CN105465460A - 预控制的、具有侧面的压力接头的限压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有壳体的阀，在壳体中能沿纵轴线方向运动地接纳第一阀体，在壳体上布置第一阀座，它能用第一阀体封闭，第一流体流路径以第一连接点为出发点经第一阀座延伸到第二连接点，第二阀座能用活动的第二阀体封闭，第二阀体与第一阀体分开地构成，第二流体流路径以第一连接点为出发点经过第一阀体中的旁路通道进一步经过第二阀座延伸到第二连接点，使得第一连接点上的压力如此通过第一和第二阀体向上受到限制：将压力流体通过第一流体流路径导送给第二连接点。按照本发明，第一连接点关于纵轴线相对于第一阀体布置在圆周侧，第二连接点关于纵轴线相对于第一阀体布置在端面上，旁路通道的第一汇入口关于纵轴线在圆周侧上布置在第一阀体上。

Description

预控制的、具有侧面的压力接头的限压阀

技术领域

本发明涉及一种按独立权利要求1的前序部分所述的阀。

背景技术

从于2014年7月24日在互联网地址：http://www.boschrexroth.com/RDSearch/rd/r_64602/rd64602_2013-02.pdf下面能够检索的数据页中公开了一种阀。这种阀是一种预控制的、具有馈入功能的限压阀，该限压阀构造为嵌入式阀。所述阀具有壳体，该壳体也被称为衬套。在所述壳体中以关于纵轴线能够运动的方式接纳了也被称为活塞的第一阀体。在所述壳体上布置了能够用第一阀体来封闭的第一阀座。第一流体流路径以第一连接点为出发点经过所述第一阀座延伸到第二连接点。此外，设置了预控制机构，该预控制机构具有第二阀座，所述第二阀座能够被活动的第二阀体封闭。所述第二阀体与所述第一阀体分开地构成。第二流体流路径以所述第一连接点为出发点经过所述第一阀体中的旁路通道、进一步经过所述第二阀座延伸到所述第二连接点。所述第一连接点上的压力通过所述第一和第二阀体向上受到限制，方法是：将压力流体通过所述第一流体流路径来导送给所述第二连接点。所述阀因此是限压阀，该限压阀限制所述第一连接点上的压力。

所述第一连接点关于所述纵轴线相对于所述第一阀体布置在端面上，其中所述第二连接点关于所述纵轴线相对于所述第一阀体布置在圆周侧上。

除此以外，从于2014年6月24日在互联网地址：http://www.boschrexroth.com/RDSearch/rd/r_18318-22/rd18318-22_2009-09.pdf下面能够检索的数据页中公开了一种限压阀，对于该限压阀来说所述第一连接点关于所述纵轴线相对于所述第一阀体布置在圆周侧上，其中所述第二连接点关于所述纵轴线相对于所述第一阀体布置在端面上。这种阀没有预控制机构。

发明内容

本发明的任务是，将最后所提到的阀的连接配置转用到最先所提到的阀上。

按照独立权利要求，该任务通过以下方式得到解决：所述第一连接点关于所述纵轴线相对于所述第一阀体布置在圆周侧上，其中所述第二连接点关于所述纵轴线相对于所述第一阀体布置在端面上，其中所述旁路通道的第一汇入口关于所述纵轴线在圆周侧上布置在所述阀体上。通过所述第一汇入口的所建议的布置方式来实现这一点：从所述按本发明布置在圆周侧上的第一连接点上流来的压力流体可以到达所述旁路通道中。由此所述预控制机构也利用变化了的连接配置来工作。

所述第一和第二流体流路径分别在所述阀的至少一种运行状态中是敞开的，其中它们可以在其它的运行状态中被阻塞。所述阀优选构造为嵌入式阀，其中所述壳体是所述嵌入式阀的衬套。但是也可以设想，所述壳体是上级的组合件、比如轴向柱塞机的组成部分。优选所述第二流体流路径通过所述旁路通道来避开所述第一阀座。所述旁路通道优选形成所述第二流体流路径中的节流阀或者节流板。所述旁路通道的第一汇入口优选在所述第一阀体的每个位置中与所述第一连接点相连接。关于所述第一汇入口布置在所述旁路通道的另一个端部上的第二汇入口优选沿着所述纵轴线的方向指向，其中所述第二汇入口布置在所述第一阀体的、背向第一阀座的一侧上。

