CN105462245A - 一种耐超低温玻纤增强pa6/eva合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐超低温玻纤增强pa6/eva合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PA6/EVA材料技术领域，具体涉及一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料及其制备方法，它由如下重量份的原料组成：PA6树脂30-50份、EVA树脂10-20份、POE树脂2-4份、玻璃纤维15-25份、相容剂10-15份、增韧剂3-5份、炭黑1-2份、润滑剂0.4-0.8份、偶联剂0.3-0.7份和抗氧剂0.2-0.8份。本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的PA6/EVA合金材料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好，冲击性能和强度良好。

Description

一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PA6/EVA材料技术领域，具体涉及一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料及其制备方法。
背景技术
PA6具有机械强度高，耐磨性、自润滑性及耐磨性好，但其抗冲击强度和尺寸稳定性差。EVA柔韧性、回弹性好，可用于阻尼材料，但其强度低。因此，PA6与EVA材料在性能方面具有较好的互补性，如果二者的共混体系相容，那么EVA可以提高PA6的抗冲击性能，PA6与EVA共混即可保持PA6与EVA的原有性能，又改进了各自聚合物的不足，从而引起人们的重视。
PA6属于强极性树脂，EVA属于非极性树脂，两者相容性很差，两种树脂间因界面张力大，界面粘结力弱，导致分散状况不好，共混物的力学性能差。多年来人们一直在探索改善PA6、EVA相容性的方式，其中采用增溶剂增容不失为有效方式。因此采用反应性增容不相容体系成为近年来的热点。
现有的PA6/EVA材料耐低温性能较差，强度低，在一定程度上限制了PA6/EVA材料在某些领域的应用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，该PA6/EVA合金材料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好，冲击性能和强度良好。
本发明的另一目的在于提供一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂30-50份
EVA树脂10-20份
POE树脂2-4份
玻璃纤维15-25份
相容剂10-15份
增韧剂3-5份
碳黑1-2份
润滑剂0.4-0.8份
偶联剂0.3-0.7份
抗氧剂0.2-0.8份。
本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的PA6/EVA合金材料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好，冲击性能和强度良好。
优选的，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂35-45份
EVA树脂12-18份
POE树脂2.5-3.5份
玻璃纤维18-22份
相容剂10-14份
增韧剂3.5-4.5份
碳黑1.2-1.8份
润滑剂0.5-0.7份
偶联剂0.4-0.6份
抗氧剂0.4-0.6份。
更为优选的，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂40份
EVA树脂15份
POE树脂3份
玻璃纤维20份
相容剂12份
增韧剂4份
碳黑1.5份
润滑剂0.6份
偶联剂0.5份
抗氧剂0.5份。
优选的，所述玻璃纤维为单丝直径在10-15μm的无碱玻璃纤维。本发明通过采用单丝直径在10-15μm的无碱玻璃纤维，可以提高PA6/EVA合金材料的强度。
优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。本发明通过采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物作为相容剂，可以提高PA6树脂和EVA树脂的相容性。
优选的，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。本发明通过采用乙烯-丙烯酸丁酯共聚物作为增韧剂，可以使PA6/EVA合金材料具有较好的韧性。
优选的，所述润滑剂为润滑剂TAF。本发明通过采用润滑剂TAF，在玻纤增强PA6/EVA复合体系中，TAF在玻璃纤维、无机填料与基体树脂之间形成了类似锚固结点，改善了玻璃纤维、无机填料与基体树脂的粘结状态，进而改善了玻璃纤维、无机填料在基体树脂中的分散性。同时，润滑剂TAF又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表面光洁度。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。本发明通过采用硅烷偶联剂KH-550，其偶联效果好，制得的PA6/EVA合金材料强度高。
优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1:0.8-1.2，其抗氧化效果好，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，包括如下步骤：
（1）按上述重量配比称取PA6树脂、EVA树脂、POE树脂、相容剂、增韧剂、碳黑、润滑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物；
（2）将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，其中玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤口加入，制得耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
优选的，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度155-165℃，二区温度215-225℃，三区温度225-235℃，四区温度225-235℃，五区温度225-235℃，六区温度195-205℃，七区温度195-205℃，八区温度195-205℃，模头温度230-250℃，螺杆转速为300-400r/min。
本发明的有益效果在于：本发明的PA6/EVA合金材料通过EVA树脂与PA6树脂共混挤出改性后，大幅度提高了PA6/EVA合金材料的耐低温性，甚至可以保持PA6/EVA合金材料在零下60℃不脆裂，冲击性能和强度良好，从而更高程度的保证了PA6/EVA合金材料在低温环境下的稳定性，为通用低温材料开拓了一个新的里程碑。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂30份
EVA树脂10份
POE树脂2份
玻璃纤维15份
相容剂10份
增韧剂3份
碳黑1份
润滑剂0.4份
偶联剂0.3份
抗氧剂0.2份。
所述玻璃纤维为单丝直径在10μm的无碱玻璃纤维。
所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
