CN105463167A - 半连续立式板材淬火机列 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材淬火技术领域。一种半连续立式板材淬火机列，包括线性设置的支座、设置在支座上导轨、滑动设置在导轨上的行走装夹机构、和驱动行走装夹机构移动的动力机构，沿所述的导轨依次设置有上料系统、加热系统、喷淋系统和卸料系统；所述的行走装夹机构包括滑动卡设在导轨上的多个料垫、设置在相邻两料垫之间的连杆，在所述的料垫两侧匹配插设有档杆，所述的板材匹配放置在两档杆之间的料垫上。本发明铝合金板材在炉内受热均匀，温升速度快，采用立式加热、立式双面喷淋，合理的解决了板材在传统工艺中加热缓慢及淬火时的不均匀性和擦划伤问题，极大的提高了热处理性能和生产效率。

Description

半连续立式板材淬火机列
技术领域
本发明属于板材淬火技术领域，具体涉及一种半连续立式板材淬火机列。
背景技术
目前，国内T6热处理工艺普遍使用盐浴淬火和框式淬火。盐浴淬火盐浴炉自身成本比较低，淬火效果也比较好，但是盐浴炉加热即危险又对人体有害，对环境污染比较严重，是一种将被淘汰了的工艺。框式淬火生产效率低，来料产品单一，还不能解决淬火变形时的表面擦滑伤和淬火均匀性问题，不适用于宽板长板的淬火。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，受热均匀、能够实现立式双面喷淋的半连续立式板材淬火机列。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种半连续立式板材淬火机列，包括线性设置的支座、设置在支座上导轨、滑动设置在导轨上的行走装夹机构、和驱动行走装夹机构移动的动力机构，沿所述的导轨依次设置有上料系统、加热系统、喷淋系统和卸料系统；所述的行走装夹机构包括滑动卡设在导轨上的多个料垫、设置在相邻两料垫之间的连杆，在所述的料垫两侧匹配插设有档杆，所述的板材匹配放置在两档杆之间的料垫上。
所述的加热系统包括依次包覆设置在导轨两侧的多个炉体单元、各个炉体单元的外壳与内壁之间均填设有分层硅酸铝耐火材料、以及设置在各个炉体单元内的加热器、温控系统、热风循环系统和排烟系统。
所述的喷淋系统包括依次设置的多个喷淋单元，所述的单个的喷淋单元包括依次通过冷却水管道连接的水箱、喷淋泵、和对应设置在板材两侧的两个喷淋箱，所述的两个喷淋箱朝向板材的一侧上均设置有多个雾化喷嘴。
所述的上料系统为翻转机，所述的卸料系统为行车。
所述的料垫底部设置有耐磨垫块。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本发明铝合金板材在炉内受热均匀，温升速度快，采用立式加热、立式双面喷淋，合理的解决了板材在传统工艺中加热缓慢及淬火时的不均匀性和擦划伤问题，极大的提高了热处理性能和生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为加热系统的俯视结构示意图。
图3为喷淋系统的结构示意图。
图4为行走装夹机构的结构示意图。
图5为图4中A部的放大结构示意图。
图6为行走装夹机构的侧视结构示意图。
图中序号：1为支座、2为导轨、3为上料系统、4为加热系统、5为喷淋系统、6为卸料系统、7为料垫、8为连杆、9为档杆、10为水箱、11为喷淋泵、12为喷淋箱、13为雾化喷嘴、14为板材、15为冷却水管道、16为炉体单元、17为耐磨垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图6，一种半连续立式板材淬火机列，包括线性设置的支,1、设置在支座1上导轨2、滑动设置在导轨2上的行走装夹机构、和驱动行走装夹机构移动的动力机构，沿所述的导轨2依次设置有上料系统3、加热系统4、喷淋系统5和卸料系统6；所述的行走装夹机构包括滑动卡设在导轨2上的多个料垫7、和设置在相邻两料垫7之间的连杆8，在所述的料垫7两侧匹配插设有档杆9，所述的板材14匹配放置在两档杆9之间的料垫7上，所述的料垫7底部设置有耐磨垫块17。
