CN105461274A - 一种低徐变混凝土 - Google Patents

一种低徐变混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN105461274A
CN105461274A CN201510821283.0A CN201510821283A CN105461274A CN 105461274 A CN105461274 A CN 105461274A CN 201510821283 A CN201510821283 A CN 201510821283A CN 105461274 A CN105461274 A CN 105461274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
creep
creeping
parts
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510821283.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105461274B (zh
Inventor
何智海
杜时贵
何玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuhang Building Materials Technology Co ltd
Original Assignee
University of Shaoxing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shaoxing filed Critical University of Shaoxing
Priority to CN201510821283.0A priority Critical patent/CN105461274B/zh
Publication of CN105461274A publication Critical patent/CN105461274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105461274B publication Critical patent/CN105461274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低徐变混凝土，按照重量分计，由水泥330-375份、稻壳灰60-80份、金刚砂粉40-50份、机制砂650-700份，金刚砂70-80份，碎石1000-1075份，减水剂4.5-6.5份和水130-190份混合组成；所述的低徐变混凝土强度等级为C50-C60，3d徐变度为3~8′10-6/MPa，28d徐变度为10~20′10-6/MPa，90d徐变度为15~30′10-6/MPa，并趋于稳定。本发明所采用的混凝土中稻壳灰、金刚砂粉和金刚砂等组分都有利于降低徐变，混合使用可实现超叠加效应，极大地降低了机制砂混凝土徐变，通过控制混凝土组分彼此之间的质量比例，可有效调整混凝土徐变变化。

