二凸台上，所述第一凸台上的每个电极通过绕线与所述第二凸台上的电极对应地连接，所述绕线从所述第一凸台上的电极引出后，从所述中柱的一个侧面开始卷绕，再从所述中柱的与所述一个侧面相对的另一个侧面结束卷绕，然后连接至所述第二凸台上的电极。

本发明的有益效果：

本发明提供的脉冲变压器包括至少第一型芯本体、第二型芯本体以及第三型芯本体，其中第一型芯本体采用高强度或高韧性材料，第二型芯本体为导磁材料，第一型芯本体和第二型芯本体组合成一个组合体，绕组和电极设置在该组合体，第三型芯本体为导磁材料，与所述第一、第二型芯本体的所述组合体组合成闭合磁路，采用这种组合结构的脉冲变压器，能够有效避免采用五金端子作为电极方式，降低了脉冲变压器产品在进行跌落试验时发生与焊盘剥离失效的风险，有效提升了脉冲变压器的品质，保证了其可靠性及稳定性，而且制作成本相对较低，能较好地满足客户的成本要求和使用需求。

附图说明

图1-1是本发明一种实施例的脉冲变压器示意图；

图1-2是本发明一种实施例的脉冲变压器未绕线的结构示意图；

图1-3是本发明第一型芯本体与第二型芯本体的组合体结构示意图；

图1-4是本发明第一型芯本体与第二型芯本体的组合体截面示意图；

图2是图1-1的脉冲变压器的等效电路图；

图3-1所示的是脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；

图3-2所示的是脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；

图4-1所示的是本发明另一种实施例的脉冲变压器示意图；

图4-2所示的本发明是另一种实施例的脉冲变压器未绕线的结构示意图；

图5是图4-1的脉冲变压器的等效电路图；

图6-1所示的是另一种实施例的脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；

图6-2所示的是另一种实施例的脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参阅图1-1到图6-2，在一种实施例中，一种脉冲变压器，该脉冲变压器包括至少第一型芯本体B1、第二型芯本体B2以及第三型芯本体B3，所述第一型芯本体B1为满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体B2为导磁材料，所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2组合成一个组合体，所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2的组合体上设有若干电极E1～E6(图中所示电极个数为示例性的，并不限定本发明电极的个数)，若干绕线S1～S4至少围绕所述第二型芯本体B2绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体B3为导磁材料，所述第三型芯本体B3与所述第一、第二型芯本体B1、B2的所述组合体组合成闭合磁路。

所述高强度或高韧性材料包括但不限于陶瓷材料、塑料或者复合材料。所述高强度材料以及高韧性材料使第一型芯本体B1具有较好的抗弯、抗震性能。对于陶瓷材料，通常采用金属化方式在其上形成电极；对于塑料，通常采用五金端子作为电极；对于复合材料，可采用PCB的焊盘作为电极。所述导磁材料包括但不限于铁氧体材料。

参阅图1-1到图6-2，在优选的实施例中，所述第一、第二型芯本体B1、B2的所述组合体具有第一凸台a、第二凸台b和中柱c，所述绕线缠绕在所述中柱c上，所述若干电极E1～E6中的一部分电极E1～E3设置在所述第一凸台a上，所述若干个电极E1～E6中的另一部分电极E4～E6设置在所述第二凸台b上，所述第一凸台a上的每个电极E1～E3通过绕线S1～S4与所述第二凸台b上的电极E4～E6对应地连接，所述绕线S1～S4从所述第一凸台a上的电极E1～E3引出后，分别从所述中柱的一个侧面c1/侧面c2开始卷绕，再从所述中柱c的与侧面c1/侧面c2相对的侧面c2/侧面c1结束卷绕，然后连接至所述第二凸台b上的电极E4～E6。

如图1-1至图1-3所示，所述第一型芯本体B1可以是一体式结构。如图4-1和图4-2所示，第一型芯本体B1也可以是由分开的多个部分组成的结构，例如两个分开的块体。如图1-1至图1-3、图4-1和图4-2所示，优选地，所述第二型芯本体B2为一体式结构。

