CN105464944B - 一种压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种压缩机,主要解决现有压缩机的油过滤器拆装不方便、使用寿命短的问题。所述压缩机包括油分桶,在所述油分桶上设置有油入口,在所述油入口处的油分桶内设置有油过滤器,所述油过滤器包括用于对进入所述油分桶内的介质进行过滤的第一过滤装置,所述第一过滤装置与所述油分桶固定连接,还包括与所述第一过滤装置套接的至少一个用于对所述介质过滤的第二过滤装置,所述第二过滤装置与所述第一过滤装置为可拆卸连接。第二过滤装置的设置加强了油的过滤作用,另外,在过滤结构脏堵后,可以直将第二过滤装置拆下来更换而无需拆卸封板、连接件以及固定供油管的固定架等结构,拆装方便。

Description

一种压缩机
技术领域
本发明涉及过滤装置领域,具体涉及一种设置有过滤结构的压缩机。
背景技术
压缩机内部的油是循环使用的,其清洁度靠油过滤器来实现。如图1至图3所示,压缩机的油过滤器1’安装在油分桶2’油入口处,油分桶2’的外部设置有用于封闭油入口的封板3’,封板3’上开有供介质入口管穿入的开孔,油分桶2’的内部设置有连接件4’,连接件4’的一端与封板3’密封连接,另一端与油过滤器1’密封连接,连接件4’上开有连通开孔与油过滤器1’的通孔。
当油过滤器1’脏堵后,需要更换油过滤器1’时,需要先拆掉供油管组件5’。这就意味着要拆掉封板3’、连接件4’以及固定供油管组件5’的固定架6’等,之后方可拆掉油过滤器1’,造成拆装及其复杂。拆掉油过滤器1’后,直接替换掉油过滤器1’,也造成了资源浪费。
针对上述问题,亟需提供一种新的过滤结构,以解决现有技术中存在的拆装不方便、使用寿命短的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种拆装方便、过滤效果好的压缩机。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种压缩机,包括油分桶,在所述油分桶上设置有油入口,在所述油入口处的油分桶内设置有油过滤器,所述油过滤器包括用于对进入所述油分桶内的介质进行过滤的第一过滤装置,所述第一过滤装置与所述油分桶固定连接,所述第一过滤装置包括呈筒状的第一滤网,还包括与所述第一过滤装置套接的至少一个用于对所述介质过滤的第二过滤装置,所述第二过滤装置与所述第一过滤装置为可拆卸连接,所述第二过滤装置上设置有联动件,所述油分桶上与所述油入口相对的一侧设置有开口,所述开口经盖板封闭,所述联动件与所述盖板连接。
优选的,所述第一过滤装置呈筒状,所述第二过滤装置套设于所述第一过滤装置的外周和/或内部。
优选的,所述第一过滤装置上靠近所述油入口一端的外周上设置有卡槽,所述第二过滤装置套于所述第一过滤装置的外周且靠近所述油入口的一端与所述卡槽卡接固定。
优选的,所述第二过滤装置的第一端与所述卡槽卡接,与第一端相对的第二一端经第三端盖封闭,所述联动件设置于所述第三端盖上。
优选的,所述第一过滤装置的外周上设置第一边,所述第一边的端部设置第二边,所述第一边、第二边以及所述第一过滤装置的外周面围成所述卡槽。
优选的,所述第二边自由端的内侧面设置有凸起/凹槽;
所述第二过滤装置第一端的外周面上设置有凹槽/凸起;
所述第二过滤装置第一端与所述卡槽通过凹槽与凸起的配合形成卡接。
优选的,所述第一过滤装置的一端与所述设备的介质入口管密封连接,另一端经第一端盖封闭。
优选的,所述开口为所述压缩机的泄油口。
本发明的有益效果是:
本发明提供的过滤结构在第一过滤装置上套接有第二过滤装置,且第二过滤装置与第一过滤装置为可拆卸连接,首先,第二过滤装置的设置加强了油的过滤作用,使得设备内部的循环用油的清洁度加以提升,另外,在过滤结构脏堵后,可以直将第二过滤装置拆下来更换而无需拆卸封板、连接件以及固定供油管的固定架等结构,拆装方便,使得第一过滤装置得以持续性使用,也节约了部分的成本。
本发明提供的压缩机由于采用上述过滤结构,过滤结构的拆装方便且延长了使用寿命,降低了成本。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚,在附图中:
图1是现有油过滤器安装于压缩机油分桶上的剖视图;
图2是图1中A部分的局部放大图;
图3是现有油过滤器安装于压缩机油分桶上的主视图;
图4是本发明提供的过滤结构安装于压缩机油分桶上的剖视图;
图5是图4中B部分的局部放大图;
图6是图5中C部分的局部放大图;
图7是本发明提供的过滤结构的结构示意图。
图中,1’、油过滤器;2’、油分桶;3’、封板;4’、连接件;5’、供油管组件;6’、固定架;
1、过滤结构;11、第一过滤装置;111、第一滤网;112、第一端盖;113、第二端盖;114、第一卡槽;115、第二卡槽;1151、第一边;1152、第二边;1153、凸起;1154、凹槽;12、第二过滤装置;121、第二滤网;122、第三端盖;123、杆件;2、油分桶;21、泄油口;22、盖板;23、油入口;3、封板;31、开孔;4、连接件;41、通孔。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述,但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质,公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
