CN105458886A - 一种双向斜置石板多板磨边装置 - Google Patents

一种双向斜置石板多板磨边装置 Download PDF

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Abstract

一种双向斜置石板多板磨边装置，多板撑料机构的左右两侧均夹合有一组斜向石板，每组斜向石板均是由三块石板相互叠合而成，每组斜向石板的斜上端均位于多板撑料机构的外侧端，每组斜向石板的斜上端外侧对应一组旋磨机构，每组旋磨机构中的磨辊能对应一组斜向石板的斜上端内侧棱边触接，控制第一栓杆和第二栓杆的移动，分别顶压于最上方石板顶面和最下方石板底面的三棱型压板块二与三棱型压板块一之间对向夹合三块相互叠合在一起的石板，被夹合的三块相互叠合在一起的石板以倾斜方式定位，位于最上方的石板以及位于中间的石板的斜下端底部均填置有多块三棱型垫料板。本发明具有结构新颖、运行稳定、打磨效率高、打磨效果理想的特点。

Description

一种双向斜置石板多板磨边装置
技术领域
本发明属于石板材加工机械领域，涉及一种双向斜置石板多板磨边装置。
背景技术
石料经过切割后形成块状或者片状石板材，这些石板材主要用于地面铺设和石材幕墙施工、石墩、桌板、洗手台砌板、墙檐、洗衣池围板等用途，这些常用的石板材与人们频繁地接触，由于石板材的棱边和棱角太过于锋利和尖锐，所以这些带棱边和棱角的石板材就可能对人们造成意外伤害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种双向斜置石板多板磨边装置，它能对石板的棱边和棱角进行打磨处理，它具有结构新颖、运行稳定、打磨效率高、打磨效果理想的特点。
为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种双向斜置石板多板磨边装置，它是由两组旋磨机构、一组多板撑料机构组成，其特征在于，
多板撑料机构的左右两侧均夹合有一组斜向石板，每组斜向石板均是由三块石板相互叠合而成，每组斜向石板的斜上端均位于多板撑料机构的外侧端，每组斜向石板的斜上端外侧对应一组旋磨机构，每组旋磨机构中的磨辊能对应一组斜向石板的斜上端内侧棱边触接；
其中，旋磨机构包括机座板、横向串轴板、磨辊、挡尘板、电机，电机立置于机座板上，横向串轴板平行设置于机座板的上方，电机的轴端向上贯穿横向串轴板后与主动轮串接，磨辊的上下两端头各自通过轴承分别与横向串轴板、机座板实现串接，磨辊的上端头向上贯穿横向串轴板后与从动轮串接，从动轮通过皮带与主动轮传动连接；磨辊设置于电机的前侧，磨辊与电机之间设置有一块挡尘板，挡尘板的上下两侧边分别与横向串轴板、机座板紧固连接；
其中，多板撑料机构包括平撑板、多块竖向长板、多块三棱型压板块、多块三棱型垫料板，平撑板的中部区域开设有两排插孔，每个插孔对应立置一块竖向长板，每块竖向长板的底部穿出平撑板的底面并通过第一螺母锁紧，左右两排竖向长板之间放置有多个填块，平撑板的左右两侧端分别设置有多个豁口，每个豁口能对应置入一根第一栓杆，每根第一栓杆的内杆端头均对应一块三棱型压板块一紧固连接，每根第一栓杆的外杆端通过旋接第二螺母实现锁紧和定位；
每排竖向长板中的前后两块竖向长板之间的间隙亦能对应置入一根第二栓杆，每根第二栓杆的内杆端头与一块三棱型压板块二对应紧固连接，每根第二栓杆的外杆端通过旋接第三螺母实现锁紧和定位；
控制第一栓杆和第二栓杆的移动，使得三棱型压板块一和三棱型压板块二的平压面能紧贴于石板上并通过旋紧第二螺母和第三螺母实现紧固，分别顶压于最上方石板顶面和最下方石板底面的三棱型压板块二与三棱型压板块一之间对向夹合三块相互叠合在一起的石板，被夹合的三块相互叠合在一起的石板以倾斜方式定位，位于最上方的石板以及位于中间的石板的斜下端底部均填置有多块三棱型垫料板。
每组旋磨机构中的电机启动并驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮再带动磨辊旋转，处于旋转状态中的磨辊能对与之相触接的三块相互叠合在一起的石板棱边进行打磨处理。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、运行稳定、打磨效率高、打磨效果理想的特点。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明局部组合连接结构纵剖面图。
具体实施方式
如图1所示，一种双向斜置石板多板磨边装置，它是由两组旋磨机构、一组多板撑料机构组成，其特征在于，
多板撑料机构的左右两侧均夹合有一组斜向石板A，每组斜向石板A均是由三块石板A相互叠合而成，每组斜向石板A的斜上端均位于多板撑料机构的外侧端，每组斜向石板A的斜上端外侧对应一组旋磨机构，每组旋磨机构中的磨辊7能对应一组斜向石板A的斜上端内侧棱边触接；
其中，旋磨机构包括机座板5、横向串轴板6、磨辊7、挡尘板9、电机8，电机8立置于机座板5上，横向串轴板6平行设置于机座板5的上方，电机8的轴端向上贯穿横向串轴板6后与主动轮81串接，磨辊7的上下两端头各自通过轴承分别与横向串轴板6、机座板5实现串接，磨辊7的上端头向上贯穿横向串轴板6后与从动轮71串接，从动轮71通过皮带B与主动轮81传动连接；磨辊7设置于电机8的前侧，磨辊7与电机8之间设置有一块挡尘板9，挡尘板9的上下两侧边分别与横向串轴板6、机座板5紧固连接；
其中，多板撑料机构包括平撑板1、多块竖向长板3、多块三棱型压板块、多块三棱型垫料板C，平撑板1的中部区域开设有两排插孔，每个插孔对应立置一块竖向长板3，每块竖向长板3的底部穿出平撑板1的底面并通过第一螺母31锁紧，左右两排竖向长板3之间放置有多个填块4，平撑板1的左右两侧端分别设置有多个豁口11，每个豁口11能对应置入一根第一栓杆21，每根第一栓杆21的内杆端头均对应一块三棱型压板块一紧固连接，每根第一栓杆21的外杆端通过旋接第二螺母22实现锁紧和定位；
每排竖向长板3中的前后两块竖向长板3之间的间隙亦能对应置入一根第二栓杆，每根第二栓杆的内杆端头与一块三棱型压板块二2对应紧固连接，每根第二栓杆的外杆端通过旋接第三螺母实现锁紧和定位；
控制第一栓杆21和第二栓杆的移动，使得三棱型压板块一和三棱型压板块二2的平压面能紧贴于石板A上并通过旋紧第二螺母22和第三螺母实现紧固，分别顶压于最上方石板A顶面和最下方石板A底面的三棱型压板块二2与三棱型压板块一之间对向夹合三块相互叠合在一起的石板A，被夹合的三块相互叠合在一起的石板A以倾斜方式定位，位于最上方的石板A以及位于中间的石板A的斜下端底部均填置有多块三棱型垫料板C。

