CN105460638B - 一种移动式固体危化品加注装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种移动式固体危化品加注装置，主要解决固体危化品加注过程中向外漂浮的问题。它包括第一罐体，及由上至下依次设置的树杈型分布管、转毂和筛板；其中，第一罐体开口处设有密封盖，树杈型分布管加注液体配剂，转毂横贯在第一罐体中，所述转毂外侧设有刀片，并通过外侧设置的摇把驱动刀片随转毂转动。具体加注过程时，用牵引绳将装有固体危化品的包装袋放入第一罐体内，封闭密封盖后驱动转毂，用刀片将包装袋划破，使固体危化品自动落入第一罐体内，再利用树杈型分布管进行冲刷。本发明采用密闭加注的方式，可有效避免固体危化品向外漂浮的问题，从而有效减少对操作人员的伤害和对环境的污染。

Description

一种移动式固体危化品加注装置

技术领域

本发明涉及加注装置技术领域，具体地说是一种移动式固体危化品加注装置。

背景技术

在液化气脱硫醇日常运行过程中，为了保证液化气脱硫醇质量，需要定期对催化剂碱液进行更换。在催化剂碱液更换时，需要配置新的催化剂碱液，在配置催化剂碱液时，首先在储存罐内配置浓度约为15％的氢氧化钠碱液，然后人工把磺化钛氰钴催化剂固体粉末倒进储存罐内。磺化酞菁钴(酞菁钴四磺酸钠钙盐)是脱除轻质油中硫醇的高效催化剂，广泛应用于各大炼油厂汽油精制,用来催化重整中脱硫醇和降低成品汽油中硫含量。

目前，生产中的磺化酞菁钴催化剂主要采用人工添加的方式，在具体操作中，工作人员需要手持装有磺化酞菁钴催化剂固体粉的包装袋将催化剂直接倒入储存罐内。但是，此种方式很容易造成磺化酞菁钴催化剂固体粉向外漂浮，由于磺化钛氰钴催化剂固体粉末能通过人的呼吸系统进入呼吸器官，从而很容易给操作人员带来伤害；同时，飘浮在空气中的磺化酞菁钴催化剂固体粉末不仅产生大气污染，而且落在地上时也会带来土壤和水质污染等一系列环境破坏问题。

除此之外，在其他相关化工生产领域中，也会遇到同类问题，即在配制相关制剂的过程中，向储存罐中添加固体危化品时会有固体粉末向外漂浮的现象。

因此，如何解决化工生产中固体危化品(如磺化酞菁钴催化剂)加注过程中向外漂浮的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中，固体危化品(如磺化酞菁钴催化剂)加注过程中向外漂浮的问题，本发明提供了一种移动式固体危化品加注装置，它结构简单，拆装使用方便，能够实现危化品固体放入密闭加注，从而有效避免固体危化品向外漂浮带来的一系列污染问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，包括第一罐体，及由上至下依次设置的树杈型分布管、转毂和筛板；

所述第一罐体的开口端铰接设有密封盖，所述第一罐体下端设有第一连接法兰；

所述树杈型分布管设置在所述第一罐体内侧，包含多个设置在所述第一罐体内侧的出水口和至少一个设置在所述第一罐体外侧的入口端，所述入口端设有法兰接口；

所述转毂横置在所述第一罐体内，所述转毂的外侧面上设有沿径向延伸并均匀分布的刀片，所述转毂两端分别设有一根转轴，所述转轴通过轴承设置在所述第一罐体对称两侧的第二固定座上，所述转毂一端转轴延伸至所述第一罐体外侧并设有摇把；

