CN105461258A - 一种冷再生沥青混合料 - Google Patents

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张德育
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Abstract

本发明公开了一种冷再生沥青混合料，由以下重量份组分组成：废沥青混合料：75-95份；地沟油：1-5份；柴油：2-4份；消石灰：0.3-0.6份；木质素纤维：0.5-1份；氯化铝：2-3份；粉煤灰：3-5份；二苯甲酮：0.5-1份；对甲苯磺酸：0.2-0.3份；苯胺：0.3-0.6份。通过使用改进配方的冷再生混合料，获得具有改善的性能的冷再生混合料。如此获得的就地冷再生混合料的路面铣刨料再生利用率高，施工性能好；就地冷再生路面的高温稳定性和水稳定性得以明显提高。简化了工艺流程，无需耗费燃料且无废气排放，实现真正意义的“沥青冷再生”，有利于“节能减排”和保护环境。

Description

一种冷再生沥青混合料
技术领域
本发明属于道路工程材料领域，具体涉及一种冷再生沥青混合料。
背景技术
随着我国公路建设事业的迅速发展，沥青道路总里程数逐年增加，与此同时，许多前期建成的沥青道路陆续进入了养护阶段。沥青道路的建设速度和养护速度已基本持平。传统的沥青路面养护采用挖除面层和基层后重新铺筑的方法，不仅重新建造费用高、工期长，而且铣刨下来的沥青路面材料的剩余价值得不到充分利用。
沥青路面再生技术使得旧沥青路面材料得到重新利用，减少了新矿料的使用，节约了资源和能源，有利于可持续发展战略的实施。沥青路面再生技术在国外已有较长的应用历史，且再生路面性能可靠，在国内的应用尚处于探索阶段。
沥青路面再生技术主要有：场拌热再生、就地热再生、场拌冷再生、就地冷再生。就地冷再生是指采用专用的就地冷再生设备，对原沥青路面进行现场铣刨、破碎和筛分得到路面铣刨料；按照要求掺入一定量的新集料、再生结合料(主要指乳化沥青)、活性填料(主要指水泥、石灰和粉煤灰)、水；在常温下完成拌合、摊铺、碾压等工序后，一次性实现旧沥青路面再生的技术。
现有技术无法在常温下再生利用回收沥青路面材料(即废沥青混合料)中的沥青，对回收沥青路面材料中沥青的利用只能采用“热熔”方法。然而，高温加热过程中，既耗费了大量的燃料，又使得混合料中的沥青成分进一步老化，影响了沥青的技术性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷再生沥青混合料，采用以下技术方案：
冷再生沥青混合料，由以下重量份组分组成：
废沥青混合料：75-95份；
地沟油：1-5份；
柴油：2-4份；
消石灰：0.3-0.6份；
木质素纤维：0.5-1份；
氯化铝：2-3份；
粉煤灰：3-5份；
二苯甲酮：0.5-1份；
对甲苯磺酸：0.2-0.3份；
苯胺：0.3-0.6份；
冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：
(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌3-5分钟，以溶解其中的沥青成分；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌5-10分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌3-5分钟，制得冷再生沥青混合料。
更进一步地，由以下重量份组分组成：
废沥青混合料：83份；
地沟油：4份；
柴油：3份；
消石灰：0.45份；
木质素纤维：0.7份；
氯化铝：2.2份；
粉煤灰：4.3份；
二苯甲酮：0.85份；
对甲苯磺酸：0.28份；
苯胺：0.36份；
冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：
(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌4分钟；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌8分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌4分钟，制得冷再生沥青混合料。
本发明的效果在于：通过使用改进配方的冷再生混合料，获得具有改善的性能的冷再生混合料。如此获得的就地冷再生混合料的路面铣刨料再生利用率高，施工性能好；就地冷再生路面的高温稳定性和水稳定性得以明显提高。简化了工艺流程，无需耗费燃料且无废气排放，实现真正意义的“沥青冷再生”，有利于“节能减排”和保护环境。
具体实施方式
冷再生沥青混合料，由以下组分组成(重量份)：
废沥青混合料：75-95份；地沟油：1-5份；柴油：2-4份；消石灰：0.3-0.6份；木质素纤维：0.5-1份；氯化铝：2-3份；粉煤灰：3-5份；二苯甲酮：0.5-1份；对甲苯磺酸：0.2-0.3份；苯胺：0.3-0.6份；
冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：
(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌3-5分钟，以溶解其中的沥青成分；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌5-10分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌3-5分钟，制得冷再生沥青混合料。
实施例1
一种冷再生沥青混合料，由以下组分组成(重量份)：废沥青混合料：88份；地沟油：3.5份；柴油：2.5份；消石灰：0.45份；木质素纤维：0.68份；氯化铝：2.4份；粉煤灰：3.6份；二苯甲酮：0.66份；对甲苯磺酸：0.26份；苯胺：0.35份；冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌3.5分钟，以溶解其中的沥青成分；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌6分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌4分钟，制得冷再生沥青混合料。
实施例2
一种冷再生沥青混合料，由以下组分组成(重量份)：废沥青混合料：79份；地沟油：1.35份；柴油：3.65份；消石灰：0.46份；木质素纤维：0.8份；氯化铝：2.3份；粉煤灰：3.3份；二苯甲酮：0.7份；对甲苯磺酸：0.26份；苯胺：0.44份；冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌4分钟，以溶解其中的沥青成分；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌6分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌4分钟，制得冷再生沥青混合料。
实施例3
一种冷再生沥青混合料，由以下组分组成(重量份)：废沥青混合料：83份；地沟油：4份；柴油：3份；消石灰：0.45份；木质素纤维：0.7份；氯化铝：2.2份；粉煤灰：4.3份；二苯甲酮：0.85份；对甲苯磺酸：0.28份；苯胺：0.36份；冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌4分钟；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌8分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌4分钟，制得冷再生沥青混合料。
本发明所列举的各原料都能实现本发明，以及各原料的上下限取值、区间值都能实现本发明；在此不一一列举。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种修改和变化，凡在本发明的精神和原则内所做的任何修改，等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.冷再生沥青混合料，其特征在于，由以下重量份组分组成：
废沥青混合料：75-95份；
地沟油：1-5份；
柴油：2-4份；
消石灰：0.3-0.6份；
木质素纤维：0.5-1份；
氯化铝：2-3份；
粉煤灰：3-5份；
二苯甲酮：0.5-1份；
对甲苯磺酸：0.2-0.3份；
苯胺：0.3-0.6份。
冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：
(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌3-5分钟，以溶解其中的沥青成分；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌5-10分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌3-5分钟，制得冷再生沥青混合料。
2.如权利要求1所述的冷再生沥青混合料，其特征在于，由以下重量份组分组成：
废沥青混合料：83份；
地沟油：4份；
柴油：3份；
消石灰：0.45份；
木质素纤维：0.7份；
氯化铝：2.2份；
粉煤灰：4.3份；
二苯甲酮：0.85份；
对甲苯磺酸：0.28份；
苯胺：0.36份。
冷再生沥青混合料再生方法，步骤如下：
(1)按上述比例，在回收的废沥青混合料中添加地沟油和柴油，搅拌4分钟；(2)然后按上述比例依次消石灰、木质素纤维、苯胺和对甲苯磺酸，搅拌8分钟；(3)最后，按上述比例添加氯化铝、粉煤灰和二苯甲酮，搅拌4分钟，制得冷再生沥青混合料。
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