在从属权利要求中说明了本发明的有利的拓展方案和改进方案。

优选的是，所述第二阀体能够沿着所述纵轴线的方向运动，其中所述第一及第二阀体的关闭方向彼此相反地指向。由此产生一种特别紧凑的阀。

优选的是，所述第二阀座布置在所述第一阀体上。由此产生一种特别紧凑的阀。

优选的是，所述第二阀体在所述第二阀座上穿过所述第一阀体，其中所述第二阀体，至少在其抵靠在所述第二阀座上时，超过所述第一阀体。借助于所述超出的区段（Anschnitt）可以在所述第一阀体处于打开的位置中时将所述第二阀体保持在打开的位置中。为此，优选在所述壳体上设置了止挡，该止挡可以与所述超出的区段相接触。

优选的是，在所述第一连接点上的压力至少在所述第二阀座关闭时朝所述第一阀体的关闭的方向向所述第一阀体加荷，并且朝所述第二阀体打开的方向向所述第二阀体加荷。由此所述第一阀体的运动可以通过所述第二阀体来控制。所述第一连接点上的压力在此直接将所述第二阀体从所述第二阀座上提起来。优选所述旁路通道的流动阻力至少比所述打开的第二阀座的流动阻力大5倍。

优选的是，在所述第二连接点上的压力朝所述第一阀体的打开方向向其加荷。由此可以实现一种馈入功能，对于该馈入功能来说，当在所述第二工作连接点上的压力高于在所述第一工作连接点上的压力时，压力流体从所述第二工作连接点流向所述第一工作连接点。比如可能出现这种运行状态，如果所述按本发明的阀通过所述第一工作连接点与一液压缸相连接，牵引的负荷作用在所述液压缸上。通过所述馈入功能来防止由于所述牵引的负荷而在所述液压缸中产生真空。

优选的是，所述第一阀体由被预紧的第一弹簧朝其关闭方向加荷。由此实现这一点：所述第一阀座在所述阀的无压力的状态中关闭。

优选的是，所述第二阀体由被预紧的第二弹簧朝其关闭方向加荷，其中所述第二弹簧的预应力优选能够调节。所述第二弹簧的预应力确定在所述第一工作连接点上的压力，所述阀以在所述第一工作连接点上的压力进行响应，由此为了减轻压力而打开所述第一流体流路径。