如图1-1至图1-3、图4-1和图4-2所示，在优选的实施例中，所述第一、第二型芯本体B1、B2各自具有自身的第一凸台、第二凸台和中柱，所述第一型芯本体B1自身的第一凸台F1、第二凸台F2和中柱C对应地叠合在所述第二型芯本体B2自身的第一凸台F1＇、第二凸台F2＇和中柱C＇上而组成所述组合体的第一凸台a、第二凸台b和中柱c；或者，所述第二型芯本体B2具有自身的第一凸台F1＇、第二凸台F2＇和中柱C＇，所述第一型芯本体B1具有分开的第一块体F1和第二块体F2，所述第一型芯本体B1的第一块体F1和第二块体F2对应地叠合在所述第二型芯本体B2的第一凸台F1＇、第二凸台F2＇上而组成所述组合体的第一凸台a和第二凸台b，所述第二型芯本体B2的中柱C＇作为所述组合体的中柱c。

如图1-1至图1-3所示，在一些实施例中，所述若干电极E1～E6设置于所述第一型芯本体B1的第一凸台/块体F1和第二凸台/块体F2上。

如图4-1和图4-2所示，在另一种优选实施例中，所述若干电极E1＇～E6＇设置于所述第二型芯本体B2的第一凸台F1＇和第二凸台F2＇上，且叠合在所述第二型芯本体B2的第一凸台F1＇和第二凸台F2＇上的所述第一型芯本体B1的第一块体F1和第二块体F2上也具有对应的电极E1～E6，并且将绕线与所述第二型芯本体B2上的电极E1＇～E6＇的连接端S1a～S4a、S1b～S4b压在所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2之间。

如图1-1所示，在一些实施例中，所述绕线围绕所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2的组合体的中柱c绕制。如图4-1所示，在另一些实施例中，所述绕线S1～S4围绕所述第二型芯本体B2的中柱C＇绕制。

当连接绕线的若干电极是设置于所述第一型芯本体B1的第一凸台/块体F1和第二凸台/块体F2上时，所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2可以通过胶水粘结成所述组合体。所用胶水包括但不限于常见的粘接性胶水。

当连接绕线的若干电极是设置于所述第二型芯本体B2的第一凸台F1＇和第二凸台F2＇上时，所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2通过焊接和胶水粘接结合的方式结合成所述组合体，第一型芯本体B1上具有与连接绕线的电极对应地电连接的电极，第一型芯本体B1上的电极从第一型芯本体B1的底部延伸到第一型芯本体B1的顶部，例如，从第一型芯本体B1的底部弯折延伸到其侧面再弯折延伸到其顶部。当然，绕线S1～S4压在第一型芯本体B1和第二型芯本体B2之间的始端和末端既可以是焊接于第一型芯本体B1的电极上，也可以是焊接于第二型芯本体B2的电极上。

所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2的所述组合体可以通过胶水与第三型芯本体B3粘结组成闭合磁路。

第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体与第三型芯本体B3之间的粘结胶水包括但不限于低粘度胶水或者磁性胶水，优选为磁性胶水。

参阅图1-1到图6-2，一种脉冲变压器的制造方法，按照上述任一种实施例的脉冲变压器的结构形成脉冲变压器，其中，提供第一型芯本体B1、第二型芯本体B2以及第三型芯本体B3，所述第一型芯本体B1采用满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体B2采用导磁材料，将所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2组合成一个组合体，在所述第一型芯本体B1和所述第二型芯本体B2的组合体上设置若干电极E1～E6，将若干绕线S1～S4至少围绕所述第二型芯本体B2进行绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体B3采用导磁材料，将所述第三型芯本体B3与所述第一、第二型芯本体B1、B2的所述组合体组合成闭合磁路。

参阅图1-1到图6-2，在该制造方法优选的实施例中，制作所述脉冲变压器时，将所述绕线S1～S4缠绕在第二型芯本体B2的中柱C＇上。或者，将所述绕线S1～S4缠绕在由第一型芯本体B1的中柱C和第二型芯本体B2的中柱C＇叠合组成的中柱c上。所述若干个电极E1～E6中的一部分电极E1～E3设置在所述第一凸台a上，所述若干个电极E1～E6中的另一部分电极E4～E6设置在所述第二凸台b上，所述第一凸台a上的每个电极E1～E3通过绕线与所述第二凸台b上的电极E4～E6对应地连接，所述绕线S1～S4从所述第一凸台a上的电极E1～E3引出后，从所述中柱c的第一侧面c1开始卷绕，再从所述中柱c的与所述第一侧面c1相对的第二侧面c2结束卷绕，然后连接至所述第二凸台b上的电极E4～E6。

