CN105457419B - 一种水雾除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种水雾除尘系统，包括进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱、中压离心通风机、排尘烟囱和若干排污口，其特征在于，车间墙体与间隔墙形成除尘空间，进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱位于车间墙体与间隔墙形成除尘空间内，排污口穿过车间墙体位于除尘空间外，所述中压离心通风机、排尘烟囱位于车间墙体以外，所述喷淋装置包括喷淋室、水雾管路、积尘混合箱；所述积尘混合箱的出风口处设有喷淋过滤装置，由过滤喷淋水管持续向喷淋过滤装置喷水。本水雾除尘系统主要使用水和空气作为除尘介质，而且带走灰尘的水，经过过滤、沉淀最终成为可以再次用于水雾除尘的水，除尘成低、除尘率高，不会造成二次污染。

Description

一种水雾除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘系统领域，具体涉及一种水雾除尘系统。

背景技术

打砂房又叫喷砂房、喷丸房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果。根据磨料的回收方式喷砂房分为机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房。其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。有的客户甚至用砖头垒砌喷砂房，里面挂上耐磨橡胶皮，非常实用。但是打砂过程中产生的粉尘对人体危害极大，操作工人在进行打砂工艺时都会配备相应的防护措施，为了避免粉尘向空气中排放，除尘装置尤为重要。目前用于打砂除尘的设备主要是“沉流式滤筒除尘器”，该除尘器虽然除尘效果很好，但是滤芯清灰频繁，但滤芯更换周期很短，所以，正常运转后，平均维护成本较高。且“沉流式滤筒除尘器”清出的灰尘由于颗粒很小很轻，极易再次飘入空气，造成二次污染。水雾除尘装置常常用于大型工业生产，如煤场喷淋、转运站除尘等，现有技术中的水雾除尘系统往往除尘率在80～90％，不能完全去除粉尘，因为高压水雾与含尘空气的接触时间有限，如果含尘空气的流量加大，空气与水雾接触时间降低，就会降低除尘效果，如果含尘空气流量小，那么有效过滤空气的量又会降低；同时水雾除尘会消耗大量的水，从而增加成本，而回收的水往往还有粉尘，容易堵塞高压水雾喷嘴，因此为了提高除尘率、降低消耗水的量，需要设计新的水雾除尘系统。

发明内容

本发明的目的是提高除尘效率，避免打砂粉尘进入空气，降低空气污染，同时将喷淋用水回收套用，节约整个水雾除尘系统用水，因此本发明提供一种新的水雾除尘系统，克服现有技术中的缺点。

本发明的技术方案为一种水雾除尘系统，包括进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱、中压离心通风机、排尘烟囱和若干排污口，其特征在于，车间墙体与间隔墙形成除尘空间，进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱位于车间墙体与间隔墙形成除尘空间内，排污口穿过车间墙体位于除尘空间外，所述中压离心通风机、排尘烟囱位于车间墙体以外，将整个水雾除尘系统除了吸尘口和排尘烟囱之外，用车间墙体和间隔墙与厂房、厂外隔离，保证了整套水雾除尘系统可以作为一个整体与打砂车间连接，保证了除尘系统的除尘效率，避免污水泄漏，影响打砂车间运行。

所述进风装置包括若干吸尘口、若干方形风管、圆形风管，若干所述吸尘口位于间隔墙外，所述方形风管包括纵置方形风管和横置方形风管，所述纵置方形风管的数量与吸尘口的数量一致，且穿过间隔墙，位于除尘空间外，若干所述纵置方形风管的一端与相应的吸尘口固定连接，另一端均与横置方形风管固定连接，所述位于两端的纵置方形风管与横置方形横管圆弧相接成为整体，所述圆形风管呈直角弯状，其下端与横置方形横管的中部固定连接，所述圆形风管的上端与喷淋装置固定连接；与吸尘口连接的风管采用方形风管，便于安装，同时横穿间隔墙时，方形风管更易于操作和密闭，若干平行设置的纵置方形风管汇合连接到横置方形风管上，再有横置的方形风管的中部连接圆形风管，圆形风管连接喷淋装置，采用圆形便于与圆形的喷淋室连接，避免死角残留积尘。

所述喷淋装置包括喷淋室、水雾管路、积尘混合箱，所述喷淋室为竖置筒状，其上部左侧与圆形风管出口固定连接，对应的右侧设有喷淋室检查口，所述喷淋室的顶端设有喷淋管安装口，所述水雾管路通过喷淋管安装口伸入喷淋室内，所述水雾管路的出水口处设有水雾喷嘴，所述水雾喷嘴位于喷淋室的上部，高压的自来水经过水雾喷嘴雾化，喷射出无数细小的雾滴与吸尘口进来的含尘空气混合。

