CN105455964A - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短裤型一次性尿布，提升相对于臀部下部的贴合性。上述课题通过如下解决：外装体(20)是在第一片层(20A)和第二片层(20B)之间叠层弹性片层(30)而成的，并且，在弹性片层(30)沿宽度方向伸长的状态下，第一片层(20A)和第二片层(20B)在沿着宽度方向及前后方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部(40)处被直接或间接地接合，后身部分(B)的外装体(20)的覆盖部(C)具有周缘部区域(71)和被该周缘部包围的包围区域(72)，周缘部区域(71)中的点状接合部(40)的配置密度比包围区域(72)中的点状接合部(40)的配置密度高。

Description

短裤型一次性尿布

技术领域

本发明涉及相对于臀部的鼓出的贴合性优异的短裤型一次性尿布。

背景技术

短裤型一次性尿布通常具备：分别或一体地构成前身部分及后身部分的外装体；和以从前身部分到后身部分的方式安装于外装体的内表面并含有吸收体的内装体，将前身部分的外装体的两侧缘部和后身部分的外装体的两侧缘部接合而形成侧封部，由此，形成腰开口及左右一对的腿开口。

外装体通常具有：确定为具有侧封部的前后方向范围(从腰开口到腿开口的上端的前后方向范围)的腰围部；和确定为形成腿开口的部分的前后方向范围的中间部，中间部具有位于内装体的侧方的覆盖部，且在腰围部或覆盖部设置橡胶线、片状等弹性部件(例如，参照专利文献1、2)。

但是，在现有的短裤型一次性尿布中，存在相对于臀部下部的贴合性不充分的问题点。即，外装体的腰围部作为整体形成为筒状，因此，在腰围部沿着宽度方向以伸长状态设置弹性部件时，弹性部件的收缩力起作用以紧固腰围部整体，没有松弛地贴合于身体上。与此相对，覆盖部由于宽度方向外侧的端部(腿开口的缘部)是自由的，因此，即使在覆盖部上沿着宽度方向以伸长状态设置弹性部件，贴合性也容易不充分。特别是后身部分的外装体的覆盖部是覆盖臀部鼓出的下部的部分，由于臀部鼓出的影响，覆盖部的宽度方向外侧的端部即腿开口的缘部易于浮起摆动。

针对该问题点，如专利文献1记载，也提案沿着腿开口的缘部设置弹性部件，但部件的追加不仅带来产品成本的增加，而且使柔软性、透气性降低，故不优选。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利4987967号公报

专利文献2：日本专利5292586号公报

专利文献3：日本特表2004-532758号公报

发明内容

因此，本发明的主要课题在于，提升相对于臀部的下部的贴合性。

解决上述课题的本发明如下。

<第一方面记载的发明>

一种短裤型一次性尿布，其具备：外装体，其分别或一体地构成前身部分及后身部分；以及吸收体，其以从前身部分到后身部分的方式设于外装体的内侧，

前身部分的外装体的两侧缘部与后身部分的外装体的两侧缘部被接合而形成侧封部，由此形成腰开口及左右一对的腿开口，

该短裤型一次性尿布的特征在于，

所述后身部分的外装体具有：确定为具有侧封部的前后方向范围的腰围部；以及确定为形成腿开口的部分的前后方向范围的中间部，

所述中间部具有位于比所述内装体靠侧方的位置的覆盖部，

至少所述覆盖部是在第一片层和第二片层之间层叠弹性片层而成的，并且，

在所述弹性片层沿宽度方向伸长的状态下，所述第一片层与第二片层在沿着宽度方向及前后方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部处被直接或间接地接合，

所述覆盖部的至少前后方向中间的部分构成为，所述点状接合部的配置密度从宽度方向外侧的缘部到宽度方向中央侧的部分阶段地或连续地变高。

(作用效果)