参阅图1-3到图1-4，在优选的实施例中，第一型芯本体B1的中柱C长度大于或等于与第二型芯本体B2的中柱C＇长度，第一型芯本体B1的中柱C宽度小于或等于第二型芯本体B2的中柱C＇宽度。使第一型芯本体B1的中柱C长度大于第二型芯本体B2的中柱C＇长度，能更好地保证第一型芯本体B1与第二型芯本体B2的组装精度。使第一型芯本体B1的中柱C宽度小于第二型芯本体B2的中柱C＇宽度，可以有效防止漆包铜线在组合体的中柱c上绕制时，因侧面过于陡直而造成漆包铜线表面漆薄膜的损伤。

参阅图1-1、图3-2和图4-1，在一些实施例中，若干绕线S1～S4组成多个绕组，优选地为两个绕组，分别为第一绕组以及第二绕组，每一绕组各有两根绕线。第一绕组和第二绕组的始端和末端与第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体上相应的电极进行连接。在一个实施例中，第一绕组以及第二绕组可围绕第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体的中柱进行绕制。在另一个实施例中，第一绕组和第二绕组也可以围绕第二型芯本体B2的中柱进行绕制。

参阅图1-1、图3-2和图4-1，在一种优选实施例中，第一绕组中的绕线S1、S2沿第一方向在中柱c的第二侧面c2开始卷绕，从所述中柱c的第一侧面c1结束卷绕，第二绕组中的绕线S3、S4沿第二方向在中柱c的第一侧面c1开始卷绕，从所述中柱的第二侧面c2结束卷绕。其中，从第二凸台看向第一凸台，第一方向是顺时针方向，第二方向是逆时针方向。其中，第一侧面c1是所述中柱的某一侧面，所述第二侧面c2是所述中柱的与第一侧面c1相对的面。

实施例1

一种脉冲变压器

如图1-1所示，一种脉冲变压器，其结构包括第一型芯本体B1，第二型芯本体B2以及第三型芯本体B3以及绕线S1～S4。如图1-2所示，第一型芯本体B1可以是一体式结构，包括第一凸台F1、第二凸台F2以及中柱C，第一凸台F1上设有第一电极E1、第二电极E2、第三电极E3，其中第二电极也可以分成为E2a、E2b两个电极，第二凸台F2上设有第四电极E4、第五电极E5、第六电极E6，其中第五电极也可以分成E5a、E5b两个电极。这样凸台上电极数目可以是六电极、七电极也可以是八电极，优选地，选择六电极作为实施例具体加以说明。

第一型芯本体B1采用强度较高的材料或者韧性较高的材料，优选地采用陶瓷材料制成，第二型芯本体B2采用导磁材料，优选地采用铁氧体材料制成。电极E1～E6由Ag-Pd等合金或Ni、Sn等金属制作而成。绕线S1～S4为漆包铜线。

第一型芯本体B1和第二型芯本体B2通过常见胶水粘结成一个组合体，该组合体中，如图1-3所示，第一型芯本体B1的第一凸台F1粘结第二型芯本体B2的F1＇后所对应的组合体第一凸台为a，第一型芯本体B1的第一凸台F2粘结第二型芯本体B2的F2＇后所对应的组合体第二凸台为b，第一型芯本体B1与第二型芯本体B2粘结形成的中柱为中柱c。

第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体中柱c的、靠近电极E3的侧面为第一侧面c1，组合体中柱c的、靠近电极E1的侧面为第二侧面c2。

如图1-4所示，为保证第一型芯本体与第二型芯本体的组装精度，第一型芯本体B1的中柱长度L1略大于第二型芯本体B2的中柱长度L2。另外，为了防止漆包铜线在组合体中柱c上绕制时，因侧面过于陡直而造成漆包铜线表面漆薄膜的损伤，第一型芯本体B1的中柱宽度W1略小于第二型芯本体B2的中柱宽度W2。

绕线S1～S4组成第一绕组以及第二绕组，其中，第一绕组包括绕线S1、绕线S2，绕线S1始端S1a连于第一电极E1上，末端S1b连于第五电极E5上；绕线S2始端S2a连于第二电极E2上，末端S2b连于第六电极E6上。第二绕组包括绕线S3、绕线S4，绕线S3始端S3a端连于第二电极E2上，末端S3b连于第四电极E4上；绕线S4始端S4a连于第三电极E3上，末端S4b连于第五电极E5上。

绕线S1和绕线S2沿第一方向在第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体中柱c上进行绕制，绕线S3和绕线S4沿第二方向在第一型芯本体和第二型芯本体的组合体中柱c上进行绕制。从组合体第二凸台b向组合体第一凸台a方向看去，第一方向为顺时针，第二方向为逆时针。