优选的是，所述第二弹簧被夹紧在所述第一与第二阀体之间。由此产生一种特别紧凑的阀。

优选的是，在所述第二阀体的、背向第二阀座的端部上布置了弹簧座，所述第二弹簧抵靠在所述弹簧座上。由此产生一种特别紧凑的阀，其中尤其所述第一阀体可以构造得比较小。

不言而喻，前面所提到的和下面还要解释的特征不仅能够在相应所说明的组合中而且能够在其它的组合中或者单独地使用，而不离开本发明的范围。

附图说明

下面借助于附图对本发明进行详细解释。附图示出：

图1是按照本发明的第一种实施方式的阀的、粗略示意性的剖面图；

图2是按照本发明的第二种实施方式的阀的、粗略示意性的剖面图；并且

图3是按照本发明的第三种实施方式的阀的、粗略示意性的剖面图。

附图标记列表：

10阀（第一种实施方式）；

10’阀（第二种实施方式）；

10”阀（第三种实施方式）；

11纵轴线；

12壳体；

14第一连接点；

15第二连接点；

16第一流体流路径；

17第二流体流路径；

18止挡（用于超出的区段）；

19连接通道；

20环形槽；

21控制室；

22活塞孔；

30第一阀体；

31第一阀体的关闭方向；

32第一阀体的打开方向；

33第一阀座；

34第一弹簧；

35旁路通道；

36节流阀；

37旁路通道的第一汇入口；

37a旁路通道的第二汇入口；

38第一阀体的外圆周表面；

39止挡（用于超出的区段）；

40较小的端面；

41环形面；

42较大的端面；

43钻孔；

43a钻孔的区段；

50第二阀体；

51第二阀体的关闭方向；

52第二阀体的打开方向；

53第二阀座；

54第二弹簧；

55弹簧座；

56凸肩；

57超出的区段。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的第一种实施方式的阀10的、粗略示意性的剖面图。所述阀10拥有壳体12，第一阀体30以能够沿着纵轴线11运动的方式被接纳在所述壳体12中。在此，所述第一阀体30在关于所述纵轴线11圆筒状的活塞孔22中以很小的间隙得到了导引。为所述第一阀体30分配了第一阀座33，该第一阀座针对所述纵轴线11圆锥形地构成。该第一阀体30以梯级活塞的类型来构成，其中所述第一阀体可以以其较小的端面40密封地对所述第一阀座33进行封闭。

所述第二连接点15关于所述纵轴线11相对于所述第一阀体30布置在端面上。所述第二连接点15由关于所述纵轴线11圆筒状的钻孔构成，该钻孔汇入到所述第一阀座33中。在所述第二连接点15上的压力相应地作用于所述第一阀体30的较小的端面40上。

所述第一连接点14由圆筒状的钻孔构成，该钻孔的中轴线以直角与所述纵轴线11相交。所述第一连接点14关于所述纵轴线11相对于所述第一阀体30布置在圆周侧上。所述第一连接点14汇入到所述壳体12中的槽20中，所述槽环状地环绕着所述第一阀体30，其中所述槽布置在所述第一阀体的环形面41的区域中。用所述槽20来保证，所述压力流体在所述整个自由的横截面的范围内均匀地分布在所述第一阀座33上。在所述第一连接点14上的压力直接作用于所述第一阀体30的环形面41上。

所述第一工作接头14通过所述第一阀体30中的旁路通道35与所述控制室21相连接，所述控制室被所述壳体12和所述第一阀体30限定。所述压力流体在此只能通过所述旁路通道35从所述第一连接点14到达所述控制室21中。所述旁路通道35拥有第一汇入口，该第一汇入口按照本发明关于所述纵轴线11在所述第一阀体30上布置在圆周侧上，使得其在所述第一阀体30的每个位置中直接与所述第一连接点14对置。在对置的端部上，所述旁路通道35拥有第二汇入口37a，该第二汇入口汇入到所述控制室21中。所述第二汇入口37a沿着所述纵轴线11的方向指向，其中所述第二汇入口布置在所述第一阀体30的、背向第一阀座33的一侧上。在所述第一与第二汇入口37、37a之间，在所述旁路通道中布置了节流阀36，在所述压力流体沿着所述第二流体流路径17流动时在所述节流阀36上产生了一种压力降。只要所述第二流体流路径17关闭，那么在所述控制室21中的压力就等于在所述第一连接点14上的压力。这个压力因而不仅作用于所述第一阀体30的环形面41而且作用于其较大的端面42，从而将所述第一阀体30有效地朝所述第一阀座33挤压。在此，不重要的是，所述较大的端面42由于所述止挡39而没有平坦地构成。

此外，在所述壳体中构造了第二阀座53，该第二阀座以环状地环绕着所述纵轴线11的边缘的形式来构成。为所述第二阀座53分配了第二阀体50，所述第二阀体拥有关于所述纵轴线11圆锥状的密封面，用所述密封面可以密封地对所述第二阀座53进行密封。所述第一阀体30的关闭方向31和所述第二阀体50的关闭方向51相同地定向，也就是说在图1中向下定向。所述第二流体流路径17以所述第一连接点14为出发点经过所述旁路通道35、进一步经过所述控制室21、进一步经过所述第二阀体50、进一步经过所述壳体12中的连接通道19延伸到所述第二连接点15。所述第一流体流路径16以所述第一连接点14为出发点经过所述第一阀座33延伸到所述第二连接点15。