本发明提供了一种过滤结构,其设置在设备内的介质入口处,对进入设备内的介质进行过滤。其包括用于对进入设备内的介质进行过滤的第一过滤装置,第一过滤装置与设备为固定连接,另外,还包括与第一过滤装置套接的至少一个用于对介质过滤的第二过滤装置,第二过滤装置与第一过滤装置为可拆卸连接。
首先,第二过滤装置的设置加强了油的过滤作用,使得设备内部的循环用油的清洁度加以提升,另外,在过滤结构脏堵后,可以直将第二过滤装置拆下来更换而无需拆卸封板、连接件以及固定供油管的固定架等结构,拆装方便,使得第一过滤装置得以持续性使用,也节约了部分的成本。
下面参照图4至图7说明本发明的过滤结构应用于压缩机的实施例。
如图4至图7所示,该过滤结构1设置在压缩机油分桶2的油入口23处,包括第一过滤装置11以及套于第一过滤装置11外的第二过滤装置12。第二过滤装置12可拆卸设置在第一过滤装置11上。
具体的,第一过滤装置11包括呈筒状的第一滤网111,其一端与压缩机的油入口管密封连接,另一端经第一端盖112封闭。在油分桶2的外部设置有用于封闭油入口23的封板3,封板3上开有供介质入口管穿入的开孔31。油分桶2的内部设置有连接件4,连接件4的一端与封板3密封连接,另一端与第一过滤装置11密封连接,连接件4上开有连通开孔31与第一过滤装置11的通孔41。第一过滤装置11上与第一端盖112相对的一端经第二端盖113封闭,第二端盖113上开有通孔,连接件4与第二端盖113上的通孔密封连接。
作为一种优选方式,第一端盖112和第二端盖113相对的一侧面设置有环形的第一卡槽114,第一滤网111的两端分别与第一端盖112和第二端盖113的第一卡槽114卡接固定。第二过滤装置12包括呈筒状的第二滤网121,其第一端开口,与第一端相对的第二端经第三端盖122封闭,优选与第三端盖122卡接。第二过滤装置12经开口一端套入第一过滤装置11。
进一步优选的,第一过滤装置11上靠近油入口23一端的外周上设置有环状的第二卡槽115,第二过滤装置12套于第一过滤装置11的外周且靠近油入口23的一端与第二卡槽115卡接固定。
卡接结构的一个优选实施例为,如图6所示,第一过滤装置11的外周上设置第一边1151,第一边1151的端部设置第二边1152,第一边1151、第二边1152以及第一过滤装置11的外周面围成第二卡槽115。
第二边1152自由端的内侧面设置有凸起1153,第二过滤装置12第一端的外周面上设置有凹槽1154,优选的,凹槽1154与第二过滤装置12第一端的端面具有一定距离。安装时,第二过滤装置12的第一端端部首先进入第二卡槽115,由于端部尺寸较大,第二边1152产生向外弯曲的形变,当第二过滤装置12的凹槽1154运行至凸起1153位置时,第二边1152回复,凸起1153卡入凹槽1154内,从而,凹槽1154与凸起1153配合形成卡接。当然,凹槽1154与凸起1153的位置可以对调,即凹槽1154设置在第二边1152上,凸起1153设置在第二过滤装置12上。
本发明中所述的卡接均可以但不限于采用上述的结构,例如第一滤网111与第一端盖112、第二端盖113的卡接结构、第二过滤装置12与第三端盖122的卡接结构等,结构类似,在此不再赘述。
进一步的,为方便第二过滤装置12的拆卸,在一个优选实施例中,第二过滤装置12上设置有联动件,压缩机的油分桶2上与油入口23相对的一侧开有开口,开口经盖板22封闭,联动件与盖板22连接。当需要更换第二过滤装置12时,打开盖板22,从而将联动件以及与联动件连接的第二过滤装置12带出,对第二过滤装置12进行更换即可。
进一步优选的,联动件为杆件123,其一端与第二过滤装置12的第三端盖122连接,另一端焊接在盖板22上。为简化结构,将压缩机的泄油口21作为开口使用。
第一过滤装置11可以为原有的油过滤器,在原有的油过滤器上进行改造,节约成本,通用性更强。
可以理解的是,第二过滤装置12不局限于一个,也可以设置为至少两个,且第二过滤装置12不局限于套在第一过滤装置11的外部,也可以套在第一过滤装置11的内部,或者外部内部均套设第二过滤装置12,根据具体需求进行设置。第一过滤装置11与第二过滤装置12之间不局限于采用卡接方式,其他方便拆卸的方式均可,如插接等,采用插接时,可在第一过滤装置11上设置插槽,将第二过滤装置12的端部插入插槽内形成插接。即使采用卡接方式,结构也不局限于上述结构,卡槽也可以设置在第二过滤装置12上。
该过滤结构1不仅适用于压缩机,其他需要对进入的介质进行过滤的设备均可采用该过滤结构1。设置于第二过滤装置12上的联动件与设备上的可拆卸件连接,当拆下可拆卸件时,第二过滤装置12随联动件一起被带出进行更换。
针对上述过滤结构,本发明还提供了一种压缩机,该压缩机采用如上所述的过滤结构,拆卸方便,寿命长,成本低。
此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的附图都是为了说明的目的,并且附图不一定是按比例绘制的。