在本实施例中，绕线S1和绕线S2的卷线方向相同，卷线状态相同、长度相同或相近，同样绕线S3和绕线S4卷线方向相同，卷线状态相同、长度相同或相近。

图2为一种脉冲变压器的等效电路图。

一种脉冲变压器的制造方法的实施例

步骤1，首先将第一型芯本体B1和第二型芯本体B2通过常见胶水粘结成一个组合体。

步骤2，如图3-1所示，将绕线S1a相对固定在E1上，将绕线S2a固定在E2上，绕线S1和第绕线S2沿第一方向在组合体中柱c的第二侧面c2开始卷绕，从组合体中柱c的第一侧面c1结束卷绕后，将绕线S1b相对固定在第五电极E5上，将绕线S2b固定在第六电极E6上。绕线S1和绕线S2沿第一方向绕制在第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体上。

步骤3，如图3-2所示，将绕线S3a相对固定在第二电极E2上，将绕线S4a固定在E3上；绕线S3和绕线S4沿第二方向在组合体中柱c的第一侧面c1开始卷绕，从所述中柱的第二侧面c2结束卷绕。将绕线S3b相对固定在所述第四电极E4上，将绕线S4b固定在第五电极E5上；绕线S3和绕线S4沿第二方向绕制在第一型芯本体B1和第二型芯本体B2的组合体上。

第一型芯本体B1与第二型芯本体B2组合体通过磁性胶水和第三型芯本体B3粘结组成脉冲变压器。

实施例2

一种脉冲变压器

如图4-1所示，一种脉冲变压器，其结构包括第一型芯本体B1，第二型芯本体B2以及第三型芯本体B3以及绕线S1～S4，第一型芯本体B1为分开的多个部分组成的结构，优选地，为两个块体，两个块体分别为第一块体F1以及第二块体F2，第一块体F1上设有第一电极E1、第二电极E2、第三电极E3，其中第二电极可以分成为E2a、E2b两个电极，第二块体F2上设有第四电极E4、第五电极E5、第六电极E6，其中第五电极也可以分成E5a、E5b两个电极。这样块体上电极数目可以是六电极、七电极也可以是八电极。下面以八个电极作为实施例具体加以说明。

如图4-2所示，第二型芯本体B2上设有八个电极，该电极位置与数目和与第一型芯本体上相同，其中，第二型芯本体B2上有与第一型芯本体的电极E1对应的为电极E1＇，与电极E2a对应的电极E2a＇、与E2b对应的电极E2b＇，与电极E3对应的电极E3＇，与电极E4对应的电极E4＇、与电极E5a对应的电极E5a＇、与电极E5b对应的电极E5b＇，与第六电极E6对应的电极E6＇。

绕线S1～S4组成第一绕组以及第二绕组，其中，第一绕组包括绕线S1、绕线S2，绕线S1始端S1a连于电极E1＇上，末端S1b连于电极E5b＇上；绕线S2始端S2a连于电极E2a＇上，末端S2b连于电极E6＇上。第二绕组包括绕线S3、绕线S4，绕线S3始端S3a端连于电极E2b＇上，末端S3b连于电极E4＇上；绕线S4始端S4a连于电极E3＇上，末端S4b连于电极E5a＇上。

绕线S1和绕线S2沿第一方向在第二型芯本体B2的中柱c上进行绕制，绕线S3和绕线S4沿第二方向在第二型芯本体B2的中柱c上进行绕制。从第二凸台F2向组合体第一凸台F1方向看去，第一方向为顺时针，第二方向为逆时针。

在本实施例中，绕线S1和绕线S2的卷线方向相同，卷线状态相同、长度相同或相近，同样绕线S3和绕线S4卷线方向相同，卷线状态相同、长度相同或相近。

第一型芯本体B1和第二型芯本体B2通过焊接和胶水粘接结合的方式结合形成一个组合体。

第一型芯本体B1与第二型芯本体B2的组合体通过磁性胶水和第三型芯本体B3粘结组成脉冲变压器。

图5为一种脉冲变压器的等效电路图。

一种脉冲变压器的制造方法的实施例

步骤1，如图6-1所示，将绕线S1a相对固定在E1＇上，将绕线S2a固定在E2a＇上，绕线S1和第绕线S2沿第一方向在组合体中柱c的第二侧面c2开始卷绕，从第二型芯本体B2的中柱c的第一侧面c1结束卷绕后，将绕线S1b相对固定在电极E5b＇上，将绕线S2b固定在电极E6＇上。绕线S1和绕线S2沿第一方向绕制在第二型芯本体B2上。

