CN105465441A - 流体调压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体调压阀。该调压阀包括阀体、调压装置以及平衡装置。阀体具有前流体压力腔和后流体压力腔，以及用于使前流体压力腔和后流体压力腔流体连通的节流孔。调压装置包括杠杆、与杠杆的第一端连接的密封装置以及与杠杆的第二端连接的膜片组件。平衡装置包括：平衡孔和平衡件。平衡孔设置在阀体上，并且和节流孔分别位于杠杆固定装置的两侧，平衡件与平衡孔设置在杠杆固定装置的同一侧，并设置成使得来自前流体压力腔的流体能够经由平衡孔和平衡件对杠杆的第二端施加力。由于本发明在流体调压阀中增加平衡装置。因此，可以实现流体调压阀在出口流量增大的情况下出口压力小且出口流量稳定。

Description

流体调压阀

技术领域

本发明涉及一种流体调压阀，特别是涉及一种杠杆式平衡流体调压阀。

背景技术

随着全世界现代化发展对能源需求的不断增加，以及对环境保护的要求越来越高，液化石油气燃料凭借其资源丰富，储量巨大在能源应用领域的需求急速增加。使用液化石油气为燃料的调压阀在市场的广泛应用已涉及多个领域。

市场上原有的液化石油气调压阀的特点是：当调压阀出口流量小时，出口压力和关闭压力相应很小；当调压阀出口流量增大时，调压阀的出口压力和关闭压力也跟着上升。而现代市场上需求当出口流量增大时，要求出口压力和关闭压力依然很小，也就是市场上需要低压大流量的调压阀。如何让调压阀在出口压力小的情况下实现出口流量大且出口流量稳定是目前的一个难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种流体调压阀，其能够实现流体调压阀出口流量大时出口压力小和出口流量稳定。

为实现上述目的，本发明提供一种流体调压阀，包括阀体和调压装置，所述阀体具有前流体压力腔和后流体压力腔，以及用于使所述前流体压力腔和后流体压力腔流体连通的节流孔；所述调压装置包括杠杆、与所述杠杆的第一端连接的用于可操作地密封所述节流孔的密封装置以及与所述杠杆的第二端连接的膜片组件；所述杠杆通过杠杆固定装置可转动连接于所述后流体压力腔中且所述杠杆能够绕所述杠杆固定装置转动从而使所述节流孔打开或关闭，所述流体调压阀还包括平衡装置，所述平衡装置包括：平衡孔，所述平衡孔设置在所述前流体压力腔与所述后流体压力腔之间的隔板上，并且所述平衡孔和所述节流孔分别位于所述杠杆固定装置的两侧；平衡件，所述平衡件与所述平衡孔设置在所述杠杆固定装置的同一侧，并设置成使得来自所述前流体压力腔的流体能够经由所述平衡孔和所述平衡件对所述杠杆的第二端施加力。

较佳地，所述平衡装置还包括密封件，所述平衡件可滑动地安装于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流体压力腔中，且通过所述前流体压力腔中的流体压力对所述平衡件的作用，所述平衡件的另一端能够对所述杠杆的第二端施加力；以及所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之间的间隙，从而防止流体从所述前流体压力腔经由所述平衡孔进入所述后流体压力腔。

较佳地，所述平衡件为导向杆，所述导向杆的一端伸入到所述前流体压力腔中，且所述导向杆的另一端与所述杠杆连接。

较佳地，所述密封装置为密封垫片，所述杠杆的第一端设有用于容纳所述密封垫片的凹槽，以及所述密封件为密封圈，在所述隔板上还设有朝向所述前流体压力腔凸出并围绕所述平衡孔的环形凸起，所述密封垫片和所述密封圈分别置于所述凹槽和所述环形凸起中。

较佳地，所述密封件上方还设有压块，所述压块上设有供所述平衡件穿过的孔，且所述压块置于所述密封圈上方，用于压紧所述密封圈。

较佳地，所述膜片组件包括：膜片轴、膜片、膜片头和调压弹簧；其中，所述膜片轴与所述杠杆的第二端连接；所述膜片置于具有呼吸孔的阀盖与阀体的连接处；所述膜片头设置在所述膜片与所述膜片轴的连接处，所述膜片、膜片头与所述膜片轴相互压紧并固定连接；以及所述调压弹簧设于所述具有呼吸孔的阀盖和所述膜片头之间。