所述筛板横向设置在所述第一罐体的内侧，截面大小与所述第一罐体的内孔截面相同。

进一步地，所述第一罐体的下端设有第二罐体，其中，所述第二罐体的上端设有与所述第一连接法兰连接的第二连接法兰，所述第二罐体的下端设有第三连接法兰。

进一步地，所述转毂内侧设有震动装置，所述震动装置包括环形板、间隔板和钢球；其中，所述转毂为空腔结构，包括内筒和外筒，两片所述环形板平行设置在所述内筒和外筒之间组成一空腔，所述间隔板将所述空腔均匀分割成多个隔室，每个所述隔室中设有一个所述钢球。

进一步地，所述第一罐体开口处设有牵引绳支架，所述牵引绳支架外端与所述第一罐体内侧固定连接，内端设有U型口，所述U型口延伸至所述第一罐体中心位置处。

进一步地，所述第一罐体的开口上端面上设有容纳牵引绳的线槽。

进一步地，所述树杈型分布管与所述转毂之间设有包装袋支架，所述包装袋支架固定设置在所述第一罐体内侧。

进一步地，所述树杈型分布管用环形管代替，所述环形管设置在所述第一罐体内侧，所述环形管设有一延伸至所述第一罐体外侧的入口端，所述入口端设有法兰接口，所述环形管早指向所述第一罐体中心一侧均匀设有若干出水口。

进一步地，所述第一罐体外侧在靠近开口处设有第一固定座，所述第一固定座上铰接设有立杆，所述立杆上端设有横板，所述横板设有上下贯穿的压紧螺栓，所述压紧螺栓下端设有压片，所述压紧螺栓上端设有压紧螺母。

进一步地，所述密封盖与所述第一罐体的开口上端面之间设有密封垫。

进一步地，所述筛板倾斜设置在所述第一罐体内侧。

本发明的有益效果是：

1、本发明主要包括带有密封盖的罐体、树杈型分布管和带有刀片的转毂，在具体加注过程中，通过牵引绳将装有固体危化品的包装袋放入罐体内，然后将密封盖封闭，驱动转毂用刀片将包装袋划破，使得固体危化品自动落入罐体内，最后利用树杈型分布管进行冲刷，使得固体危化品与液体进行充分混合；本发明采用密闭加注的方式可有效避免固体危化品向外漂浮的问题，从而有效减少对操作人员的伤害和对环境的污染。

2、本发明在转毂上设有震动装置，并在转毂下方设有筛网，驱动转毂时该震动装置能够使得整个加注装置产生间歇震动，该间歇震动能够尽量减少固体危化品的板结，同时，筛板对固体危化品进行筛滤，可有效防止杂质颗粒进入溶液中，有助于后续调配时固体危化品与液体进行快速充分的混合。

3、本发明的罐体下端与储存罐之间通过法兰连接，拆装方便，可实现整个装置的移动，从而方便快速的移动到所需位置。

4、由于储存罐管口存在多种规格，如果每套储存罐使用一套本发明，则需要很大制作成本，因此，本发明的罐体可进一步设置成分体式，即分为第一罐体和第二罐体；其中，第二罐体下端与储存罐之间通过法兰连接，第一罐体和第二罐体通过法兰连接，这样只需更换第二罐体即可在多种规格的储存罐之间实现快速安装更换，有效降低制作使用成本。

5、本发明中的转毂上的摇把设置成可拆卸的，在不使用时可将摇把查下，从而有效减少占用空间。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的正视结构示意图；

图2为本发明第二种实施例的正视结构示意图；

图3为本发明第三种实施例的正视结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的局部剖视结构示意图；

图5为本发明中转毂上震动装置的结构示意图；

图中：1第一罐体，11密封盖，111密封垫，1′第二罐体，11′第二连接法兰，12′第三连接法兰，13′凸缘，12第一固定座，121横板，1211立杆，122压紧螺栓，1221压紧螺母，1222压片，13树杈型分布管，131法兰接口，132出水孔，14第二固定座，15牵引绳支架，16筛板，17第一连接法兰，18线槽，19包装袋支架，2转毂，21刀片，22振动装置，221环形板，222间隔板,223钢球，23摇把，24内筒，25外筒，26空腔，3包装袋，31牵引绳，4储存罐，41第四连接法兰。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明给出了一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，包括第一罐体1，及由上至下依次设置的树杈型分布管13、转毂2和筛板16。