步骤2，如图6-2所示，将绕线S3a相对固定在第二电极E2b＇上，将绕线S4a固定在E3＇上；绕线S3和绕线S4沿第二方向在组合体中柱c的第一侧面c1开始卷绕，从所述中柱的第二侧面c2结束卷绕。将绕线S3b相对固定在所述电极E4＇上，将绕线S4b固定在电极E5a＇上；绕线S3和绕线S4沿第二方向绕制在第二型芯本体B2上。

步骤4，将第一型芯本体B1和第二型芯本体B2通过焊接和胶水粘接结合的方式结合形成一个组合体。

步骤5，第一型芯本体B1与第二型芯本体B2组合体通过磁性胶水和第三型芯本体B3粘结组成脉冲变压器。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种脉冲变压器，其特征在于：该脉冲变压器包括第一块体、第二块体、第二型芯本体以及第三型芯本体，所述第一块体、所述第二块体为满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体为导磁材料，所述第一块体、所述第二块体和所述第二型芯本体组合成一个组合体，所述第一块体、所述第二块体和所述第二型芯本体的组合体上设有若干电极，若干绕线至少围绕所述第二型芯本体绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体为导磁材料，所述第三型芯本体与所述第一块体、所述第二块体、所述第二型芯本体的所述组合体组合成闭合磁路；

所述第二型芯本体具有第一凸台、第二凸台和中柱，所述绕线缠绕在所述中柱上，所述若干电极中的一部分电极设置在所述第一凸台上，所述若干个电极中的另一部分电极设置在所述第二凸台上，所述第一凸台上的每个电极通过绕线与所述第二凸台上的电极对应地连接，所述绕线从所述第一凸台上的电极引出后，从所述中柱的一个侧面开始卷绕，再从所述中柱的与所述一个侧面相对的另一侧面结束卷绕，然后连接至所述第二凸台上的电极；

所述第一块体和所述第二块体分开并对应地叠合在所述第二型芯本体的第一凸台、第二凸台上，所述第二型芯本体的第一凸台和第二凸台上、所述第一块体和所述第二块体上具有对应的电极，所述第一块体和所述第二块体上的电极分别从所述第一块体、所述第二块体的底部延伸到所述第一块体、所述第二块体的顶部，将绕线与所述第二型芯本体上的电极的连接端分别压在所述第一块体、所述第二块体和所述第二型芯本体的第一凸台、第二凸台之间,所述第一块体、所述第二块体分别和所述第二型芯本体的第一凸台、第二凸台通过焊接和胶水粘结成所述组合体，所述绕线压在对应块体和凸台之间的始端和末端焊接于相应块体的电极上，或焊接于相应凸台的电极上。

2.根据权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于：所述高强度或高韧性材料可以为陶瓷材料、塑料或者复合材料，所述导磁材料可以为铁氧体材料。

3.根据权利要求1至2任一项所述的脉冲变压器，其特征在于：所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的所述组合体通过胶水与第三型芯本体粘结组成闭合磁路。

4.一种脉冲变压器的制造方法，其特征在于，按照权利要求1至3任一项所述脉冲变压器的结构形成脉冲变压器，其中，提供第一型芯本体、第二型芯本体以及第三型芯本体，所述第一型芯本体采用满足预定强度或韧性要求的高强度或高韧性材料，所述第二型芯本体采用导磁材料，将所述第一型芯本体和所述第二型芯本体组合成一个组合体，在所述第一型芯本体和所述第二型芯本体的组合体上设置若干电极，将若干绕线至少围绕所述第二型芯本体进行绕制，绕线两端分别连接到对应电极上而形成多个绕组，所述第三型芯本体采用导磁材料，将所述第三型芯本体与所述第一、第二型芯本体的所述组合体组合成闭合磁路,其中将所述绕线缠绕在所述中柱上，所述若干个电极中的一部分电极设置在所述第一凸台上，所述若干个电极中的另一部分电极设置在所述第二凸台上，所述第一凸台上的每个电极通过绕线与所述第二凸台上的电极对应地连接，所述绕线从所述第一凸台上的电极引出后，从所述中柱的一个侧面开始卷绕，再从所述中柱的与所述一个侧面相对的另一个侧面结束卷绕，然后连接至所述第二凸台上的电极。