同时,应当理解,示例实施例被提供,以使本公开是全面的,并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白,不需要采用特定细节,示例实施例可以以很多不同的形式被实施,并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中,众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。
当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时,其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层,或者可存在中间元件或层。相比之下,当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时,可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如,“之间”与“直接在之间”,“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的,术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。
虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段,但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序,除非上下文明确指出。因而,下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段,而不背离示例实施例的教导。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域技术人员而言,本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机,包括油分桶(2),在所述油分桶(2)上设置有油入口(23),在所述油入口(23)处的油分桶(2)内设置有油过滤器,所述油过滤器包括用于对进入所述油分桶内的介质进行过滤的第一过滤装置(11),所述第一过滤装置(11)与所述油分桶固定连接,其特征在于:所述第一过滤装置(11)包括呈筒状的第一滤网(111),还包括与所述第一过滤装置(11)套接的至少一个用于对所述介质过滤的第二过滤装置(12),所述第二过滤装置(12)与所述第一过滤装置(11)为可拆卸连接,所述第二过滤装置(12)上设置有联动件(123),所述油分桶(2)上与所述油入口(23)相对的一侧设置有开口,所述开口经盖板(22)封闭,所述联动件(123)与所述盖板(22)连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于:所述第一过滤装置(11)与所述第二过滤装置(12)之间卡接或插接固定。
3.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于:所述第一过滤装置(11)和所述第二过滤装置(12)均呈筒状,所述第二过滤装置(12)套设于所述第一过滤装置(11)的外周和/或内部。
4.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于:所述第一过滤装置(11)上靠近所述油入口一端的外周上设置有卡槽(115),所述第二过滤装置(12)套于所述第一过滤装置(11)的外周且靠近所述油入口的一端与所述卡槽(115)卡接固定。
5.根据权利要求4所述的压缩机,其特征在于:所述第二过滤装置(12)的第一端与所述卡槽(115)卡接,与第一端相对的第二端经第三端盖(122)封闭,所述联动件(123)设置于所述第三端盖(122)上。
6.根据权利要求5所述的压缩机,其特征在于:所述第一过滤装置(11)的外周上设置第一边(1151),所述第一边(1151)的端部设置第二边(1152),所述第一边(1151)、第二边(1152)以及所述第一过滤装置(11)的外周面围成所述卡槽(115)。
7.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于:所述第二边(1152)自由端的内侧面设置有凸起/凹槽;所述第二过滤装置(12)第一端的外周面上设置有凹槽/凸起;
所述第二过滤装置(12)的第一端与所述卡槽(115)通过凹槽与凸起的配合形成卡接。
8.根据权利要求3至6任一项所述的压缩机,其特征在于:所述第一过滤装置(11)的一端与所述油分桶的介质入口管密封连接,另一端经第一端盖(112)封闭。
9.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于:所述开口为所述压缩机的泄油口(21)。
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