CN105461205B - 玻璃管用切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种玻璃管用切割装置，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；气缸的活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器、气缸、电磁铁和电机均与控制器电连接；所述第一齿轮上设有燃气喷嘴。本专利申请可以可以自动切割的玻璃管且减少人工劳动。

Description

玻璃管用切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造装置领域，具体涉及一种玻璃管用切割装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

在玻璃管生产中，定长截断是重要的一道工序。现有的定长截断方式一般采用取淋凉水后用重锤击断的方式进行，这种方式由于淋水线和锤击的原因，导致截断口处毛刺很多，截断口不规则，由此导致截断余量很大，必须对此处进行进一步的修整，不仅造成毛料玻璃管的浪费，还增加了操作人员的工作量。而且玻璃管在切割后需要人工搬运，增加了工人劳动量且带来很多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管用切割装置，该装置可以自动切割的玻璃管且减少人工劳动。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种玻璃管用切割装置，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，所述第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，所述卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；所述气缸活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，所述第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，所述挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，所述传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器、气缸、电磁铁和电机均与控制器电连接；所述第一齿轮上设有燃气喷嘴。

本发明的工作原理及有益效果为：将玻璃放置在传送辊上，传送辊传送玻璃移动。因为第一齿轮为中空设置，则玻璃管可以穿过第一齿轮。在传送辊上设有转速传感器，可以检测玻璃管移动的距离。转速传感器可以将信号传递至控制器。这样，根据玻璃管移动的速度与时间相乘，则可得知玻璃管传送的长度。当玻璃管传送一定距离后，控制器控制气缸活塞杆伸出，切刀随气缸活塞杆移动，切刀与玻璃管抵合。同时，电磁铁通电，产生磁，电磁铁与磁性件磁性相斥，卡板伸出，玻璃管被卡板卡紧。卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，使卡板连更加稳定。电机转动，通过第二齿轮驱动第一齿轮转动，则第一齿轮带动玻璃管转动，即玻璃管转动与切刀接触，切刀即可完成对玻璃管的切割。在切割过程中，燃气喷嘴对玻璃管加热，使玻璃管更容易被切割。当玻璃管被切割下后，玻璃管落在挡板上。挡板在玻璃管重力的作用下转动，玻璃管即通过挡板落到收管箱中。然后，扭簧复位。这样可以方便的切割玻璃管，也方便收集玻璃管，避免人为搬运。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述卡板呈弧形，因为玻璃管一般呈圆形，则卡板呈弧形增加了压板与玻璃管的接触面积，使压紧效果更好。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述控制器为PLC控制器，PLC控制器操作简单、方便，便于控制。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述传送辊上设有预热结构，预热结构可以先对玻璃管进行预热，使玻璃管在切割时更加容易，同时也避免了燃气喷嘴在对玻璃管加热时，使玻璃管温度变化过快而导致玻璃管碎裂。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述磁性件为永磁体，永磁体磁性稳定，不易消磁。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述收管箱中铺有海绵垫，可避免玻璃管落入到收管箱中而摔坏。

附图说明

图1是本发明玻璃管用切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送辊2、玻璃管3、第一齿轮4、第二齿轮5、气缸6、切刀7、收管箱8、电机9、转速传感器10。

实施例基本如附图1所示：一种玻璃管用切割装置，包括工作台、支架1、气缸6和控制器，支架1上转动连接有第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5啮合，第一齿轮4中空且第一齿轮4上周向设有多个电磁铁，第一齿轮4周向滑动连接有多个卡板，卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；气缸6活塞杆连接有切刀7，支架1上设有电机9，第二齿轮5由电机9驱动；工作台上设有挡板，挡板通过扭簧与工作台铰接；挡板下方设有收管箱8；工作台上设有传送辊2，传送辊2上设有转速传感器10，转速传感器10、气缸6、电磁铁和电机9均与控制器电连接；第一齿轮4上设有燃气喷嘴。卡板呈弧形，因为玻璃管3一般呈圆形，则卡板呈弧形增加了压板与玻璃管3的接触面积，使压紧效果更好。控制器为PLC控制器，PLC控制器操作简单、方便，便于控制。传送辊2上设有预热结构，预热结构可以先对玻璃管3进行预热，使玻璃管3在切割时更加容易，同时也避免了燃气喷嘴在对玻璃管3加热时，使玻璃管3温度变化过快而导致玻璃管3碎裂。磁性件为永磁体，永磁体磁性稳定，不易消磁。收管箱8中铺有海绵垫，可避免玻璃管3落入到收管箱8中而摔坏。

将玻璃放置在传送辊2上，传送辊2传送玻璃移动。因为在第一齿轮4为中空设置，则玻璃管3可以穿过第一齿轮4。在传送辊2上设有转速传感器10，可以检测玻璃管3移动的距离。转速传感器10可以将信号传递至控制器。这样，根据玻璃管3移动的速度与时间相乘，则可得知玻璃管3传送的长度。当玻璃管3传送一定距离后，控制器控制气缸6活塞杆伸出，切刀7随气缸6活塞杆移动，切刀7与玻璃管3抵合。同时，电磁铁通电，产生磁，电磁铁与磁性件磁性相斥，卡板伸出，玻璃管3被卡板卡紧。卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，使卡板连更加稳定。电机9转动，通过第二齿轮5驱动第一齿轮4转动，则第一齿轮4带动玻璃管3转动，即玻璃管3转动与切刀7接触，切刀7即可完成对玻璃管3的切割。在切割过程中，燃气喷嘴对玻璃管3加热，使玻璃管3更容易被切割。当玻璃管3被切割下后，玻璃管3落在挡板上。挡板在玻璃管3重力的作用下转动，玻璃管3即通过挡板落到收管箱8中。然后，扭簧复位。这样可以方便的切割玻璃管3，也方便收集玻璃管3，避免人为搬运。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种玻璃管用切割装置，其特征在于，包括工作台、支架、气缸和控制器，所述支架上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮中空且第一齿轮上周向设有多个电磁铁，所述第一齿轮周向滑动连接有多个卡板，所述卡板与电磁铁通过伸缩杆连接，所述卡板上设有与电磁铁配合的磁性件；所述气缸的活塞杆连接有切刀，所述支架上设有电机，所述第二齿轮由电机驱动；所述工作台上设有挡板，所述挡板通过扭簧与工作台铰接；所述挡板下方设有收管箱；所述工作台上设有传送辊，所述传送辊上设有转速传感器，所述转速传感器、气缸、电磁铁和电机均与控制器电连接；所述第一齿轮上设有燃气喷嘴，所述卡板呈弧形，所述控制器为PLC控制器，所述传送辊上设有预热结构。

2.根据权利要求1所述的玻璃管用切割装置，其特征在于，所述磁性件为永磁体。

3.根据权利要求2所述的玻璃管用切割装置，其特征在于，所述收管箱中铺有海绵垫。