较佳地，所述平衡件和所述平衡孔的接触部分涂覆有润滑油脂，且所述平衡件由耐磨材料制成。

较佳地，所述平衡件位于所述膜片轴与所述杠杆固定装置之间。

较佳地，所述杠杆上设有平衡件连接孔，所述平衡件的一端能够在所述平衡件连接孔中自由滑动。

较佳地，所述平衡件为导向杆，所述导向杆的一端伸入到所述前流体压力腔中，所述导向杆的另一端设有凸台，所述凸台与所述杠杆的第二端接触，从而所述导向杆能够对所述杠杆施加作用力。

根据本发明的一个实施方式，所述平衡件为波纹管，所述波纹管的第一端固定于所述隔板并与所述平衡孔流体连通，所述波纹管的第二端封闭，所述前流体压力腔中的流体通过所述平衡孔进入波纹管并使得波纹管变形，从而对所述杠杆的第二端施加力。

较佳地，所述波纹管的第二端与所述杠杆的第二端连接。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种流体调压阀，包括具有呼吸孔的阀盖、阀体、出气接头、调压装置、连接装置和开关装置，所述阀体具有前流体压力腔和后流体压力腔，以及用于使所述前流体压力腔和后流体压力腔流体连通的节流孔；所述调压装置包括杠杆、与所述杠杆的第一端连接的用于可操作地密封所述节流孔的密封装置以及与所述杠杆的第二端连接的膜片组件；所述杠杆通过杠杆固定装置固定于所述后流体压力腔中且所述杠杆能够绕所述杠杆固定装置转动从而使所述节流孔打开或关闭，其特征在于，所述流体调压阀还包括平衡装置，所述平衡装置包括：平衡孔，所述平衡孔设置在所述前流体压力腔与所述后流体压力腔之间的隔板上，并且所述平衡孔和所述节流孔分别位于所述杠杆固定装置的两侧；平衡件，所述平衡件位于所述膜片组件与所述杠杆固定装置之间，且所述平衡件可滑动地安装于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流体压力腔中，所述前流体压力腔通过所述前流体压力腔中的流体压力对所述平衡件的作用，从而所述平衡件的另一端能够对所述杠杆的第二端施加力；以及密封件，所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之间的间隙，从而防止流体从所述前流体压力腔经由所述平衡孔进入所述后流体压力腔。

由于本发明在流体调压阀中增加平衡装置。因此，可以实现流体调压阀在出口流量增大的情况下出口压力小且出口流量稳定。

附图说明

图1是本发明流体调压阀的第一实施方式的结构剖视图。

图2是本发明流体调压阀的第一实施方式的俯视图。

图3是本发明流体调压阀第二实施方式的结构剖视图。

具体实施方式

在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

图1、图2示出了本发明的液化石油气调压阀的一个较佳实施方式。图1是该调压阀的结构示意图，图2是该调压阀的俯视图。

该液化石油气调压阀包括具有呼吸孔的阀盖1、阀体2、调压装置3、连接装置4、开关装置5、平衡装置6和出气接头7。本实施方式中，阀盖1与阀体2采用铆合方式连接，此外，阀盖1与阀体2还可采用螺钉或其他方式连接。其中，阀盖1置于阀体2上。调压装置3和平衡装置6位于阀体1中。连接装置4设于阀体1底部。开关装置5设于阀体1侧面。出气接头7设于阀体1上并流体连通阀体1内部的后流体压力腔。液化石油气调压阀通过连接装置4与液化石油气钢瓶的管道连接。通过开关装置5控制阀体的开启和关闭。通过调压装置3和平衡装置4实现进入阀体中的流体的减压。减压后的流体经出气接头7流出阀体。阀体2具有前流体压力腔21和后流体压力腔22。前流体压力腔21与阀体进气口流体连通，后流体压力腔22与阀体出气口流体流通。前流体压力腔21和后流体压力腔22之间通过隔板23分隔。在隔板23上设置有节流孔304。节流孔304流体连通前流体压力腔21和后流体压力腔22。

