CN105460619A - 一种集装箱聚氯乙烯粉料卸料方法 - Google Patents

一种集装箱聚氯乙烯粉料卸料方法 Download PDF

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Abstract

一种集装箱聚氯乙烯粉料卸料方法，包含4个步骤：卸料装置就位、连接卸料装置管线、启动风机、卸料完毕，来自生产厂家的集装箱到达用户卸料场地，将卸料装置放置到位，将卸料软管和用户料仓进口相连，启动风机，空气通过管道过滤器、空气杂质吸附罐、空气除湿罐净化后进入卸料管道，并带动集装箱内粉料流动进入用户料仓，在卸料过程中，用户料仓内空气经粉尘过滤装置过滤后从排气口排出，待集装箱卸料完毕后，继续吹撒管道干净后停止风机。通过使用该方法解决了集装箱聚氯乙烯粉料卸料过程复杂、倒运流程多、人力、物力消耗大，拆袋过程中污染产品的问题。该过程无需投入大量人力、物力进行卸载，一步到位直接将物料送入用户料仓，降低了卸料成本，保证了产品品质，提高了生产效率。

Description

一种集装箱聚氯乙烯粉料卸料方法
技术领域
本发明涉及一种集装箱卸料方法，特别是适用于集装箱聚氯乙烯粉料卸料方法。
背景技术
在聚氯乙烯粉料用集装箱发运时，通常采用小包装方式，按1吨40袋码规格码放在托盘上，再由叉车装入集装箱。当集装箱到达目的地，经过汽车倒运，再由人工或叉车进行卸料，卸料过程中容易导致破包造成浪费，成本较高；采用集装箱灌装的方式将粉料灌入集装箱直接运输到用户现场，可节省大量包装及人工、物力消耗，但在将粉料灌入集装箱直接运输到用户现场卸料时，工人打开卸料口，用吨袋或小袋在卸料口处接料，等袋子装满后，由人工或叉车倒运到料仓，在将料倒入料仓，循环这种方法，完成整个卸料过程。使用种方法，效率低下，卸料时间长，且会将杂质引入粉料中造成产品污染。
发明内容
本发明解决了目前聚氯乙烯粉料集装箱卸料过程复杂、倒运次数多、人力、物力消耗大，使用时拆袋污染产品的问题，通过使用灌装聚氯乙烯粉料集装箱卸料方法，无需投入大量人力、物力进行卸载且一步到位直接将物料送入用户料仓，降低了卸料成本，保证了产品品质，提高了生产效率。
本发明采用的技术方案是：一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，包含4个步骤：
第1步骤：卸料装置就位，集装箱被运输到用户现场，操作人员将卸料装置摆放在适宜卸料位置；
第2步骤，连接卸料装置管线，操作人员将卸料装置三通一端与集装箱粉料出口相连，一端与用户料仓相连，一端与风机出口阀相连；
第3步骤，启动风机，操作人员按下开机键，风机启动，空气进入管道并带动粉料一并进入用户料仓，空气通过用户料仓排气口排出；
第4步骤，卸料完毕，待集装箱粉料卸载完毕，卸料管道吹净后，停止风机。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其所述的第1步骤中卸料装置包括依次相连的空气杂质吸附罐、空气除湿罐、风机、集装箱、用户料仓、移动小车；空气杂质吸附罐进口管线设有管道过滤器，空气杂质吸附罐出口与空气除湿罐的进口相连，空气除湿罐的出口与风机进口相连，风机出口设有出口阀，风机出口阀与三通一端相连，三通一端与集装箱出料口相连，三通一端与用户料仓进口相连。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其风机空气进口端设置有管道过滤器，把空气中的杂质进行一次过滤。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其空气杂质吸附罐内设有填料，对空气中的灰尘等杂质通过填料进行二次过滤，确保空气纯度。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其空气除湿罐内设有活性碳吸附剂，用来吸附空气中的水分，确保空气干燥。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其所述的第2步骤中风机出口阀为止逆阀，避免风机停止后聚氯乙粉料倒吸，损坏风机设备。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其杂质吸附罐、空气储罐、风机均设置在移动小车平台上，可任意调整卸料位置，移动方便。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其所述的第3步骤中用户料仓排气口上设有粉尘过滤装置，避免用户料仓粉尘逸散，减少产品浪费，保护环境。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其所述的第2步骤中与用户料仓进口相连的管线采用DN150金属软管，不受角度的影响，便于安装操作。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其所述的第2步骤中与集装箱出料口相连的管线，采用DN150金属软管。
所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其所述卸载方法适用于PVC、PE、PP等粉料的卸载。
本发明的有益效果：通过采用一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，无需投入大量人力、物力进行卸载，只需1名操作人员现场操作，完成整个卸料过程，通过一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法可实现粉料一步式卸载进入用户料仓，省去了传统卸料方法中人工、叉车倒运、拆袋环节，降低了卸料成本，保证了产品品质，提高了生产效率，解决了集装箱粉料卸料过程复杂、倒运流程多、人力、物力消耗大，拆袋使用时污染产品的问题。与传统卸料过程相比卸料时间缩短为35分钟以内，仅需1人操作完成，成本大大降低，提高了经济效益。本发明具有设备少、操作简单、节能降耗、经济效益高等优点。本发明可适用于灌装聚氯乙烯粉料集装的卸料过程。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图1中，1为移动小车，2为排污罐，3为管道过滤器，4为空气杂质吸附罐，5为空气除湿罐，6为风机，7为集装箱粉料出口，8为集装箱，9为卸料软管，10为用户料仓进口，11为用户料仓排气口，12为用户料仓，13为出口阀，14为三通。
具体实施方式
参照附图1，一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，包含4个步骤：
第1步骤，卸料装置就位，集装箱8被运输到用户现场，操作人员将卸料装置摆放在适宜卸料位置；
第2步骤，连接卸料装置管线，操作人员将卸料装置三通14一端与集装箱粉料出口7相连，一端与用户料仓10相连，一端与风机出口阀13相连；
第3步骤，启动风机6，操作人员按下开机键，风机启动，空气进入管道并带动粉料一并进入用户料仓，空气通过用户料仓排气口11排出；
第4步骤，卸料完毕，待集装箱粉料卸载完毕，卸料管道吹净后，停止风机。
另一实施例不同之处在于其卸料装置包括依次相连的空气杂质吸附罐4、空气除湿罐5、风机6、集装箱8、用户料仓12、移动小车1；空气杂质吸附罐4进口管线设有管道过滤器3，空气杂质吸附罐4出口与空气除湿罐5的进口相连，空气除湿罐5的出口与风机进口相连，风机6出口设有出口阀13，风机出口阀与三通14一端相连，三通一端与集装箱出料口7相连，三通一端与用户料仓进口10相连。
另一实施例不同之处在于其风机空气进口端设置有管道过滤器。
另一实施例不同之处在于其空气杂质吸附罐内设有填料。
另一实施例不同之处在于其空气除湿罐内设有活性碳吸附剂。
另一实施例不同之处在于其风机出口处设有止逆阀。
另一实施例不同之处在于其杂质吸附罐、空气储罐、风机均设置在移动小车平台上。
另一实施例不同之处在于其用户料仓顶部排气口上设有粉尘过滤装置。
另一实施例不同之处在于其与用户料仓进口相连的管线采用DN150金属软管。
另一实施例不同之处在于其与集装箱出料口相连的管线，采用DN150金属软管。
另一实施例不同之处在于其适用于PVC粉料的卸载。
另一实施例不同之处在于其适用于PE粉料的卸载。
另一实施例不同之处在于其适用于PP粉料的卸载。