所述润滑剂为润滑剂TAF；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8组成的混合物。
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，包括如下步骤：
（1）按上述重量配比称取PA6树脂、EVA树脂、POE树脂、相容剂、增韧剂、碳黑、润滑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物；
（2）将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，其中玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤口加入，制得耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度155℃，二区温度215℃，三区温度225℃，四区温度225℃，五区温度225℃，六区温度195℃，七区温度195℃，八区温度195℃，模头温度230℃，螺杆转速为300r/min。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂35份
EVA树脂12份
POE树脂2.5份
玻璃纤维18份
相容剂10份
增韧剂3.5份
碳黑1.2份
润滑剂0.5份
偶联剂0.4份
抗氧剂0.4份。
所述玻璃纤维为单丝直径在11μm的无碱玻璃纤维。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.9组成的混合物。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度158℃，二区温度218℃，三区温度228℃，四区温度228℃，五区温度228℃，六区温度198℃，七区温度198℃，八区温度198℃，模头温度235℃，螺杆转速为320r/min。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂40份
EVA树脂15份
POE树脂3份
玻璃纤维20份
相容剂12份
增韧剂4份
碳黑1.5份
润滑剂0.6份
偶联剂0.5份
抗氧剂0.5份。
所述玻璃纤维为单丝直径在12μm的无碱玻璃纤维。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1组成的混合物。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度160℃，二区温度220℃，三区温度230℃，四区温度230℃，五区温度230℃，六区温度200℃，七区温度200℃，八区温度200℃，模头温度240℃，螺杆转速为350r/min。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂45份
EVA树脂18份
POE树脂3.5份
玻璃纤维22份
相容剂14份
增韧剂4.5份
碳黑1.8份
润滑剂0.7份
偶联剂0.6份
抗氧剂0.6份。
所述玻璃纤维为单丝直径在14μm的无碱玻璃纤维。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1.1组成的混合物。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度162℃，二区温度222℃，三区温度232℃，四区温度232℃，五区温度232℃，六区温度202℃，七区温度202℃，八区温度202℃，模头温度245℃，螺杆转速为380r/min。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂50份
EVA树脂20份
POE树脂4份
玻璃纤维25份
相容剂15份
增韧剂5份
碳黑2份
润滑剂0.8份
偶联剂0.7份
抗氧剂0.8份。
所述玻璃纤维为单丝直径在15μm的无碱玻璃纤维。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1.2组成的混合物。
所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度165℃，二区温度225℃，三区温度235℃，四区温度235℃，五区温度235℃，六区温度205℃，七区温度205℃，八区温度205℃，模头温度250℃，螺杆转速为400r/min。
实施例1-5制得的耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料的机械物理性能如表1所示。
表1
从表1可以看出，本发明制得的耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好，冲击性能和强度良好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂30-50份
EVA树脂10-20份
POE树脂2-4份
玻璃纤维15-25份
相容剂10-15份
增韧剂3-5份
碳黑1-2份
润滑剂0.4-0.8份
偶联剂0.3-0.7份
抗氧剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂35-45份
EVA树脂12-18份
POE树脂2.5-3.5份
玻璃纤维18-22份
相容剂10-14份
增韧剂3.5-4.5份
碳黑1.2-1.8份
润滑剂0.5-0.7份
偶联剂0.4-0.6份
抗氧剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
PA6树脂40份
EVA树脂15份
POE树脂3份
玻璃纤维20份
相容剂12份
增韧剂4份
碳黑1.5份
润滑剂0.6份
偶联剂0.5份
抗氧剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：所述玻璃纤维为单丝直径在10-15μm的无碱玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：所述润滑剂为润滑剂TAF；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
8.根据权利要求1所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按上述重量配比称取PA6树脂、EVA树脂、POE树脂、相容剂、增韧剂、碳黑、润滑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物；
（2）将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，其中玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤口加入，制得耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料。
10.根据权利要求9所述的一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加工参数为：一区温度155-165℃，二区温度215-225℃，三区温度225-235℃，四区温度225-235℃，五区温度225-235℃，六区温度195-205℃，七区温度195-205℃，八区温度195-205℃，模头温度230-250℃，螺杆转速为300-400r/min。
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