本实施方式的调压装置3包括：杠杆301、固定杠杆的销子302、位于杠杆301一端的密封垫片303、位于杠杆301另一端的膜片轴305、设置在膜片轴305上的膜片308、位于膜片308上方的膜片头309以及调压弹簧310。

杠杆301位于后流体压力腔22内，通过销子302固定，使得杠杆301能够沿销子302转动。但本领域的技术人员可以理解，杠杆301也可以通过别的装置固定，只要杠杆可以绕该装置转动即可。

杠杆301具有两端。位于节流孔304上方的为第一端，与膜片轴相连的为第二端。密封垫片303设在杠杆301的第一端，用于密封节流孔304；膜片轴305置于杠杆301的第二端；本实施方式中，膜片轴305与杠杆301的连接方式是，膜片轴305上具有一个直径较小的连接部306，膜片轴305通过通孔307将该连接部306与杠杆301连接，并与杠杆301联动。此外，在其他实施方式中，也可以通过在膜片轴305上连接螺母，通过螺母连接杠杆301的通孔307等方式。膜片轴305上设有膜片308，膜片308是由弹性材料制成，如HNBR、FPM等；膜片308的边缘位于置于阀盖1与阀体2的连接处。膜片308上方设有一个膜片头309，膜片头309使用刚性材料制成，如铜、铝合金等；膜片308、膜片头309与膜片轴305压紧密封固定。在阀盖1和膜片头之间设置调压弹簧310。

在调压过程中，高压液化石油气体冲开密封垫片303，通过节流孔304进入后流体压力腔22，随着后流体压力腔22内气体的增多，后流体压力腔22中的压强升高，气体压强迫使膜片308克服调压弹簧310的弹力向上凸起，通过膜片轴305带动杠杆301第二端迅速上移，第一端则下压，使进气口304关闭停止供气，后流体压力腔22中的压强不再上升。当打开燃气炉开关后，由于燃气向外输出，后流体压力腔22中的压强变小，膜片308下凹，带动杠杆第二端下移第一端上动，密封垫片303开启，高压石油气进入后流体压力腔22。在炉具的燃烧过程中，膜片308不停地上凸下凹，密封垫片303由杠杆301带动，也随着不断关闭开启，完成了整个动态平衡过程。

本实施方式的平衡装置6包括：导向杆61、平衡孔62、密封件63和压块64。平衡孔62设置在隔板23上，并与节流孔304分别位于固定杠杆的销子302的两侧。平衡孔62流体连通前流体压力腔21和后流体压力腔22。导向杆61的一端穿过平衡孔62并伸入到前流体压力腔21中，另一端位于后流体压力腔22中并与杠杆301活动连接，例如通过在杠杆301上设置导向杆连接孔，将导向杆61的另一端伸入导向杆连接孔中，使得导向杆的一端可以在导向杆连接孔中自由滑动。但本领域的技术人员可以理解，导向杆61也可以不与杠杆301连接，只需要在调压阀工作时，导向杆61能够对杠杆301施加向上的力即可。

导向杆61的横截面可以为圆形、椭圆形、卵形或多边形等任何合适的形状。

在本实施方式中，在隔板23上还设有朝向前流体压力腔凸出并围绕平衡孔62的环形凸起620，用于容纳密封件63。较佳地，环形凸起620一体形成于隔板23上。然而，本领域技术人员将理解，环形凸起也可以是单独的构件。

组装时，密封圈63置于环形凸起620中，在密封圈63上方放置压块64，从而通过压块64压紧密封圈63，从而密封导向杆61和平衡孔62之间的间隙。然而，本领域的技术人员可以理解，密封圈也可以通过其他方式设置在导向杆61和平衡孔62之间，比如在平衡孔中部设置槽，在槽中放置密封圈的形式。此时不需要压块64即可以实现本发明的目的。

当需要在不增大出口压力的情况下增加出口流量，则需要增大节流孔304的孔径尺寸。由于节流孔304的孔径尺寸增大，前流体压力腔21中的流体对密封垫片303的压力也增大。此时，由于增加了平衡装置6，前流体压力腔21中的流体将对导向杆61的底端产生压力，从而对杠杆301产生一个逆时针的力矩，从而通过合理设置导向杆61的横截面积的大小和平衡孔62与销子302的距离，可以通过导向杆61对杠杆301产生的力矩抵消由于节流孔孔径增大产生的力矩。从而保持整个调压装置的动态平衡。