所述水雾管路包括过自来水喷淋上水管、过滤喷淋水管、水泵喷淋上水管

所述喷淋室的下端与积尘混合箱连通，进入喷淋室的含尘空气受到水雾侵润和裹夹一同进入积尘混合箱，所述积尘混合箱的顶端设有积尘混合箱安装口，所述积尘混合箱的出风口通过风管连接中压离心通风机，所述风管穿过车间墙体，由中压离心通风机将除尘后的空气由排出烟囱排出，经过喷淋的的空气，水雾夹杂粉尘流入积尘混合箱，净化后的空气由烟囱排出。

所述积尘混合箱的出风口处设有喷淋过滤装置，由过滤喷淋水管持续向喷淋过滤装置喷水，进入喷淋室的另一小部分没有被水雾侵润的浑浊空气，在风机吸力的作用下继续前行并穿过最后一道喷淋装置——喷淋过滤装置；喷淋过滤的结构如同百叶窗，并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时，瞬间被叶片上的水流裹夹冲下。而穿过喷淋过滤装置的空气，已基本成为洁净空气，在风机的作用下，通过排沉烟筒排入大气。

所述积尘混合箱与沉淀箱通过管道连接，所述沉淀箱与沉淀清水箱连接，所述沉淀清水箱和沉淀箱内分别设有潜水泵和排污口；进入喷淋室大部分的浑浊空气，受到水雾的侵润和裹夹一同进入积尘混合箱，经过短暂的稳定后，被排入沉淀箱进行沉淀，经过一定时间的沉淀后，大部分灰尘沉淀于底部，上面逐渐转清的水通过水泵排入清水箱继续沉淀。

进一步，所述喷淋过滤装置包括若干纵向平行设置的百叶，所述百叶与出风方向角度设置大于0°小于90°，所述相邻百叶在出风方向的投影面积重叠。喷淋过滤装置的结构如同百叶窗，包括若干百叶，为了保证通过的浑浊空气能与百叶完全接触，设置百叶的角度为0～90°，当为0°时百叶完全与出风方向一致，空气自由穿过，不与其接触，当为90°时，百叶完全闭合，空气无法通过，因此除了这两种极端情况外，任何角度都可以实现该技术方案，但是优选的角度为20～80°，并且为了保证空气完全接触，还要设置相邻百叶在出风方向的投影面积重叠，也就是说当百叶旋转至于出风方向垂直时，相邻两个百叶互相能重叠。

进入喷淋室的另一小部分没有被水雾侵润的浑浊空气，在风机吸力的作用下继续前行并穿过最后一道喷淋装置——喷淋过滤装置；喷淋过滤的结构如同百叶窗，并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时，瞬间被叶片上的水流裹夹冲下，增加的这样的二次水雾混合，大大增强了除尘的效果。

进一步，所述水雾喷嘴位于圆形风管与喷淋室接口处的下端，远离喷淋管安装口的处。为了保证喷淋效果，同时有避免风管中残留水滴，将水雾喷嘴设置在尽量靠近圆形风管与喷淋室接口处。

进一步，所述积尘混合箱的底板向下倾斜设置，所述排污口设置在积尘混合箱与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。倾斜设置方便沉淀的泥尘排出，靠重力就能排出，当需要清洗时，直接用水冲洗，污水顺着倾斜的底板从排污口排出。

进一步，所述管道的进口位于积尘混合箱靠近底板的侧板上，所述管道的出口位于沉淀箱靠近顶板的侧板上，积尘混合箱内的含尘污水靠重力排入沉淀箱。水雾夹杂的积尘在积尘混合箱短暂停留后直接靠重力排入沉淀箱进行沉淀，沉淀后的上层清水有潜水泵排入沉淀清水箱进行二次沉淀。

进一步，所述沉淀箱和沉淀清水箱的底板均向下倾斜设置，所述排污口设置在沉淀箱和沉淀清水箱相应的与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。

进一步，所述沉淀箱内设有潜水泵一，沉淀清水箱内设有潜水泵二，所述沉淀箱通过潜水泵一向沉淀清水箱内排水，所述潜水泵二连接水泵喷淋上水管。其中潜水泵不能置于沉淀箱和沉淀清水箱的底部上，避免将污泥吸入，应该置于靠近上清液的液面放入，并使用沉浮型的，根据液面高低自动调整。