Claims (11)

1.一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：卸载方法包含4个步骤，
第1步骤，卸料装置就位，集装箱被运输到用户现场，操作人员将卸料装置摆放在适宜卸料位置；
第2步骤，连接卸料装置管线，操作人员将卸料装置三通一端与集装箱粉料出口相连，一端与用户料仓相连，一端与风机出口阀相连；
第3步骤，启动风机，操作人员按下开机键，风机启动，空气进入管道并带动粉料一并进入用户料仓，空气通过用户料仓排气口排出；
第4步骤，卸料完毕，待集装箱粉料卸载完毕，卸料管道吹净后，停止风机。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：所述的第1步骤中卸料装置包括依次相连的空气杂质吸附罐、空气除湿罐、风机、集装箱、用户料仓、移动小车；空气杂质吸附罐进口管线设有管道过滤器，空气杂质吸附罐出口与空气除湿罐的进口相连，空气除湿罐的出口与风机进口相连，风机出口设有出口阀，风机出口阀与三通一端相连，三通一端与集装箱出料口相连，三通一端与用户料仓进口相连。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：风机空气进口端设置有管道过滤器。
4.根据权利要求2所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：空气杂质吸附罐内设有填料。
5.根据权利要求2所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：空气除湿罐内设有活性碳吸附剂。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：所述的第2步骤中风机出口阀为止逆阀。
7.根据权利要求2所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：杂质吸附罐、空气储罐、风机均设置在移动小车平台上。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：所述的第3步骤中用户料仓排气口上设有粉尘过滤装置。
9.根据权利要求1所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：所述的第2步骤中与用户料仓进口相连的管线采用DN150金属软管。
10.根据权利要求1所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：所述的第2步骤中与集装箱出料口相连的管线，采用DN150金属软管。
11.根据权利要求1所述的一种集装箱聚氯乙烯粉料卸载方法，其特征在于：所述卸载方法适用于PVC、PE、PP等粉料的卸载。
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