本实施方式的连接装置4包括：设置在阀体2上的弹片401和销子402，挂钩403套在销子402上，一端紧贴弹片401，用于卡接钢瓶管道。切断阀芯404可以上下移动，用于开关瓶装液化石油气。阀套405设在阀体2上；复位弹簧406设置在切断阀芯404和阀套405之间，用于复位切断阀芯404；密封圈407、408设于切断阀芯404和阀套405上，起到密封作用，设置在切断阀芯上的密封圈407在液化石油气开始时，能密封调压阀和钢瓶管道，在液化石油气关闭时，能够密封调压阀内的气体，起到双重密封作用。连接手柄409用于控制液化石油气调压阀与钢瓶管道的开合。连接手柄409具有与开关手柄501相配合的安全自锁口410，保障调压阀在燃气液化气开启状态下无法与钢瓶管道分离，保证用户的使用安全。此外，可以理解，连接手柄409也可以不具有该安全自锁口410。在本发明的某些其他实施方式中，可以采用其他连接装置，例如将弹片401替换为弹簧，在钢瓶管道连接处设置一偏心圆环，通过弹簧和偏心圆环的配合来卡接钢瓶管道。

本实施方式的开关装置5包括：开关手柄501，开关手柄501与阀体2通过密封圈502密封连接。垫片503用于固定开关手柄501，防止开关手柄501从阀体2脱落；凸轮504设于所述阀体2和所述切断阀芯404之间，用于顶开切断阀芯404，使得调压阀与钢瓶内气体联通。

使用时，将液化石油气钢瓶的管道与连接装置4连接，通过挂钩403由于弹片401的弹力作用，将调压阀与钢瓶管道扣紧。用户旋转开关装置5的开关手柄501，凸轮504将切断阀芯404顶出，液化气钢瓶内的气体与调压阀导通，连接手柄409的安全自锁口410被开关手柄501扣紧，此时，钢瓶管道无法与调压阀脱离，保障了用户使用过程中的安全性。

高压液化石油气体冲开密封垫片303，通过节流孔304进入后流体压力腔22，随着后流体压力腔22中的气体的增多，后流体压力腔22中的压强升高，气体压强迫使膜片308克服调压弹簧312的弹力向上凸起，从而通过膜片轴305对杠杆301施加一个逆时针的力矩。此时，前流体压力腔21中的流体一方面对密封垫片303施加向上的压力，从而通过密封垫片303对杠杆301施加一个顺时针的力矩；另一方面前流体压力腔21中的流体又对导向杆61施加向上的压力，从而通过导向杆61对杠杆301施加一个逆时针的力矩。由于后流体压力腔22中的流体的增加，杠杆受到的逆时针的力矩之和大于杠杆受到的顺时针的力矩之和，从而膜片轴305带动杠杆301右端上移，左端下压，使节流孔304关闭停止供气，后流体压力腔22的压强不再上升。当打开燃气炉开关后，由于燃气向外输出，后流体压力腔22压强变小，杠杆301受到的顺时针的力矩大于杠杆受到的逆时针的力矩，因此膜片308下凹，带动杠杆301右端下移左端上动，密封垫片303开启，高压石油气进入后流体压力腔22。在炉具的燃烧过程中，在这三个力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封垫片303由杠杆301带动，也随着不断关闭开启，完成了整个动态平衡过程。本发明增加了平衡装置6，从而可以在不增大出口压力的情况下，增大出口流量，实现出口压力低，出口流量大的目的。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于平衡装置6A，为清楚起见，相同的部分不再详细描述。

在本实施例中，平衡装置6A包括：波纹管6A1、平衡孔6A2。为了叙述方便，将波纹管6A1的靠近平衡孔6A2的一端称为第一端，将波纹管6A1的靠近杠杆301的一端称为第二端。