进一步，所述水泵喷淋上水管、自来水喷淋上水管汇合后合并为喷淋管，喷水管分为两个管路，一路连接水雾喷嘴，另一路连接过滤喷淋水管，所述过滤喷淋水管的出水口位于喷淋装置的顶端。经过二次沉淀的清水用于下一次的除尘，由水泵喷淋上水管引入喷淋室。

本发明的有益效果在于：1、本发明将水雾除尘系统作为整体与生产车间、厂外分割开来，只留吸尘口和排放烟囱两个部位，保证了整套水雾除尘系统可以作为一个整体与打砂车间连接，保证了除尘系统的除尘效率，避免污水泄漏，影响打砂车间运行；2、本水雾除尘系统主要使用水和空气作为除尘介质，而且带走灰尘的水，经过过滤、沉淀最终成为可以再次用于水雾除尘的水。这样可以反复使用多遍，最终平均成本比“沉流式滤筒除尘器”要低很多；另外，“沉流式滤筒除尘器”清楚的灰尘由于颗粒很小很轻，极易再次飘入空气造成二次污染。而“水雾除尘器”清理出的灰尘在水的作用下沉淀成泥膏状，处理过程中不会造成二次污染；3、喷淋过滤的结构如同百叶窗，并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时，瞬间被叶片上的水流裹夹冲下；而穿过喷淋过滤装置的空气，已基本成为洁净空气，在风机的作用下，通过排沉烟筒排入大气；提高了除尘效果。4、用于下一次的除尘的回收清水经过二次沉淀，避免有粉尘带入水管路，堵塞水雾喷嘴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为图2中从A-A方向的右视图。

其中：

1、排尘烟囱 2、中压离心通风机 3、车间墙体 4、排污口

5、自来水喷淋上水管 6、过滤喷淋水管 7、喷淋管安装口

8、水雾喷嘴 9、喷淋室检查口 10、喷淋室

11、积尘混合箱安装口 12、积尘混合箱 13、喷淋过滤装置

14、沉淀箱 15、圆形风管 16、方形风管 17、吸尘口

18、沉淀清水箱 19、潜水泵 20、间隔墙

21、水泵喷淋上水管

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示的一种水雾除尘系统，包括进风装置、喷淋装置、沉淀箱14、沉淀清水箱18、中压离心通风机2、排尘烟囱1和若干排污口4，其特征在于，车间墙体3与间隔墙20形成除尘空间，进风装置、喷淋装置、沉淀箱14、沉淀清水箱18位于车间墙体3与间隔墙20形成除尘空间内，排污口4穿过车间墙体3位于除尘空间外，所述中压离心通风机2、排尘烟囱1位于车间墙体3以外，将整个水雾除尘系统除了吸尘口17和排尘烟囱1之外，用车间墙体3和间隔墙20与厂房、厂外隔离，保证了整套水雾除尘系统可以作为一个整体与打砂车间连接，保证了除尘系统的除尘效率，避免污水泄漏，影响打砂车间运行。

所述进风装置包括若干吸尘口17、若干方形风管16、圆形风管15，若干所述吸尘口17位于间隔墙20外，所述方形风管16包括纵置方形风管16和横置方形风管16，所述纵置方形风管16的数量与吸尘口17的数量一致，且穿过间隔墙20，位于除尘空间外，若干所述纵置方形风管16的一端与相应的吸尘口17固定连接，另一端均与横置方形风管16固定连接，所述位于两端的纵置方形风管16与横置方形横管圆弧相接成为整体，所述圆形风管15呈直角弯状，其下端与横置方形横管的中部固定连接，所述圆形风管15的上端与喷淋装置固定连接；与吸尘口17连接的风管采用方形风管16，便于安装，同时横穿间隔墙20时，方形风管16更易于操作和密闭，若干平行设置的纵置方形风管16汇合连接到横置方形风管16上，再有横置的方形风管16的中部连接圆形风管15，圆形风管15连接喷淋装置，采用圆形便于与圆形的喷淋室10连接，避免死角残留积尘。

所述喷淋装置包括喷淋室10、水雾管路、积尘混合箱12，所述喷淋室10为竖置筒状，其上部左侧与圆形风管15出口固定连接，对应的右侧设有喷淋室10检查口9，所述喷淋室10的顶端设有喷淋管安装口7，所述水雾管路通过喷淋管安装口7伸入喷淋室10内，所述水雾管路的出水口处设有水雾喷嘴8，所述水雾喷嘴8位于喷淋室10的上部，高压的自来水经过水雾喷嘴8雾化，喷射出无数细小的雾滴与吸尘口17进来的含尘空气混合。