所述第一阀体30被所述被预紧的第一弹簧34朝所述第一阀座33挤压。所述第二阀体50被所述被预紧的第二弹簧54朝所述第二阀座53挤压。所述第一和第二弹簧34、54优选是螺旋弹簧。在所述阀10的无压力的状态中，相应地两条流体流路径16、17被阻塞。现在如果所述第一连接点14上的压力上升，那就如上面所解释的那样将所述第一阀体30朝所述第一阀座33挤压。克服所述第二弹簧54的预应力给所述第二阀体50加荷。一旦所述第一连接点14上的压力足够地大，那么所述第二阀体50就从所述第二阀座53上提起来。接下来流体流沿着所述第二流体流路径17从所述第一工作连接点14流到所述第二工作连接点15。所述流体流在所述旁路通道35中在节流阀36上引起压力降。由此，作用于所述第一阀体30的较大的端面42上的压力小于作用于其环形面41上的压力。如此设计所述相应的压力及面积比例，从而有效地产生一种力，该力将所述第一阀体30从所述第一阀座33上提起来，从而释放所述第一流体流路径16。

再接下来，在所述第一阀体30上的止挡39碰撞到所述控制室21的侧壁，其中所述止挡39同时碰撞到所述第二阀体50的超出的区段57，从而将所述第二阀体50保持在打开的位置中。

现在如果在所述第一连接点14上的压力下降了，那么相应的、作用于所述第一阀体30的压力在某个时候不再足以用于克服所述第一和第二弹簧34、54的预应力。由此所述第一和第二阀体30、50朝其阀座33、53运动，其中所述第二阀座53首先关闭，从而中断了所述第二流体流路径17。这引起以下结果：所述节流阀36上的压力降消失，由此在所述第一工作接头14上的压力不仅作于所述第一阀体30上的环形面41而且作用于其较大的端面42。由此将所述第一阀体30朝所述第一阀座33挤压，从而阻塞所述第一流体流路径16。所述阀10而后又处于上面所描述的原始位置中。

图2示出了按照本发明的第二种实施方式的、阀10’的粗略示意性的剖面图。所述第二种实施方式除了下面所描述的差别之外与所述第一种实施方式相同地构成，因而对此参照关于图1的解释。在此，图1和2中的、相同的或者彼此相对应的部件用相同的附图标记来表示。

所述第二阀座53布置在所述第一阀体30中。所述第二阀体50以能够运动的方式被接纳在所述第一阀体30的钻孔43中。所述钻孔43同时取代所述连接通道（图1中附图标记19），方法是：其在所述第二阀座53与所述第二连接点15之间建立了一种流体交换连接。所述第二流体流路径17以所述第一连接点14为出发点经过所述旁路通道35、进一步经过所述控制室21、进一步经过所述第二阀座53、进一步经过所述钻孔43伸展到所述第二连接点15。

在所述钻孔43的内圆周表面上设置了环形地环绕的凸肩56，该凸肩可以依照愿望由一个分开的保险环构成。在所述凸肩56与所述第二阀体50之间在预应力下安装了所述第二弹簧54，从而将所述第二阀体50朝所述第二阀座53的方向挤压。所述第一阀体30的关闭方向31与所述第二阀体50的关闭方向51相反地定向，其中所述两个关闭方向31、51平行于所述纵轴线11地伸展。

所述第二阀体50在所述第二阀座53上穿过所述第一阀体30。所述第二阀体50，至少在其抵靠在所述第二阀座53上时，超过所述第一阀体30。所述相应的、超出的区段57与所述壳体12上的止挡18相接触，从而在所述第一阀体30处于打开的位置中时将所述第二阀体50正如在所述第一种实施方式中那样保持在打开的位置中。

通过所述第二阀座53及第二阀体50的这种变化了的布置，相对于所述第一种实施方式减小了空间位置需求。关于所述阀10’的作用原理，由此相对于所述第一种实施方式没有产生变化。

图3示出了按照本发明的第三种实施方式的、阀10’’的、粗略示意性的剖面图。所述第三种实施方式除了下面所描述的差别之外与所述第二种实施方式相同地构成，因而对此参照关于图1和2的解释。在此，在图1、2和3中的相同的或者彼此相对应的部件用相同的附图标记来表示。