波纹管6A1位于后流体压力腔22中。波纹管6A1的第一端固定在隔板23上，并且和平衡孔6A2流体连通并使得通过平衡孔6A2进入的流体完全流入波纹管6A1。波纹管6A1的第二端与杠杆301的第二端连接。前流体压力腔21中的流体经平衡孔62流入波纹管6A1并对杠杆301的第二端施加向上的力，从而对杠杆301施加了一个逆时针的力矩。

但本领域的技术人员可以理解，波纹管6A1的第二端也可以不与杠杆301连接。此时，波纹管6A1的第二端封闭。前流体压力腔21中的流体经平衡孔62进入波纹管6A1中，将波纹管6A1拉长从而对杠杆301的第二端施加向上的力，该力形成一个针对杠杆301的逆时针力矩。

本领域的技术人员可以理解，此处也可以使用伸缩套管来代替波纹管。此时伸缩套管的一端连接在隔板23上，另一端与杠杆301连接。前流体压力腔21中的流体经平衡孔62流入伸缩套管，从而对杠杆301的第二端施加向上的力，该力对杠杆301产生一个逆时针的力矩。这同样可以实现本发明的效果。

使用时，将液化石油气钢瓶的管道与连接装置4连接，通过挂钩403在弹片401的弹力作用下，将调压阀与钢瓶管道扣紧。用户旋转开关装置5的开关手柄501，凸轮504将切断阀芯404顶出，液化气钢瓶内的气体与调压阀导通，连接手柄409的安全自锁口410被开关手柄501扣紧，此时，钢瓶管道无法与调压阀脱离，保障了用户使用过程中的安全性。

高压液化石油气体冲开密封垫片303，通过节流孔304进入后流体压力腔22，随着后流体压力腔22中的气体的增多，后流体压力腔22中的压强升高，气体压强迫使膜片308克服调压弹簧312的弹力向上凸起，从而通过膜片轴305对杠杆301施加一个逆时针的力矩。此时，前流体压力腔21中的流体一方面对密封垫片303施加向上的压力，从而通过密封垫片303对杠杆301施加一个顺时针的力矩；另一方面前流体压力腔21中的流体又通过波纹管61A对杠杆301施加一个向上的压力，从而对杠杆301施加一个逆时针的力矩。由于后流体压力腔22中的流体的增加，杠杆受到的逆时针的力矩之和大于杠杆受到的顺时针的力矩之和，从而膜片轴305带动杠杆301右端上移，左端下压，使节流孔304关闭，后流体压力腔22的压强不再上升。当打开燃气炉开关后，由于燃气向外输出，后流体压力腔22压强变小，杠杆301受到的顺时针的力矩大于杠杆受到的逆时针的力矩，因此膜片308下凹，带动杠杆301右端下移左端上动，密封垫片303开启，高压石油气进入后流体压力腔22。在炉具的燃烧过程中，在这三个力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封垫片303由杠杆301带动，也随着不断关闭开启，完成了整个动态平衡过程。本发明增加了平衡装置6，从而可以在不增大出口压力的情况下，增大出口流量，实现出口压力低，出口流量大的目的。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (13)

1.一种流体调压阀，包括阀体和调压装置，所述阀体具有前流体压力腔和后流体压力腔，以及用于使所述前流体压力腔和后流体压力腔流体连通的节流孔；所述调压装置包括杠杆、与所述杠杆的第一端连接的用于可操作地密封所述节流孔的密封装置以及与所述杠杆的第二端连接的膜片组件；所述杠杆通过杠杆固定装置可转动连接于所述后流体压力腔中且所述杠杆能够绕所述杠杆固定装置转动从而使所述节流孔打开或关闭，其特征在于，所述流体调压阀还包括平衡装置，所述平衡装置包括：

平衡孔，所述平衡孔设置在所述前流体压力腔与所述后流体压力腔之间的隔板上，并且所述平衡孔和所述节流孔分别位于所述杠杆固定装置的两侧；

平衡件，所述平衡件与所述平衡孔设置在所述杠杆固定装置的同一侧，并设置成使得来自所述前流体压力腔的流体能够经由所述平衡孔和所述平衡件对所述杠杆的第二端施加力。

2.根据权利要求1所述的流体调压阀，其特征在于，所述平衡装置还包括密封件，其中，所述平衡件可滑动地安装于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流体压力腔中，且通过所述前流体压力腔中的流体压力对所述平衡件的作用，所述平衡件的另一端能够对所述杠杆的第二端施加力；以及