第一罐体1开口处设有可打开的密封盖11，树杈型分布管13主要用于向存储罐中添加液体配剂，转毂2外侧面设有均匀分布的刀片21，转毂2横贯在所述第一罐体1中，并通过外侧的摇把23驱动刀片21随转毂2转动。在具体加注过程中，通过牵引绳31将装有固体危化品的包装袋3放入第一罐体1内，然后将密封盖11封闭，驱动转毂2用刀片21将包装袋3划破，使得固体危化品自动落入第一罐体1内，然后利用树杈型分布管13进行冲刷，使得固体危化品与液体进行充分混合。本发明由于采用密闭加注的方式，因此可有效避免固体危化品向外漂浮的问题，从而有效减少对操作人员的伤害和对环境的污染。

下面结合附图和具体实施例对本发明的结构进行详细描述。

第一种实施例

如图1所示，所述第一罐体1的开口端铰接设有密封盖11，所述第一罐体1下端设有第一连接法兰17，第一连接法兰17与储存罐4开口端设置的第四连接法兰41通过螺栓连接。

所述筛板16横向设置在所述第一罐体1的内侧，截面大小与所述第一罐体1的内孔截面相同，主要起到对固体危化品进行过滤的作用。

所述树杈型分布管13设置在所述第一罐体1内侧，主要用于向存储罐4中添加液体配剂(除盐水)，其形状类似于树杈，具体的说就是包含多个设置在所述第一罐体1内侧的出水口132和至少一个设置在所述第一罐体1外侧的入口端，所述入口端设有法兰接口131，该法兰接口131与通有除盐水的软管连接，向储存罐4中提供除盐水。

具体实施例中，作为一种优选替代实施方式，如图1中所示，所述树杈型分布管13用环形管代替，所述环形管设置在所述第一罐体1内侧，所述环形管设有一延伸至所述第一罐体1外侧的入口端，该所述入口端设有法兰接口131，并与通有除盐水的软管连接，所述环形管指向所述第一罐体1中心一侧均匀设有若干出水口132，除盐水由该所述出水口132中喷出，喷淋至所述第一罐体1中。

如图1所示，所述转毂2为实心或者空心筒体，横置在所述第一罐体1内，所述转毂2外侧面上设有沿径向延伸并均匀分布的刀片21，所述转毂2两端分别设有一根转轴，所述转轴通过轴承设置在所述第一罐体1对称两侧的第二固定座14上，所述转毂2一端转轴延伸至所述第一罐体1外侧并设有摇把23，该摇把23在具体实施例中优选可拆卸式摇把。

具体使用时，通过牵引绳31将装有固体危化品的包装袋3放入第一罐体1内，然后将密封盖11封闭，用摇把23驱动转毂2带动刀片21将包装袋3划破，使得固体危化品自动落入第一罐体1内；这样，固体危化品是采用密闭加注的方式，从而有效避免固体危化品向外漂浮，有效减少对操作人员的伤害和对环境的污染。

作为上述技术方案的一种改进，如图1所示，所述转毂2内侧设有震动装置22。在驱动转毂2时，该震动装,22能够使得整个加注装置产生间歇震动，该间歇震动能够尽量减少固体危化品的板结；同时，筛板16配合上述间歇震动对固体危化品进行筛滤，可有效防止杂质颗粒进入溶液中，有助于后续调配时固体危化品与液体进行快速充分的混合。

具体实施例中，如图1和图5所示，所述震动装置22包括环形板221、间隔板222和钢球223；其中，所述转毂2为空腔结构，包括内筒24和外筒25，两片所述环形板221平行设置在所述内筒24和外筒25之间组成空腔26，所述间隔板222将所述空腔26均匀分割成多个隔室，每个所述隔室中设有一个所述钢球223。