Description

一种低徐变混凝土
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体是涉及一种低徐变混凝土，可有效降低机制砂混凝土徐变。
背景技术：
混凝土徐变是指在持续荷载作用下其变形随时间不断增加的现象，其对混凝土结构安全性和耐久性有着重要影响，也是造成混凝土桥梁长期变形和预应力损失的主要原因之一。因此，对于混凝土桥梁建设，特别是大跨度预应力混凝土桥梁，一般都要求混凝土徐变较小，同时尽快发展趋于稳定，以保证混凝土桥梁结构的稳定性，提高其服役寿命。
随着基础建设规模的扩大，优质混凝土原材料越来越紧张，特别是天然河砂资源，因此不同的混凝土结构都已在成规模地使用机制砂混凝土。而机制砂由于其中含有一定量的石粉，在一定程度上会影响混凝土体积稳定性，因此降低机制砂混凝土徐变成为推广使用机制砂混凝土的技术瓶颈。常用的双掺机制砂和河砂制备混凝土技术，由于机制砂和河砂的硬度和弹性模量较低，其降低混凝土徐变效果有限，有必要探寻一种硬度高的细骨料取代部分机制砂，以降低混凝土徐变。当前桥梁建设使用的混凝土强度等级较高，主要集中在C50-C60，常采用掺加了各种不知组分和掺量的混合材料的非P·I类水泥，其中的有些混合材料不利于降低混凝土徐变，再加上制备混凝土时，掺加一定量的矿物掺合料，使得混凝土组分种类和用量处于未知状态，无法科学有效地确定有利于降低徐变的混凝土配合比。此外，由于混凝土强度等级较高，其水胶比相对较低，致使部分胶凝材料始终未能水化。
在发明人早先提出的一份中国专利申请201210205536.8的低徐变混凝土中，主要是采用掺加偏高岭土、惰性掺合料和河砂，来降低混凝土的徐变度，由于偏高岭土在混凝土中有很好的活性效应，可以有效改善界面结构，增强混凝土抵抗徐变变形的能力，同时高弹性模量的惰性掺合料取代部分水泥，也可以有效抵抗徐变变形，这些技术措施有效地降低了河砂混凝土徐变。但是，随着基础建设规模地扩大，目前合格优质的天然河砂资源越来越少，全国各地不同的工程都在成规模地使用机制砂混凝土，而机制砂与天然河砂最主要的区别在于机制砂含有一定量的石粉，其会显著增加混凝土徐变，而采用先前申请的中国发明专利201210205536.8中的技术发现，该技术可以降低河砂混凝土徐变，但对降低机制砂混凝土徐变没有明显效果，因此，针对降低机制砂混凝土的徐变，必须寻求新的技术方案。
发明内容:
本发明的目的是提供一种全新的方案，主要是针对机制砂混凝土并有效提高机制砂混凝土抵抗徐变变形的能力。
本发明为实现上述目的采取的技术方案如下：
一种低徐变混凝土，按照重量分计，由水泥330-375份、稻壳灰60-80份、金刚砂粉40-50份、机制砂650-700份，金刚砂70-80份，碎石1000-1075份，减水剂4.5-6.5份和水130-190份混合组成；所述的低徐变混凝土强度等级为C50-C60，3d徐变度为3～8×10-6/MPa，28d徐变度为10～20×10-6/MPa，90d徐变度为15～30×10-6/MPa，并趋于稳定。
本发明的原理如下：
本发明针对桥梁建设中所使用的C50-C60的混凝土结构，提供一种低徐变混凝土，采用P·I52.5水泥以掌握混凝土组分种类和用量，从而科学地确定混凝土配合比；采用火山灰活性高的稻壳灰延缓混凝土内部相对湿度地降低，其微集料效应和活性效应可有效改善混凝土内部结构；采用硬度和弹性模量很高的金刚砂粉取代部分胶凝材料，采用硬度和弹性模量很高的金刚砂取代部分机制砂，提高混凝土抵抗徐变变形的能力，以得到一种低徐变机制砂混凝土。
本发明与中国专利申请201210205536.8的低徐变混凝土相比，其原理上的不同主要在于：
(1)实施对象不同：
中国专利申请201210205536.8中主要是针对河砂混凝土，其技术方案仅对降低河砂混凝土徐变有效，而不能解决机制砂混凝土徐变过大的技术难题，而本专利申请主要是针对目前普遍使用的机制砂混凝土，其目的是有效降低机制砂混凝土徐变。
(2)降低徐变的机理不同：
中国专利申请201210205536.8中技术原理主要基于优化设计胶凝材料，采用偏高岭土和惰性掺合料，其中的偏高岭土主要的作用机理在于有效改善了河砂混凝土的界面结构，增强了河砂混凝土抵抗徐变变形的能力。
而本专利申请中，主要是通过两个方面来降低机制砂混凝土的徐变：1、掺加的稻壳灰不仅可以改善机制砂混凝土的界面结构，同时由于其具有一定吸水性，不仅在固相成分上增强了抵抗徐变变形的能力，而且从液相角度延缓了混凝土内部相对湿度地降低，辅以弹性模量极高的金刚砂粉，从两个方面降低机制砂混凝土的徐变；2、与中国专利申请201210205536.8相比，本发明新增了优化设计骨料的思路，采用双掺机制砂和金刚砂使用细骨料的技术方案，从而实现多方位，多角度地降低机制砂混凝土徐变，这一点是先前申请的发明专利201210205536.8中未能考虑的技术亮点，先前申请的专利仅考虑优化设计胶凝材料，其对降低机制砂混凝土徐变效果十分有限。
在以下优选方案的条件下，可以获得更好的抵抗徐变变形的性能：
所述的水泥为P·I52.5水泥。
所述的稻壳灰无定形SiO2质量百分比含量≥90％，比表面积≥62000m2/kg，平均粒径≤5.7μm。
所述的金刚砂粉显微硬度≥3000kg/mm2，比表面积≥500m2/kg。
所述的机制砂细度模数为2.4～2.9，级配为Ⅱ区中砂要求，MB＜1.4，石粉质量百分比含量≤5％。
所述的金刚砂显微硬度≥3000kg/mm2，目数为6-10目。