所述水雾管路包括过自来水喷淋上水管5、过滤喷淋水管6、水泵喷淋上水管21

所述喷淋室10的下端与积尘混合箱12连通，进入喷淋室10的含尘空气受到水雾侵润和裹夹一同进入积尘混合箱12，所述积尘混合箱12的顶端设有积尘混合箱12安装口11，所述积尘混合箱12的出风口通过风管连接中压离心通风机2，所述风管穿过车间墙体3，由中压离心通风机2将除尘后的空气由排出烟囱排出，经过喷淋的的空气，水雾夹杂粉尘流入积尘混合箱12，净化后的空气由烟囱排出。

所述积尘混合箱12的出风口处设有喷淋过滤装置13，由过滤喷淋水管6持续向喷淋过滤装置13喷水，进入喷淋室10的另一小部分没有被水雾侵润的浑浊空气，在风机吸力的作用下继续前行并穿过最后一道喷淋装置——喷淋过滤装置13；喷淋过滤的结构如同百叶窗，并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时，瞬间被叶片上的水流裹夹冲下。而穿过喷淋过滤装置13的空气，已基本成为洁净空气，在风机的作用下，通过排沉烟筒排入大气。

所述积尘混合箱12与沉淀箱14通过管道连接，所述沉淀箱14与沉淀清水箱18连接，所述沉淀清水箱18和沉淀箱14内分别设有潜水泵19和排污口4；进入喷淋室10大部分的浑浊空气，受到水雾的侵润和裹夹一同进入积尘混合箱12，经过短暂的稳定后，被排入沉淀箱14进行沉淀，经过一定时间的沉淀后，大部分灰尘沉淀于底部，上面逐渐转清的水通过水泵排入清水箱继续沉淀。

进一步，所述喷淋过滤装置13包括若干纵向平行设置的百叶，所述百叶与出风方向角度设置大于0°小于90°，所述相邻百叶在出风方向的投影面积重叠。喷淋过装置的结构如同百叶窗，包括若干百叶，为了保证通过的浑浊空气能与百叶完全接触，设置百叶的角度为0～90°，当为0°时百叶完全与出风方向一致，空气自由穿过，不与其接触，当为90°时，百叶完全闭合，空气无法通过，因此除了这两种极端情况外，任何角度都可以实现该技术方案，但是优选的角度为20～80°，并且为了保证空气完全接触，还要设置相邻百叶在出风方向的投影面积重叠，也就是说当百叶旋转至于出风方向垂直时，相邻两个百叶互相能重叠。

进一步，所述水雾喷嘴8位于圆形风管15与喷淋室10接口处的下端，远离喷淋管安装口7的处。为了保证喷淋效果，同时有避免风管中残留水滴，将水雾喷嘴8设置在尽量靠近圆形风管15与喷淋室10接口处。

进一步，所述积尘混合箱12的底板向下倾斜设置，所述排污口4设置在积尘混合箱12与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。倾斜设置方便沉淀的泥尘排出，靠重力就能排出，当需要清洗时，直接用水冲洗，污水顺着倾斜的底板从排污口4排出。

进一步，所述管道的进口位于积尘混合箱12靠近底板的侧板上，所述管道的出口位于沉淀箱14靠近顶板的侧板上，积尘混合箱12内的含尘污水靠重力排入沉淀箱14。水雾夹杂的积尘在积尘混合箱12短暂停留后直接靠重力排入沉淀箱14进行沉淀，沉淀后的上层清水有潜水泵19排入沉淀清水箱18进行二次沉淀。

进一步，所述沉淀箱14和沉淀清水箱18的底板均向下倾斜设置，所述排污口4设置在沉淀箱14和沉淀清水箱18相应的与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。

进一步，所述沉淀箱14内设有潜水泵19一，沉淀清水箱18内设有潜水泵19二，所述沉淀箱14通过潜水泵19一向沉淀清水箱18内排水，所述潜水泵19二连接水泵喷淋上水管21。其中潜水泵19不能置于沉淀箱14和沉淀清水箱18的底部上，避免将污泥吸入，应该置于靠近上清液的液面放入，并使用沉浮型的，根据液面高低自动调整。

进一步，所述水泵喷淋上水管21、自来水喷淋上水管5汇合后合并为喷淋管，喷水管分为两个管路，一路连接水雾喷嘴8，另一路连接过滤喷淋水管6，所述过滤喷淋水管6的出水口位于喷淋装置的顶端。经过二次沉淀的清水用于下一次的除尘，由水泵喷淋上水管21引入喷淋室10。