作为一种优选，所述震动装置22沿所述转毂2轴向均匀分布多个；且每个所述震动装置22中，所述间隔板222将所述空腔26均匀分割成三个或者四个隔室，每个所述隔室中设有一个所述钢球223。

作为一种优选，如图1所示，所述筛板16倾斜设置在所述第一罐体1内侧，这样，配以所述震动装置22的震动时，固体危化品在所述筛板16上可沿着斜面进行滑动，从而进一步增强筛滤效果，减少固体危化品粉末板结，获得更好的固液混合效果。

作为一种优选，如图1所示，所述密封盖11与所述第一罐体1的开口上端面之间设有密封垫111，从而有助于增加两者之间的气密性，防止配制过程中有毒气体外泄，对人体和环境造成伤害。

更进一步地，为增进其气密性，如图1所示，所述第一罐体1外侧在靠近开口处设有第一固定座12，所述第一固定座12上铰接设有立杆1211，所述立杆1211上端设有横板121，所述横板121设有上下贯穿的压紧螺栓122，所述压紧螺栓122下端设有压片1222，所述压紧螺栓122上端设有压紧螺母1221。

在具体使用时，关闭密封盖11后，拧紧所述压紧螺母1221，可使得压片1222压紧所述密封盖11上侧，从而使密封盖11与所述第一罐体1开关端面压紧密封；当要打开密封盖11时，只需松开压紧螺母1221，将横板121推至一侧，即可将密封盖11打开，操作十分方便。

具体配制过程中，为使包装袋3破裂时，绝大多数固体危化品能够直接落入到储存罐4中，尽量减少固体危化品与第一罐体1内壁的接触；如图1所示，所述第一罐体1开口处设有牵引绳支架15，所述牵引绳支架15外端与所述第一罐体1内侧固定连接，内端设有U型口，所述U型口延伸至所述第一罐体1中心位置处。

这样，牵引绳31下端系上包装袋3后绕过U型口引至所述第一罐体1外部时，由于受U型口的支撑，包装袋3悬空至所述第一罐体1中心处，从而在包装袋3破裂时，绝大多数固体危化品直接落入储存罐4中。

进一步地，所述第一罐体1的开口上端面上设有容纳牵引绳31的线槽18，这样，可避免牵引绳31阻隔在所述密封盖11和所述第一罐体1开口端面之间，影响两者之间的气密性。

第二种实施例

由于储存罐管口存在多种规格，如果每套储存罐使用一套本发明，则需要很大的制作成本，因此，本发明的罐体可进一步设置成分体式。

具体实施例中，如图2所示，所述第一罐体1的下端设有第二罐体1′，其中，所述第二罐体1′的上端设有与所述第一连接法兰17连接的第二连接法兰11′，所述第二罐体1′的下端设有第三连接法兰12′，第三连接法兰12′与储存罐4开口端设置的第四连接法兰41通过螺栓连接。

这样，只需更换第二罐体1′，即可在多种规格的储存罐之间实现快速安装更换，有效降低制作使用成本。

除第一罐体1下端处额外设有第二罐体1′外，其他部分与第一种实施例中完全相同，在此不再详细描述。

第三种实施例

上述技术方案中，由于包装袋3在牵引绳31的作用下，在所述第一罐体1中处于悬空状态，在受到刀片21的扯动时，容易被从牵引绳31连接处整体撕下，继而造成整个包装袋3落入所述第一罐体1中，不仅影响固体危化品的加注，而且很容将包装袋3缠绕在所述转毂2上，清理较为困难。

因此，如图3和图4所示，具体实施例中，所述树杈型分布管13与所述转毂2之间设有包装袋支架19，该所述包装袋支架19为不锈钢丝组成的筐体结构，固定设置在所述第一罐体1内侧；这样，包装袋3一端设置牵引绳31后，可直接放置在所述包装袋支架19上，从而有效避免包装袋3整体滑落的问题。