所述的加热系统4包括依次包覆设置在导轨2两侧的多个炉体单元16、各个炉体单元16的外壳与内壁之间均填设有分层硅酸铝耐火材料、以及设置在各个炉体单元内的加热器、温控系统、热风循环系统和排烟系统。
所述的喷淋系统5包括依次设置的多个喷淋单元，所述的单个的喷淋单元包括依次通过冷却水管道15连接的水箱10、喷淋泵11、和对应设置在板材14两侧的两个喷淋箱12，所述的两个喷淋箱12朝向板材14的一侧上均设置有多个雾化喷嘴13，所述的上料系统3为翻转机，所述的卸料系统6为行车。
本发明的工作原理是：开机前先用连杆将料垫逐个连接在导轨上，检查加热炉各个部位工况后开机，待温度升至200℃左右时喷淋箱1区打开，此打开目的在于加热器和喷淋箱之间形成一个水墙，用于阻断加热器继续升温后热气进入喷淋箱影响箱内各个喷嘴及其他部件，也使加热系统形成一个近似密闭的加热空间，使加热系统内的温度能够更快的达到生产要求。加热系统继续加热，同时组织人员开始上料，先将待加工的产品放于上料小车上，小车运行到翻转机下部，运行翻转机，由真空吸盘将板材吸起运行到导轨之上后，翻转板材90°后立于料垫之上，左右插上档杆。待温度升至合适温度时，喷淋箱端部开始运行牵引机，拉动料垫在炉内移动，运行到合适位置后牵引机停止，与此同时，加热系统的一端继续上料，根据来料长度制定合适的板材间距，待炉内板材数量达到满负荷时，根据板材不同厚度停留一段时间，目的使板材达到合适的温度及均质，每个板材根据厚度不同，在炉内停留的时间不等。同时喷淋箱其他各个区开始全部启动，做好淬水准备。第一块板材进入喷淋箱，牵引机匀速前进，喷淋箱采用10区左右对称分布，双面喷淋，这样的目的使淬水更加快速和均匀。板材淬水后出喷淋箱，由行车将其吊往成品区。
本发明铝合金板材在炉内受热均匀，温升速度快，采用立式加热、立式双面喷淋，合理的解决了板材在传统工艺中加热缓慢及淬火时的不均匀性和擦划伤问题，极大的提高了热处理性能和生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种半连续立式板材淬火机列，其特征在于：包括线性设置的支座、设置在支座上导轨、滑动设置在导轨上的行走装夹机构、和驱动行走装夹机构移动的动力机构，沿所述的导轨依次设置有上料系统、加热系统、喷淋系统和卸料系统；所述的行走装夹机构包括滑动卡设在导轨上的多个料垫、和设置在相邻两料垫之间的连杆，在所述的料垫两侧匹配插设有档杆，所述的板材匹配放置在两档杆之间的料垫上。
2.根据权利要求1所述的半连续立式板材淬火机列，其特征在于：所述的加热系统包括依次包覆设置在导轨两侧的多个炉体单元、各个炉体单元的外壳与内壁之间均填设有分层硅酸铝耐火材料、以及设置在各个炉体单元内的加热器、温控系统、热风循环系统和排烟系统。
3.根据权利要求1所述的半连续立式板材淬火机列，其特征在于：所述的喷淋系统包括依次设置的多个喷淋单元，所述的单个的喷淋单元包括依次通过冷却水管道连接的水箱、喷淋泵、和对应设置在板材两侧的两个喷淋箱，所述的两个喷淋箱朝向板材的一侧上均设置有多个雾化喷嘴。
4.根据权利要求1所述的半连续立式板材淬火机列，其特征在于：所述的上料系统为翻转机，所述的卸料系统为行车。
5.根据权利要求1所述的半连续立式板材淬火机列，其特征在于：所述的料垫底部设置有耐磨垫块。
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