CN105461559A - 含氟烷氧酯类化合物的制备方法与应用 - Google Patents

含氟烷氧酯类化合物的制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含氟烷氧酯类化合物的制备方法与应用。该类液晶化合物的结构通式如式I所示。本发明提供的式I化合物分子结构中,含有一个氟取代的甲氧羰基连接基团的液晶化合物,不仅具有较大的介电各向异性、光学各向异性,更重要的是同时具有极快的响应速度和较低旋转粘度,对于调配液晶混合物来说,该性能具有极其重要的意义。

Description

含氟烷氧酯类化合物的制备方法与应用
技术领域
本发明属于液晶化合物及应用领域,涉及一种含氟烷氧酯类化合物的制备方法与应用。
背景技术
目前,对于薄膜晶体管技术(TFT-LCD)应用领域,近年来市场虽然已经非常巨大,技术也逐渐成熟,但人们对显示技术的要求也在不断的提高,尤其是在实现快速响应,降低驱动电压以降低功耗等方面。液晶材料作为液晶显示器重要的光电子材料之一,对改善液晶显示器的性能发挥重要的作用。
液晶显示装置使用光学各向异性和介电各向异性的液晶材料,就显示模式而言,TN、STN和IPS等模式是已知的。尽管用于这类液晶显示的液晶材料性质依其应用而不同,但要求任何液晶材料能稳定抵抗外部环境因素,如湿汽、空气、热和光等。在以室温为中心的尽可能使显示液晶相具有宽的温度,低的粘度,以及低的驱动电压。此外,用于液晶显示的液晶材料是由几种或几十种液晶单体组成,以获得各种显示模式所需的最佳介电各向异性或光学各项异性,因此,特别希望液晶化合物在不同环境下具有良好的稳定的可混溶性好、高的清亮点、低的粘度、以及低的驱动电压。
随着显示技术的发展,对液晶材料也提出了更高的要求,寻找适合大尺寸的、可用于柔性显示的、具有快速响应、高电荷保持率的液晶及其组合物成为液晶材料研发人员的研究重点。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氟烷氧酯类化合物及其制备方法与应用。
本发明提供的液晶化合物,其结构通式如式I所示,
所述式I中,R1和R2独自地选自基团a、基团b或基团c:
a、选自C1-C15的烷基和C2-C15的烯基中的任意一种;
b、所述基团a中至少一个-CH2-被-O-、-S-、-COO-、-OCO-、或-CO-取代而得的基团;
c、所述基团a中至少一个氢原子被氟原子取代而得的基团;
A1、A2独自地选自1,4-亚环己基、1,4-亚苯基、环戊基、环丁基、氟代的1,4-亚苯基、2,6-亚萘基和氟代的2,6-亚萘基的至少一种;
Z1、Z2独自地选自-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-、-C≡C-、-O-和单键中的至少一种;
Y1、Y2独自地选自氟原子、氢原子和氯原子中的至少一种;
x、y、o和p均为0、1、2或3;
表示1,4-环己基或1,4-亚苯基。
其中,所述C1-C15的烷基具体选自C2-C15的烷基、C3-C15的烷基、C4-C15的烷基、C5-C15的烷基、C6-C15的烷基、C1-C7的烷基、C2-C7的烷基、C3-C7的烷基、C4-C7的烷基、C5-C7的烷基、C6-C7的烷基、C1-C6的烷基、C2-C6的烷基、C3-C6的烷基、C4-C6的烷基、C5-C6的烷基、C1-C5的烷基、C2-C5的烷基、C3-C5的烷基、C4-C5的烷基、C1-C4的烷基、C2-C4的烷基、C3-C4的烷基、C1-C3的烷基、C1-C10的烷基、C2-C10的烷基、C3-C10的烷基、C1-C10的烷基、C1-C2的烷基和C2-C3的烷基中的至少一种;
所述C2-C15的烯基具体选自C3-C15的烯基、C4-C15的烯基、C5-C15的烯基、C6-C15的烯基、C1-C6的烯基、C2-C6的烯基、C3-C6的烯基、C4-C6的烯基、C5-C6的烯基、C2-C5的烯基、C3-C5的烯基、C4-C5的烯基、C2-C4的烯基、C3-C4的烯基、C2-C10的烯基、C3-C10的烯基、C2-C8的烯基和C2-C3的烯基中的至少一种;