所述的碎石粒径5～20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3％，含泥量小于0.3％。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量≥26％。
本发明与现有技术相比，其有益效果如下：
(1)针对机制砂混凝土，采用稻壳灰为主要原料降低其徐变：
稻壳灰是一种农业副产品，其分布广泛，产量丰富，原料价格低廉易获得，在反复研究过程中发现，稻壳灰具有比偏高岭土更高的活性，另外，由于其内部含有大量微米尺度的孔隙，具有巨大的比表面积，在混凝土中具有一定的吸水性，可起到延缓机制砂混凝土内部相对湿度降低的作用，这一特性是其它传统矿物掺合料如粉煤灰、矿粉、硅灰和偏高岭土等完全不具备的技术优势，可以有效延缓机制砂混凝土内部相对湿度地降低，十分有利于降低机制砂混凝土的徐变，同时可进一步增强抵抗徐变变形的能力，再者，其微集料效应和活性效应可有效改善机制砂混凝土内部结构，从而极大地降低了机制砂混凝土徐变。
(2)针对机制砂混凝土，优化骨料设计：本发明首次采用双掺机制砂和金刚砂使用细骨料的技术方案，从而实现多方位，多角度地降低机制砂混凝土徐变。
由于机制砂混凝土强度等级较高，其水胶比较低，胶凝材料不能完全水化，选取硬度在无机材料中排行第四的金刚砂，将其研磨成粉，得到的金刚砂粉能取代部分未能水化的胶凝材料，而更为重要和不同的是，其粗颗粒的金刚砂取代部分机制砂当作细骨料使用，形成双掺金刚砂和机制砂使用细骨料的情况，从优化设计骨料角度进一步抵抗徐变变形。
(3)基于降低混凝土徐变，混合使用稻壳灰、金刚砂粉和金刚砂等组分，可实现超叠加效应，通过控制混凝土组分彼此之间的质量比例，可有效调整混凝土徐变变化。经试验证明：本发明制备的低徐变混凝土强度等级为C50-C60，3d徐变度为3～8×10-6/MPa，28d徐变度为10～20×10-6/MPa，90d徐变度为15～30×10-6/MPa，并趋于稳定。
以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
本发明提供的一种低徐变混凝土：按照重量分计，由水泥330-375份、稻壳灰60-80份、金刚砂粉40-50份、机制砂650-700份，金刚砂70-80份，碎石1000-1075份，减水剂4.5-6.5份和水130-190份混合组成。水泥为P·I52.5水泥；稻壳灰无定形SiO2质量百分比含量≥90％，比表面积≥62000m2/kg，平均粒径≤5.7μm；金刚砂粉显微硬度≥3000kg/mm2，比表面积≥500m2/kg；机制砂细度模数为2.4～2.9，级配为Ⅱ区中砂要求，MB＜1.4，石粉质量百分比含量≤5％；金刚砂显微硬度≥3000kg/mm2，目数为6-10目；碎石粒径5～20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3％，含泥量小于0.3％；减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量≥26％。
上述获得的低徐变混凝土强度等级为C50-C60，3d徐变度为3～8×10-6/MPa，28d徐变度为10～20×10-6/MPa，90d徐变度为15～30×10-6/MPa，并趋于稳定。
基于上述配方，调整不同组分的用量得到实施例1-4，并分别检测其对于不同龄期徐变度的影响。
以下实施例中所用的聚羧酸减水剂为上海三瑞聚羧酸减水剂。
实施例1：
按重量组分计算，包括水泥350份，稻壳灰70份，金刚砂粉45份，机制砂670份，金刚砂72份，碎石1050份，减水剂5.8份和水140份。
28d混凝土抗压强度为63.7MPa，其不同龄期徐变度见表1。
实施例2：
按重量组分计算，包括水泥360份，稻壳灰65份，金刚砂粉42份，机制砂660份，金刚砂75份，碎石1030份，减水剂5.5份和水163份。
28d混凝土抗压强度为57.2MPa，其不同龄期徐变度见表1。
实施例3：
按重量组分计算，包括水泥330份，稻壳灰80份，金刚砂粉48份，机制砂650份，金刚砂78份，碎石1030份，减水剂4.8份和水183份。
28d混凝土抗压强度为53.1MPa，其不同龄期徐变度见表1。
实施例4：
按重量组分计算，包括水泥370份，稻壳灰60份，金刚砂粉40份，机制砂660份，金刚砂70份，碎石1010份，减水剂5份和水188份。
28d混凝土抗压强度为54.6MPa，其不同龄期徐变度见表1。
性能检测：
将实施例1-4制备的低徐变混凝土，分别进行徐变度检测，结果如表1所示：
表1机制砂混凝土徐变度(×10-6/MPa)
对比实施例：
基于中国专利申请201210205536.8的技术方案，对机制砂混凝土降低徐变及效果如下：
按重量组分计算，包括水泥315份，比表面积为1200m2/kg的偏高岭土22.5份，比表面积为550m2/kg的金刚砂粉112.5份，聚羧酸减水剂7.5份，机制砂700份，碎石1070份和水180份。
28d混凝土抗压强度为53.8MPa，，其不同龄期徐变度见表2。
表2采用中国专利申请201210205536.8技术方案制备的机制砂混凝土徐变度(×10-6/MPa)
分析：
对比表1和表2可以看出，表1中的实施例3和4的28d混凝土抗压强度，与表2中混凝土抗压强度相近，但表2中采用中国专利申请201210205536.8技术方案制备的机制砂混凝土徐变度，明显大于同龄期表1中实施例3和4的徐变度，其值已超出行业认定的低徐变混凝土范围，由此可见，采用中国专利申请201210205536.8技术方案不能有效降低机制砂混凝土徐变，而采用本发明的技术方案，可以显著降低机制砂混凝土徐变。