Claims (1)

1.一种双向斜置石板多板磨边装置，它是由两组旋磨机构、一组多板撑料机构组成，其特征在于，
多板撑料机构的左右两侧均夹合有一组斜向石板（A），每组斜向石板（A）均是由三块石板（A）相互叠合而成，每组斜向石板（A）的斜上端均位于多板撑料机构的外侧端，每组斜向石板（A）的斜上端外侧对应一组旋磨机构，每组旋磨机构中的磨辊（7）能对应一组斜向石板（A）的斜上端内侧棱边触接；
其中，旋磨机构包括机座板（5）、横向串轴板（6）、磨辊（7）、挡尘板（9）、电机（8），电机（8）立置于机座板（5）上，横向串轴板（6）平行设置于机座板（5）的上方，电机（8）的轴端向上贯穿横向串轴板（6）后与主动轮（81）串接，磨辊（7）的上下两端头各自通过轴承分别与横向串轴板（6）、机座板（5）实现串接，磨辊（7）的上端头向上贯穿横向串轴板（6）后与从动轮（71）串接，从动轮（71）通过皮带（B）与主动轮（81）传动连接；磨辊（7）设置于电机（8）的前侧，磨辊（7）与电机（8）之间设置有一块挡尘板（9），挡尘板（9）的上下两侧边分别与横向串轴板（6）、机座板（5）紧固连接；
其中，多板撑料机构包括平撑板（1）、多块竖向长板（3）、多块三棱型压板块、多块三棱型垫料板（C），平撑板（1）的中部区域开设有两排插孔，每个插孔对应立置一块竖向长板（3），每块竖向长板（3）的底部穿出平撑板（1）的底面并通过第一螺母（31）锁紧，左右两排竖向长板（3）之间放置有多个填块（4），平撑板（1）的左右两侧端分别设置有多个豁口（11），每个豁口（11）能对应置入一根第一栓杆（21），每根第一栓杆（21）的内杆端头均对应一块三棱型压板块一紧固连接，每根第一栓杆（21）的外杆端通过旋接第二螺母（22）实现锁紧和定位；
每排竖向长板（3）中的前后两块竖向长板（3）之间的间隙亦能对应置入一根第二栓杆，每根第二栓杆的内杆端头与一块三棱型压板块二（2）对应紧固连接，每根第二栓杆的外杆端通过旋接第三螺母实现锁紧和定位；
控制第一栓杆（21）和第二栓杆的移动，使得三棱型压板块一和三棱型压板块二（2）的平压面能紧贴于石板（A）上并通过旋紧第二螺母（22）和第三螺母实现紧固，分别顶压于最上方石板（A）顶面和最下方石板（A）底面的三棱型压板块二（2）与三棱型压板块一之间对向夹合三块相互叠合在一起的石板（A），被夹合的三块相互叠合在一起的石板（A）以倾斜方式定位，位于最上方的石板（A）以及位于中间的石板（A）的斜下端底部均填置有多块三棱型垫料板（C）。
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