具体的,所述式I所示化合物为式I001-I070所示化合物中的任意一种:
所述式I001-式I070中,R1、R2、m、n的定义与前述式I中的定义相同。
更具体的,所述式I所示化合物为如下化合物中的任意一种:
本发明提供的制备所述式I所示化合物的方法,包括如下步骤:
在二乙胺基三氟化硫(简称为DAST)的作用下进行氟化酯化反应,反应完毕得到所述式I所示化合物;
所述中,R1、R2、A1、A2、Z1、Z2、Y1、Y2、x、y、o和p的定义均与式I中的定义相同。
上述方法中,DAST的投料摩尔用量比为1:1-2:1-4,具体为1:1:2;
所述氟化酯化反应步骤中,温度为0-60℃,具体为25℃;时间为12-48小时,具体为24小时。
所述反应在溶剂中进行;所述溶剂具体选自四氢呋喃、二氯甲烷、乙醚、氯仿和甲苯中的至少一种。
另外,上述本发明提供的式I所示化合物在制备液晶混合物、液晶显示器件材料或电光学显示器件材料中的应用及包含式I所示化合物的液晶混合物、液晶显示器件材料或电光学显示器件材料,也属于本发明的保护范围。
液晶化合物一般都是调配成混合物来使用的,一般混合物都要求具有较高的清亮点和较低的旋转粘度,而混合物的清亮点和旋转粘度是由其组成成分(单体液晶)的清亮点和旋转粘度及其含量决定的。含有二氟亚甲氧基连接基团(-CF2O-)的液晶化合物虽然有较低的旋转粘度,但其清亮点较含有其他连接基团如(-CH2O-,-C≡C-,-COO-,-CH2CH2-)的液晶化合物的清亮点低,这对于调配较高清亮点的混合物来说是不利的。本发明人发现将二氟亚甲氧基连接基团(-CF2O-)换为单氟的-CFHOOCR-醇酯基团,也即本发明提供的式I所示化合物,该类化合物具有相当高的介电各向异性和适当的光学各向异性,既保证了一定的偶极矩,从而提高了液晶分子的介电各向异性,而且其旋转粘度与烷基链相比更低,尤其是清亮点明显提高,且具有较好的混溶性,电荷保持率高,具有极快的响应速度,其合成方法亦工艺简单、生产成本低,对于调配具有较低旋转粘度的液晶混合物具有非常重要的实际意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。下面实施例中GC表示气相色谱纯度,MP表示熔点,CP表示清亮点,MS表示质谱,△ε表示介电各向异性,△n表示光学各向异性;旋转粘度用γ1表示;响应速度用τ表示;测定GC、MP、CP、MS、△ε、△n、旋转粘度和响应速度的方法均为常规方法。
实施例1、式I所示化合物I029的制备
步骤1
500mL三口瓶中加入10g(29.4mmol)的I029-0和150mL干燥的四氢呋喃,搅拌使固体溶解,充氮气置换空气,置于低温槽中用液氮降温,降至-78℃时,滴加入14mL(35.2mmol)的2.5M正丁基锂-己烷溶液,约半小时加完,保温搅拌反应半小时后,仍在-78℃缓慢滴加入3.2g(44mmol)N,N-二甲基甲酰胺的四氢呋喃溶液,半小时加完,得到透明溶液,撤去低温槽,自然升温至-10℃时,加入100ml的3M稀盐酸中,分液,水相再用100ml乙酸乙酯萃取两次,合并有机层,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压下蒸干溶剂,用石油醚-乙酸乙酯溶解,过硅胶柱,石油醚淋洗,浓缩干,得到10g的I029-1,白色固体,收率:92%。
步骤2
500mL三口瓶中加入6g(16.3mmol)(I029-1)和1.2g(16.3mmol)的丙酸,100ml二氯甲烷,充氮气置换空气,缓慢滴加入5.5g(32.6mmol)二乙胺基三氟化硫(DAST),搅拌反应24小时。将反应液倒入500mL的饱和碳酸氢钠水溶液中,收集有机相再用100ml饱和盐水洗一次,有机相减压下蒸净溶剂,残余物过硅胶柱,石油醚冲净,减压下蒸干石油醚,用250ml乙醇重结晶,得到4.7g白色晶体(I029),HPLC:99.94%,收率:65%。
实验结果如下:
(1)1HNMR(δ,CDCl3):0.07(1H,s),0.93~0.97(3H,t),1.25~1.27(1H,m),1.33~1.45(2H,m),1.54(1H,t),1.59~1.69(3H,m),2.64~2.69(2H,t),6.93(1H,s),7.13(1H,s),7.19~7.23(2H,m),7.27~7.30(2H,m),7.36~7.54(5H,m)。证实经上述多步反应得到的物质确实是化合物I029。
(2)化合物熔点mp:114.66℃
(3)化合物清亮点CP:162.14℃
(4)LC-MS:99.3%m/z445.8(M+1)
该化合物的液晶性能如下:
Δn[589nm,20℃]:0.126
Δε[KHz,20℃]:29
γ1[mPa·s,25±0.5℃]:40
τ[ms,25±0.5℃]:11。
实施例2、制备式I所示化合物I010
步骤1
化合物I010-1的合成操作步骤与实施例1的步骤1相同,经过硅胶柱纯化,石油醚洗脱,减压下蒸净溶剂,再用乙醇重结晶,得到白色固体,收率:96%
步骤2
500mL三口瓶中加入9.0g(25.8mmol)(I010-1)和4.5g(25.8mmol)的3,4,5-三氟苯甲酸,150ml二氯甲烷,充氮气置换空气,缓慢滴加入8.3g(51.6mmol)二乙胺基三氟化硫(DAST),搅拌反应24小时。将反应液倒入500mL的饱和碳酸氢钠水溶液中,收集有机相再用100ml饱和盐水洗一次,有机相减压下蒸净溶剂,残余物过硅胶柱,石油醚冲净,减压下蒸干石油醚,用250ml乙醇重结晶,得到7.0g白色晶体(I010),HPLC:99.90%,收率:52%。
实验结果如下:
(1)1HNMR(δ,CDCl3):0.84~0.88(3H,t),1.25~1.82(23H,m),2.32~2.36(1H,m),7.12(1H,s),7.18~7.22(2H,m),7.38~7.42(2H,m)。证实经上述多步反应得到的物质确实是化合物I010。
(2)化合物熔点mp:62.81℃
(3)化合物清亮点CP:74.26℃
(4)LC-MS:99.5%m/z527.3(M+1)
该化合物的液晶性能如下:
Δn[589nm,20℃]:0.142
Δε[KHz,20℃]:25
γ1[mPa·s,25±0.5℃]:29
τ[ms,25±0.5℃]:10。
实施例3、制备式I所示化合物I066
步骤1
1000ml三口瓶中加入27g(78.9mmol)的氯甲醚三苯基磷盐,400ml四氢呋喃,氮气置换空气,置于低温槽中用液氮降温,降至-10℃时,分批加入9g(79.0mmol)的叔丁醇钾,约30分钟加完,保温搅拌反应1小时后,在0℃以下缓慢滴加入15g(65.7mmol)I066-0的四氢呋喃溶液,半小时加完,升至室温,搅拌反应5小时,加入100ml水搅拌30分钟,分液,水相用100ml乙酸乙酯提取三次,合并有机层,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压下蒸净溶剂,残余物用石油醚加热至沸腾,过滤,滤液过硅胶柱,石油醚冲净,浓缩干,得到12.6g无色油状物(I066-1),收率:75%。
步骤2
500ml三口瓶中加入10g(39mmol)(I066-1),50ml四氢呋喃,室温搅拌溶解,滴加入50ml内含有20ml浓盐酸的水溶液,搅拌反应8小时,分液,水相用乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,干燥,过滤,滤液减压下蒸净溶剂,用乙醇重结晶,得到6.0g白色结晶(I066-2),收率:64%
步骤3
250mL三口瓶中加入6.0g(24.8mmol)(I066-2)和4.9g(24.8mmol)的4-正戊基-1-环己基甲酸,150ml二氯甲烷,充氮气置换空气,缓慢滴加入8.0g(49.6mmol)二乙胺基三氟化硫(DAST),搅拌反应24小时。将反应液倒入500mL的饱和碳酸氢钠水溶液中,收集有机相再用100ml饱和盐水洗一次,有机相减压下蒸净溶剂,残余物过硅胶柱,石油醚冲净,减压下蒸干石油醚,用200ml乙醇重结晶,得到6.8g白色晶体(I066),HPLC:99.92%,收率:56%。
实验结果如下:
(1)1HNMR(δ,CDCl3):0.82~0.86(3H,t);1.25~1.83(25H,m);1.86~1.93(2H,m);2.32~2.36(1H,m),6.93~6.96(1H,m);7.17~7.22(2H,m)。证实经上述多步反应得到的物质确实是化合物I066。
(2)化合物熔点mp:47.15℃
(3)化合物清亮点CP:62.33℃
(4)LC-MS:98.3%m/z443.8(M+1)
该化合物的液晶性能如下:
Δn[589nm,20℃]:0.116
Δε[KHz,20℃]:28
γ1[mPa·s,25±0.5℃]:21
τ[ms,25±0.5℃]:14。
实施例4、制备式I所示化合物I068
步骤1
油醚洗化脱合,物减I0压68下-1蒸的净合溶成剂操,作得步到骤无与色实油施状例物1,的收步率骤:196相%同,经过硅胶柱纯化,石
步骤2
化合物I068的合成操作步骤与实施例1的步骤2相同,经过硅胶柱纯化,石油醚洗脱,减压下蒸净溶剂,用酒精重结晶,得到I068,白色固体,Gc:99.91%,收率:45%。
实验结果如下:
(1)1HNMR(δ,CDCl3):0.83~0.86(3H,t),1.23~1.56(6H,m),3.66~3.70(2H,m),6.94~6.97(1H,m),6.99~6.72(1H,m),7.17~7.21(1H,m)。证实经上述多步反应得到的物质确实是化合物I068。
(2)化合物熔点mp:-12.35℃
(3)化合物清亮点CP:34.28℃
(4)LC-MS:99.6%m/z445.2(M+1)
该化合物的液晶性能如下:
Δn[589nm,20℃]:0.126
Δε[KHz,20℃]:32
γ1[mPa·s,25±0.5℃]:14
τ[ms,25±0.5℃]:9。

Claims (8)

1.式I所示化合物,
所述式I中,R1和R2独自地选自基团a、基团b或基团c:
a、选自C1-C15的烷基和C2-C15的烯基中的任意一种;
b、所述基团a中至少一个-CH2-被-O-、-S-、-COO-、-OCO-、或-CO-取代而得的基团;
c、所述基团a中至少一个氢原子被氟原子取代而得的基团;
A1、A2独自地选自1,4-亚环己基、1,4-亚苯基、环戊基、环丁基、氟代的1,4-亚苯基、2,6-亚萘基和氟代的2,6-亚萘基的至少一种;
Z1、Z2独自地选自-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-、-C≡C-、-O-和单键中的至少一种;
Y1、Y2独自地选自氟原子、氢原子和氯原子中的至少一种;
x、y、o和p均为0、1、2或3;
表示1,4-环己基或1,4-亚苯基。
2.根据权利要求1所述的化合物,其特征在于:所述式I所示化合物为式I001-I070所示化合物中的任意一种:
所述式I001-式I070中,R1、R2、m、n的定义与权利要求1中式I中的定义相同。
3.一种制备权利要求1或2所述式I所示化合物的方法,包括如下步骤:
在二乙胺基三氟化硫的作用下进行氟化酯化反应,反应完毕得到所述式I所示化合物;
所述中,R1、R2、A1、A2、Z1、Z2、Y1、Y2、x、y、o和p的定义均与权利要求1中的定义相同。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述二乙胺基三氟化硫的投料摩尔用量比为1:1-2:1-4,具体为1:1:2。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于:所述氟化酯化反应步骤中,温度为0-60℃,具体为25℃;
时间为12-48小时,具体为24小时。
6.根据权利要求3-5中任一所述的方法,其特征在于:所述氟化酯化反应反应在溶剂中进行;
所述溶剂具体选自四氢呋喃、二氯甲烷、乙醚、氯仿和甲苯中的至少一种。
7.权利要求1-2任一所述式I所示化合物在制备液晶混合物、液晶显示器件材料或电光学显示器件材料中的应用。
8.包含权利要求1-2任一所述式I所示化合物的液晶混合物、液晶显示器件材料或电光学显示器件材料。
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