Claims (8)

1.一种低徐变混凝土，其特征在于：按照重量份计，由水泥330-375份、稻壳灰60-80份、金刚砂粉40-50份、机制砂650-700份、金刚砂70-80份、碎石1000-1075份、减水剂4.5-6.5份和水130-190份混合组成；所述的低徐变混凝土强度等级为C50-C60，3d徐变度为3~8′10-6/MPa，28d徐变度为10~20′10-6/MPa，90d徐变度为15~30′10-6/MPa，并趋于稳定。
2.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的水泥为P·I52.5水泥。
3.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的稻壳灰无定形SiO2质量百分比含量≥90%，比表面积≥62000m2/kg，平均粒径≤5.7μm。
4.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的金刚砂粉显微硬度≥3000kg/mm2，比表面积≥500m2/kg。
5.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的机制砂细度模数为2.4~2.9，级配为Ⅱ区中砂要求，MB＜1.4，石粉质量百分比含量≤5%。
6.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的金刚砂显微硬度≥3000kg/mm2，目数为6-10目。
7.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的碎石粒径5~20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3%，含泥量小于0.3%。
8.如权利要求1所述的一种低徐变混凝土，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量≥26%。
CN201510821283.0A 2015-11-24 2015-11-24 一种低徐变混凝土 Active CN105461274B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510821283.0A CN105461274B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种低徐变混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510821283.0A CN105461274B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种低徐变混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105461274A true CN105461274A (zh) 2016-04-06
CN105461274B CN105461274B (zh) 2017-07-11

Family

ID=55599500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510821283.0A Active CN105461274B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种低徐变混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105461274B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106396533B (zh) * 2016-08-12 2019-04-23 绍兴文理学院 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土
CN111798931A (zh) * 2020-06-17 2020-10-20 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种基于形变控制的机制砂石骨料预应力混凝土配合比设计方法
CN113336495A (zh) * 2021-05-24 2021-09-03 绍兴文理学院 一种绿色低徐变混凝土
CN113402237A (zh) * 2021-08-05 2021-09-17 高县卓越商品混凝土有限公司 金刚砂混凝土及其制备方法
CN113683337A (zh) * 2021-08-24 2021-11-23 北京工业大学 一种降低混凝土徐变的外加剂的制备和使用方法
CN115784692A (zh) * 2022-12-25 2023-03-14 北京工业大学 一种金刚砂混合机制砂c160uhpmc及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891426A (zh) * 2010-08-04 2010-11-24 中铁二局股份有限公司 一种低徐变c60高性能混凝土
CN102701654A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 东南大学 一类低徐变混凝土
CN103011727A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 张庆彬 一种低徐变混凝土