工作方式：含尘空气由若干吸尘口17吸入经过方形风管16汇合至横置方形风管16，然后有圆形风管15上行至喷淋室10，首次使用时自来水喷淋上水管5中自来水通入，由水雾喷嘴8中喷出，与含尘空气混合，受到水雾的侵润和裹夹一同进入积尘混合箱12，经过短暂的稳定后，被排入沉淀箱14进行沉淀，经过一定时间的沉淀后，大部分灰尘沉淀于底部，上面逐渐转清的水通过潜水泵19排入沉淀清水箱18继续沉淀，由沉淀清水箱18二次沉淀后，上层清水有潜水泵19泵入水泵喷淋上水管21，进行下一次的水雾除尘，当用完回收水时，自动打开自来水喷淋上水管5，自动补水；进入喷淋室10的另一小部分没有被水雾侵润的浑浊空气，在风机吸力的作用下继续前行并穿过最后一道喷淋装置——喷淋过滤装置13；喷淋过滤的结构如同百叶窗，并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时，瞬间被叶片上的水流裹夹冲下。而穿过喷淋过滤装置13的空气，已基本成为洁净空气，在风机的作用下，通过排沉烟筒排入大气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种水雾除尘系统，包括进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱、中压离心通风机、排尘烟囱和若干排污口，其特征在于，车间墙体与间隔墙形成除尘空间，进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱位于车间墙体与间隔墙形成除尘空间内，排污口穿过车间墙体位于除尘空间外，所述中压离心通风机、排尘烟囱位于车间墙体以外；

所述进风装置包括若干吸尘口、若干方形风管、圆形风管，若干所述吸尘口位于间隔墙外，所述方形风管包括纵置方形风管和横置方形风管，所述纵置方形风管的数量与吸尘口的数量一致，且穿过间隔墙，位于除尘空间外，若干所述纵置方形风管的一端与相应的吸尘口固定连接，另一端均与横置方形风管固定连接，所述位于两端的纵置方形风管与横置方形横管圆弧相接成为整体，所述圆形风管呈直角弯状，其下端与横置方形横管的中部固定连接，所述圆形风管的上端与喷淋装置固定连接；

所述喷淋装置包括喷淋室、水雾管路、积尘混合箱，所述喷淋室为竖置筒状，其上部左侧与圆形风管出口固定连接，对应的右侧设有喷淋室检查口，所述喷淋室的顶端设有喷淋管安装口，所述水雾管路通过喷淋管安装口伸入喷淋室内，所述水雾管路的出水口处设有水雾喷嘴，所述水雾喷嘴位于喷淋室的上部；

所述水雾管路包括过自来水喷淋上水管、过滤喷淋水管、水泵喷淋上水管；

所述喷淋室的下端与积尘混合箱连通，进入喷淋室的含尘空气受到水雾侵润和裹夹一同进入积尘混合箱，所述积尘混合箱的顶端设有积尘混合箱安装口，所述积尘混合箱的出风口通过风管连接中压离心通风机，所述风管穿过车间墙体，由中压离心通风机将除尘后的空气由排出烟囱排出，

所述积尘混合箱的出风口处设有喷淋过滤装置，由过滤喷淋水管持续向喷淋过滤装置喷水，

所述积尘混合箱与沉淀箱通过管道连接，所述沉淀箱与沉淀清水箱连接，所述沉淀清水箱和沉淀箱内分别设有潜水泵和排污口。

2.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述喷淋过滤装置为百叶窗结构。

3.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述水雾喷嘴位于圆形风管与喷淋室接口处的上端，靠近喷淋管安装口的处。

4.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述积尘混合箱的底板向下倾斜设置，所述排污口设置在积尘混合箱与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。

5.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述管道的进口位于积尘混合箱靠近底板的侧板上，所述管道的出口位于沉淀箱靠近顶板的侧板上，积尘混合箱内的含尘污水靠重力排入沉淀箱。

6.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述沉淀箱和沉淀清水箱的底板均向下倾斜设置，所述排污口设置在沉淀箱和沉淀清水箱相应的与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。

7.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述沉淀箱内设有潜水泵一，沉淀清水箱内设有潜水泵二，所述沉淀箱通过潜水泵一向沉淀清水箱内排水，所述潜水泵二连接水泵喷淋上水管。

8.根据权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于：所述水泵喷淋上水管、自来水喷淋上水管汇合后合并为喷淋管，喷水管分为两个管路，一路连接水雾喷嘴，另一路连接过滤喷淋水管，所述过滤喷淋水管的出水口位于喷淋过滤装置的顶端。