所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之间的间隙，从而防止流体从所述前流体压力腔经由所述平衡孔进入所述后流体压力腔。

3.根据权利要求2所述的流体调压阀，其特征在于：

所述平衡件为导向杆，所述导向杆的一端伸入到所述前流体压力腔中，且所述导向杆的另一端与所述杠杆连接。

4.根据权利要求2所述的流体调压阀，其特征在于：

所述密封装置为密封垫片，所述杠杆的第一端设有用于容纳所述密封垫片的凹槽，以及所述密封件为密封圈，在所述隔板上还设有朝向所述前流体压力腔凸出并围绕所述平衡孔的环形凸起，所述密封垫片和所述密封圈分别置于所述凹槽和所述环形凸起中。

5.根据权利要求4所述的流体调压阀，其特征在于：所述密封件上方还设有压块，所述压块上设有供所述平衡件穿过的孔，且所述压块置于所述密封圈上方，用于压紧所述密封圈。

6.根据权利要求2所述的流体调压阀，其特征在于，所述膜片组件包括：膜片轴、膜片、膜片头和调压弹簧；其中

所述膜片轴与所述杠杆的第二端连接；

所述膜片置于具有呼吸孔的阀盖与阀体的连接处；

所述膜片头设置在所述膜片与所述膜片轴的连接处，所述膜片、膜片头与所述膜片轴相互压紧并固定连接；以及

所述调压弹簧设于所述具有呼吸孔的阀盖和所述膜片头之间。

7.根据权利要求2所述的流体调压阀，其特征在于：

所述平衡件和所述平衡孔的接触部分涂覆有润滑油脂，且所述平衡件由耐磨材料制成。

8.根据权利要求6所述的流体调压阀，其特征在于，所述平衡件位于所述膜片轴与所述杠杆固定装置之间。

9.根据权利要求2所述的流体调压阀，其特征在于：

所述杠杆上设有平衡件连接孔，所述平衡件的一端能够在所述平衡件连接孔中自由滑动。

10.根据权利要求2所述的流体调压阀，其特征在于：所述平衡件为导向杆，所述导向杆的一端伸入到所述前流体压力腔中，所述导向杆的另一端设有凸台，所述凸台与所述杠杆的第二端接触，从而所述导向杆能够对所述杠杆施加作用力。

11.根据权利要求1所述的流体调压阀，其特征在于，所述平衡件为波纹管，所述波纹管的第一端固定于所述隔板并与所述平衡孔流体连通，所述波纹管的第二端封闭，所述前流体压力腔中的流体通过所述平衡孔进入波纹管并使得波纹管变形，从而对所述杠杆的第二端施加力。

12.根据权利要求11所述的流体调压阀，其特征在于，所述波纹管的第二端与所述杠杆的第二端连接。

13.一种流体调压阀，包括具有呼吸孔的阀盖、阀体、出气接头、调压装置、连接装置和开关装置，所述阀体具有前流体压力腔和后流体压力腔，以及用于使所述前流体压力腔和后流体压力腔流体连通的节流孔；所述调压装置包括杠杆、与所述杠杆的第一端连接的用于可操作地密封所述节流孔的密封装置以及与所述杠杆的第二端连接的膜片组件；所述杠杆通过杠杆固定装置固定于所述后流体压力腔中且所述杠杆能够绕所述杠杆固定装置转动从而使所述节流孔打开或关闭，其特征在于，所述流体调压阀还包括平衡装置，所述平衡装置包括：

平衡孔，所述平衡孔设置在所述前流体压力腔与所述后流体压力腔之间的隔板上，并且所述平衡孔和所述节流孔分别位于所述杠杆固定装置的两侧；

平衡件，所述平衡件位于所述膜片组件与所述杠杆固定装置之间，且所述平衡件可滑动地安装于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流体压力腔中，所述前流体压力腔通过所述前流体压力腔中的流体压力对所述平衡件的作用，从而所述平衡件的另一端能够对所述杠杆的第二端施加力；以及

密封件，所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之间的间隙，从而防止流体从所述前流体压力腔经由所述平衡孔进入所述后流体压力腔。