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891426A (zh) * 2010-08-04 2010-11-24 中铁二局股份有限公司 一种低徐变c60高性能混凝土
CN102701654A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 东南大学 一类低徐变混凝土
CN103011727A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 张庆彬 一种低徐变混凝土

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李北星等: "高含石粉机制砂配制C60高性能混凝土的研究", 《2008年超高层混凝土泵送与超高性能混凝土技术的研究与应用国际研讨会论文集》 *
林新元等主编: "《连续钢构桥多跨一次合龙关键技术及应用》", 31 May 2014 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106396533B (zh) * 2016-08-12 2019-04-23 绍兴文理学院 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土
CN111798931A (zh) * 2020-06-17 2020-10-20 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种基于形变控制的机制砂石骨料预应力混凝土配合比设计方法
CN113336495A (zh) * 2021-05-24 2021-09-03 绍兴文理学院 一种绿色低徐变混凝土
CN113402237A (zh) * 2021-08-05 2021-09-17 高县卓越商品混凝土有限公司 金刚砂混凝土及其制备方法
CN113683337A (zh) * 2021-08-24 2021-11-23 北京工业大学 一种降低混凝土徐变的外加剂的制备和使用方法
CN115784692A (zh) * 2022-12-25 2023-03-14 北京工业大学 一种金刚砂混合机制砂c160uhpmc及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105461274B (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105461274A (zh) 一种低徐变混凝土
WO2017067411A1 (zh) 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
CN103539400B (zh) 一种包含超细油棕果壳灰的绿色高性能混凝土
CN112551980B (zh) 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土
CN104844099A (zh) 一种低收缩低粘度超高强混凝土
CN105314938B (zh) 一种低干缩抗裂混凝土
CN105174854A (zh) 一种陶瓷抛光粉粉末混凝土
CN109206095B (zh) 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法
CN104072007B (zh) 一种用于孔道压浆的超细矿物微粉压浆剂
CN104961396B (zh) 一种结构用纤维增强混合轻骨料混凝土
CN101891426A (zh) 一种低徐变c60高性能混凝土
CN102976694B (zh) 一种防腐混凝土
CN102320794A (zh) 一种利用海砂制备而成的高强混凝土
CN103626438B (zh) 抗裂高强石灰石资源全利用混凝土
CN103304204B (zh) 一种用于特大型桥梁建造的超缓凝、高泊松比、可调保坍性的c55预应力张拉混凝土
CN114133177A (zh) 含粗骨料的低碳型c130~c140超高性能自密实混凝土
CN103396060B (zh) 用于大体积混凝土施工的混凝土拌合物
CN101177338A (zh) 高可控强度与尺寸稳定固化材料
CN110818351A (zh) 一种用于流道垫层的塑性混凝土及其制备方法
CN109912246B (zh) N,n-二甲基甲酰胺激发煤制油炉渣制备早强混凝土的方法
CN106186959A (zh) 一种再生微粉砂浆及其制备方法
CN101423361A (zh) 钢渣混凝土组合物
CN101792289A (zh) 米石混凝土
CN105731911A (zh) 一种环保型低干缩抗裂铸造废砂混凝土
CN107140907B (zh) 一种掺杂石英石人造石材废渣和粉煤灰的混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Du Shigui

Inventor after: He Zhihai

Inventor after: He Lingling

Inventor after: Hu Yunjin

Inventor after: Huang Man

Inventor before: He Zhihai

Inventor before: Du Shigui

Inventor before: He Lingling

COR Change of bibliographic data
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: He Zhihai

Inventor after: Du Shigui

Inventor after: He Lingling

Inventor after: Hu Yunjin

Inventor after: Huang Man

Inventor before: Du Shigui

Inventor before: He Zhihai

Inventor before: He Lingling

Inventor before: Hu Yunjin

Inventor before: Huang Man

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200331

Address after: 212200 Xinyue Farm, Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province (Huangshantou Industrial Park)

Patentee after: JIANGSU YUHANG BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 312000, No. 508 West Ring Road, Yuecheng District, Zhejiang, Shaoxing

Patentee before: SHAOXING University

TR01 Transfer of patent right