CN105458176A - 水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法 - Google Patents

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刘玉满
刘翔
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
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Abstract

本发明水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法，是将水玻璃砂用CO2固化；水玻璃砂之外围填充干砂之厚度以50～100mm；然后点火烧空EPS前对已密封的砂箱实施抽真空；实施负压后，用乙炔或液化气燃喷枪，从浇口和冒口处点着并输氧进入型中，型中的泡沫即剧烈燃烧；泡沫模样烧空后撤消负压，铸型摆放任意时间待浇注，需压铁防抬箱时按传统铸造生产压铁之常规实施；开箱取铸件时，将砂箱吊翻即可使砂箱、干砂、水玻璃砂轻松脱落三分离。按以上空腔无碳技术实施生产的铸件能完全消除增碳缺陷，最大限度消除气孔和夹渣缺陷，而且效率高，工艺实施可靠，成本低，更环保。适用于小、中、大、特大型钢铁类和有色金属类各种铸件的生产。

Description

水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造，具体是水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法。
背景技术
在世界消失模铸造60年和中国消失模铸造40多年的历史中，消失模水玻璃CO2自硬砂造型并实型浇注钢铁水的铸造方法是至今应用越来越广泛的主要生产方式。其主要局限性是无法把埋在水玻璃砂中碳质量分数为92%的EPS泡沫烧掉，无法解决铸件增碳和夹渣、气孔等严重缺陷。只能用于生产粗糙低品位低质量要求的钢铁类铸件，而且水玻璃砂干固或浇注之后极难将其敲打与砂箱分离，使铸件开箱清理工作条件十分恶劣和艰难。我国自上世纪七十年代以来，一直采用这种落后工艺生产的铸件每年达数百万吨之多，其中大型铸件尤甚。几十年来，整个铸造行业都企盼并致力于水玻璃砂消失模工艺如何把型中泡沫烧空的研究，也曾有过把抽真空负压管直接埋在水玻璃砂型之中的试验，但此举因其铸型各部位负压差异极大，无法均衡向型内供氧燃烧，而且开箱清理时负压管无法取出而用之即毁，得不偿失，均以失败而告终。
发明内容
本发明的目的是针对以上传统工艺中水玻璃砂的优点和局限性及导致的主要缺陷，而提供一种既有利于装箱造型，又能快速把型中的EPS烧空，确保安全浇注、易开箱脱砂、高效率、高质量生产高品位铸件的水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法。
实现本发明目的的技术方案是：
水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法，包括如下步骤：
（1）采用常规的消失模铸造负压砂箱和常规的真空负压系统，干砂或水玻璃砂按常规填紧实，水玻璃砂用CO2固化；
（2）水玻璃砂最薄处吃砂量≥50mm；
（3）水玻璃砂之外围填充干砂之厚度以50～100mm；
（4）点火烧空EPS前对已密封的砂箱实施抽真空；
（5）实施负压后，用乙炔或液化气燃喷枪，从浇口和冒口处点着并输氧进入型中，型中的泡沫即剧烈燃烧,氧气输入量以满足型内的泡沫充分和快速燃烧为原则，由燃喷枪上的输氧阀控制；
（6）泡沫模样烧空形成无碳的空腔后，可撤消负压，铸型摆放任意时间待浇注，也可现烧现浇注，可负压浇注，也可无负压浇注，需压铁防抬箱时按传统铸造生产压铁之常规实施；
（7）开箱取铸件时，将砂箱吊翻即可使砂箱、干砂、水玻璃砂轻松脱落三分离。
步骤（1）所述干砂及水玻璃砂之原砂粒度为30～70目。
步骤（3）配制水玻璃砂时，水玻璃与砂的重量份比例为3～5∶95-97。
步骤（4）所述抽真空的负压度0.03～0.07MPa。
本发明的优点是：按以上空腔无碳技术实施生产的铸件能完全消除增碳缺陷，最大限度消除气孔和夹渣缺陷，而且效率高，工艺实施可靠，成本低，更环保。适用于小、中、大、特大型钢铁类消失模铸件生产。
附图说明
图1为水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模的铸造装箱造型示意图。
图中：1.冒口2.浇口3.密封薄膜4.砂箱5.水玻璃砂层6.干砂7.模样8-1.第一抽风管8-2.第二抽风管9.网板。
具体实施方式
水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法，包括如下步骤：
1.采用常规的消失模铸造负压砂箱和常规的真空负压系统；
2.装箱造型如图1所示，最外面为砂箱4，模样7设置在砂箱4中央，模样7和干砂6之间为水玻璃砂层5，在砂箱4侧面设置有第一抽风管8-1和第二抽风管8-2，第二抽风管8-2底部设有网板9，砂箱4设有冒口1和浇口2，干砂6上设有密封薄膜3。干砂或水玻璃砂按常规填紧实，水玻璃砂用CO2固化；
3.干砂及水玻璃砂之原砂粒度30～70目为宜；
4.水玻璃砂最薄处吃砂量≥50mm，一般周边吃砂量以100mm左右为宜，目的是保护铸型，配制水玻璃砂时，水玻璃的加入量为3～5%；
5.水玻璃砂之外围（上、下、左、右）填充干砂之厚度以50～100mm为佳，目的是均衡负压度，因为干砂的透气性远远高于水玻璃砂的透气性；
6.点火烧空EPS前对已密封的砂箱实施抽真空，负压度0.03～0.07MPa均可；
7.实施负压后，用乙炔或液化气燃喷枪（有可燃气及氧气输供调节阀）从浇口和冒口处点着并输氧进入型中，型中的泡沫即激烈燃烧，其燃烧程度受氧气的输入量影响，而燃烧的方位及路线受负压的牵制——这正是水玻璃砂四周填干砂的目的与原理所在；
8.泡沫模样烧空后，可撤消负压，铸型摆放任意时间待浇注，也可现烧现浇注，可负压浇注，也可无负压浇注，需压铁防抬箱时按传统铸造生产压铁之常规实施；
9.开箱取铸件时，将砂箱吊翻即可使砂箱、干砂、水玻璃砂（包固铸件）轻松脱落三分离。

Claims (4)

1.水玻璃砂复合干砂造型空腔无碳的消失模铸造方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）采用常规的消失模铸造负压砂箱和常规的真空负压系统，干砂或水玻璃砂按常规填紧实，水玻璃砂用CO2固化；
（2）水玻璃砂最薄处吃砂量≥50mm；
（3）水玻璃砂之外围填充干砂之厚度以50～100mm；
（4）点火烧空EPS前对已密封的砂箱实施抽真空；
（5）实施负压后，用乙炔或液化气燃喷枪，从浇口和冒口处点着并输氧进入型中，型中的泡沫即剧烈燃烧；
（6）泡沫模样烧空后，可撤消负压，铸型摆放任意时间待浇注，也可现烧现浇注，可负压浇注，也可无负压浇注，需压铁防抬箱时按传统铸造生产压铁之常规实施；
（7）开箱取铸件时，将砂箱吊翻即可使砂箱、干砂、水玻璃砂轻松脱落三分离。
2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是：步骤（1）所述干砂及水玻璃砂之原砂粒度为30～70目。
3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是：步骤（3）配制水玻璃砂时，水玻璃与砂的重量份比例为3～5∶95-97。
4.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是：步骤（4）所述抽真空的负压度0.03～0.07MPa。
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