所述第二弹簧54包围着所述第二阀体50的超出的区段57。在所述超出的区段57的、外部的端部上布置了弹簧座55。所述第二弹簧54在预应力下被安装在所述弹簧座55与所述第一阀体30之间。可以设想，将所述第二弹簧54部分地接纳在所述第一阀体30中的（未示出的）凹洼中，以便能够在不取决于所需要的、用于第二弹簧54的结构空间的情况下选择所述第二阀体50的最大的运动距离。

在所述第三种实施方式中，所述第二阀体50的超出的区段57也碰撞到所述壳体12上的凸肩18上，用于在所述第一阀体30处于打开的位置中时将所述第二阀体50保持在打开的位置中。

在所述第二阀座53与所述第一阀体30的、在图3中上方的端部之间的间距被选择得比在所述第二种实施方式中的大。所述第二阀体50在那里以值得一提的间隙在所述钻孔43的区段43a中得到导引。将这个间隙选择如此之大，使得足够量的压力流体可以沿着所述第二流体流路径17来流动。通过所述区段43a的较大的长度来保证，所述第二阀体50基本上平行于所述纵轴线11来定向，从而可以可靠地封闭所述第二阀座53。

Claims (10)

1.具有壳体（12）的阀（10），在所述壳体（12）中以能够沿着纵轴线（11）的方向运动的方式接纳了第一阀体（30），其中在所述壳体（12）上布置了第一阀座（33），该第一阀座能够用所述第一阀体（30）来封闭，其中第一流体流路径（16）以第一连接点（14）为出发点经过所述第一阀座（33）延伸到第二连接点（15），其中第二阀座（53）能够用活动的第二阀体（50）来封闭，其中所述第二阀体（50）与所述第一阀体（30）分开地构成，其中第二流体流路径（17）以所述第一连接点（14）为出发点经过所述第一阀体（30）中的旁路通道（35）、进一步经过所述第二阀座（53）延伸到所述第二连接点（15），使得所述第一连接点（14）上的压力通过所述第一和第二阀体（30；50）向上受到限制，方法是：将压力流体通过所述第一流体流路径（16）来导送给所述第二连接点（15），

其特征在于，所述第一连接点（14）关于所述纵轴线（11）相对于所述第一阀体（30）布置在圆周侧，其中所述第二连接点（15）关于所述纵轴线（11）相对于所述第一阀体（30）布置在端面上，其中所述旁路通道（35）的第一汇入口（37）关于所述纵轴线（11）在圆周侧上布置在所述第一阀体（30）上。

2.按权利要求1所述的阀，

其中所述第二阀体（50）能够沿着所述纵轴线（11）的方向运动，其中所述第一及第二阀体（30、50）的关闭方向（31、51）彼此相反地指向。

3.按前述权利要求中任一项所述的阀，

其中所述第二阀座（53）布置在所述第一阀体（30）上。

4.按权利要求3所述的阀，

其中所述第二阀体（50）在所述第二阀座（53）上穿过所述第一阀体（30），其中所述第二阀体（50），至少在其抵靠在所述第二阀座（53）上时，超过所述第一阀体（30）。

5.按前述权利要求中任一项所述的阀，

其中在所述第一连接点（14）上的压力至少在所述第二阀座（53）关闭时朝所述第一阀体（30）的关闭的方向（31）向该第一阀体（30）加荷，并且朝所述第二阀体（50）的打开的方向（52）向该第二阀体（50）加荷。

6.按权利要求5所述的阀，

其中在所述第二连接点（15）上的压力朝所述第一阀体（30）的打开方向（32）向该第一阀体加荷。

7.按前述权利要求中任一项所述的阀，

其中所述第一阀体（30）由被预紧的第一弹簧（34）朝其关闭方向（31）加荷。

8.按前述权利要求中任一项所述的阀，

其中所述第二阀体（50）由被预紧的第二弹簧（54）朝其关闭方向（51）加荷，其中所述第二弹簧（54）的预应力优选能够调节。

9.按权利要求8所述的阀，最好回引权利要求3，

其中所述第二弹簧（54）被夹紧在所述第一与第二阀体（30、50）之间。

10.按权利要求9回引权利要求4所述的阀，

其中在所述第二阀体（50）的、背向第二阀座（53）的端部上布置了弹簧座（55），所述第二弹簧（54）抵靠在所述弹簧座（55）上。