除额外增设所述包装袋支架19外，其他部分与第一种或者第二种实施例中完全相同，即第一种或者第二种实施例均可以直接增加该所述包装袋支架19后获得第三种实施例，在此不再详细描述。

特别说明的是，本发明在进行通篇进行描述时，重点对磺化钛氰钴催化剂固体粉末的加注进行了详细描述，但是，由于在其他相关化工生产领域中，也会遇到同类问题，即在配制相关制剂的过程中，向储存罐中添加固体危化品时会有固体粉末向外漂浮的现象；因此，磺化钛氰钴催化剂固体粉末并不对本实用型产生特殊限定作用。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，包括第一罐体(1)，及由上至下依次设置的树杈型分布管(13)、转毂(2)和筛板(16)；

所述第一罐体(1)的开口端铰接设有密封盖(11)，所述第一罐体(1)下端设有第一连接法兰(17)；

所述树杈型分布管(13)设置在所述第一罐体(1)内侧，包含多个设置在所述第一罐体(1)内侧的出水口(132)和至少一个设置在所述第一罐体(1)外侧的入口端，所述入口端设有法兰接口(131)；

所述转毂(2)横置在所述第一罐体(1)内，所述转毂(2)的外侧面上设有沿径向延伸并均匀分布的刀片(21),所述转毂(2)两端分别设有一根转轴，所述转轴通过轴承设置在所述第一罐体(1)对称两侧的第二固定座(14)上，所述转毂(2)一端转轴延伸至所述第一罐体(1)外侧并设有摇把(23)；

所述筛板(16)横向设置在所述第一罐体(1)的内侧，截面大小与所述第一罐体(1)的内孔截面相同；

所述第一罐体(1)的下端设有第二罐体(1′)，其中，所述第二罐体(1′)的上端设有与所述第一连接法兰(17)连接的第二连接法兰(11′)，所述第二罐体(1′)的下端设有第三连接法兰(12′)；

所述转毂(2)内侧设有振动装置(22)，所述振动装置(22)包括环形板(221)、间隔板(222)和钢球(223)；其中，所述转毂(2)为空腔结构，包括内筒(24)和外筒(25)，两片所述环形板(221)平行设置在所述内筒(24)和外筒(25)之间组成一空腔(26)，所述间隔板(222)将所述空腔(26)均匀分割成多个隔室，每个所述隔室中设有一个所述钢球(223)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述第一罐体(1)开口处设有牵引绳支架(15)，所述牵引绳支架(15)外端与所述第一罐体(1)内侧固定连接，内端设有U型口，所述U型口延伸至所述第一罐体(1)中心位置处。

3.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述第一罐体(1)的开口上端面上设有容纳牵引绳的线槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述树杈型分布管(13)与所述转毂(2)之间设有包装袋支架(19)，所述包装袋支架(19)固定设置在所述第一罐体(1)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述树杈型分布管(13)用环形管代替，所述环形管设置在所述第一罐体(1)内侧，所述环形管设有一延伸至所述第一罐体(1)外侧的入口端，所述入口端设有法兰接口(131)，所述环形管指向所述第一罐体(1)中心一侧均匀设有若干出水口(132)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述第一罐体(1)外侧在靠近开口处设有第一固定座(12)，所述第一固定座(12)上铰接设有立杆(1211)，所述立杆(1211)上端设有横板(121)，所述横板(121)设有上下贯穿的压紧螺栓(122)，所述压紧螺栓(122)下端设有压片(1222)，所述压紧螺栓(122)上端设有压紧螺母(1221)。

7.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述密封盖(11)与所述第一罐体(1)的开口上端面之间设有密封垫(111)。

8.根据权利要求1所述的一种移动式固体危化品加注装置，其特征在于，所述筛板(16)倾斜设置在所述第一罐体(1)内侧。