本发明那样的将弹性片层在沿宽度方向伸长的状态下插入第一片层及第二片层间且在多个点状接合部一体化的伸缩构造中，点状接合部的配置密度越高，宽度方向的收缩率越低。因此，当覆盖部中的至少前后方向中间的部分以点状接合部的配置密度从宽度方向外侧的缘到宽度方向中央侧的部分阶段或连续性地变高的方式构成时，覆盖部在自然长状态下向外侧弯曲，且在伸长某程度的穿戴状态下也可维持弯曲，而沿着臀部的下部表面贴合。因此，即使不沿着腿开口的缘部设置弹性部件，也可提升相对于臀部下部的贴合性。

<第二方面记载的发明>

根据第一方面记载的短裤型一次性尿布，其中，

所述覆盖部具有周缘部区域和被该周缘部区域包围的包围区域，所述周缘部区域中的所述点状接合部的配置密度比所述包围区域中的所述点状接合部的配置密度高。

(作用效果)

在该形态下，包围区域以相对于周缘部区域鼓出的方式弯曲，沿着臀部的下部表面贴合。另外，通过这样仅使配置密度以二阶段变化的简单的构造，可以实现提升充分的贴合性。

<第三方面记载的发明>

根据第二方面记载的短裤型一次性尿布，其中，

所述覆盖部的至少前后方向中央侧的部分中的宽度方向外侧的缘部形成为随着朝向前后方向中央侧而靠近所述内装体侧的直线状或曲线状。

(作用效果)

当覆盖部的缘为这种形状时，相对于臀部下部的贴合性特别良好。

<第四方面记载的发明>

根据第一或第二方面记载的短裤型一次性尿布，其中，

所述后身部分中的位于所述内装体的侧方的部分的前后方向长度比所述前身部分中的位于所述内装体的侧方的部分的前后方向长度长，

所述覆盖部在所述腰围部侧具有与所述腰围部相同宽度的部分。

(作用效果)

这种覆盖部特别易于腿开口的缘部浮起摆动，因此，适于本发明。

<第五方面记载的发明>

根据第一或第二方面记载的短裤型一次性尿布，其中，

所述后身部分的外装体中，所述腰围部的至少前后方向中间的部分构成为，所述点状接合部的配置密度从宽度方向外侧的缘部到宽度方向中央侧的部分阶段地或连续地变高。

(作用效果)

通过这样在腰围部也设置点状接合部的配置密度的变化，不仅臀部的下部，而且可以提升臀部的上下方向中间的侧部等更大范围的贴合性。

<第六方面记载的发明>

根据第一或第二方面记载的短裤型一次性尿布，其中，

通过各个点状接合部的面积的大小以及点状接合部之间的间隔的宽窄中的至少一方形成所述点状接合部的配置密度的高低。

(作用效果)

这样，通过各个点状接合部的面积的大小及点状接合部间的间隔的宽窄的至少一方，可以形成点状接合部的配置的疏密。

发明效果

如以上，根据本发明，带来可以提高相对于臀部下部的贴合性等优点。

附图说明

图1是展开状态的短裤型一次性尿布的平视图(内表面侧)；

图2是展开状态的短裤型一次性尿布的平视图(外表面侧)；

图3A是外装体的主要部分平视图，图3B是图3A的D-D剖视图，图3C是穿戴状态下的剖视图，图3D是自然长状态下的剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的A-A剖视图；

图6是图1的B-B剖视图；

图7是只示出展开状态的短裤型一次性尿布的主要部分的平视图；

图8是展开状态的短裤型一次性尿布的平视图(外表面侧)；

图9A～图9C是概略地示出沿宽度方向伸长了一定程度的外装体的主要部分剖面的剖视图；

图10是展开状态的短裤型一次性尿布的平视图(外表面侧)。

符号说明

B…后身部分；F…前身部分；10…内装体；11…透液性表面片；12…不透液性背面侧片；13…吸收体；14…包装片；15…阻挡边无纺布；16…阻挡边弹性部件；20…外装体；20C…折返部分；21…侧封部；24…腰部弹性部件；29…腿围线；13N…收紧部分；20A…第一片层；20B…第二片层；30…弹性片层；40…点状接合部；20X…伸缩区域；C…覆盖部；T…腰围部；L…中间部；71…周缘部区域；72…包围区域。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的一实施方式。此外，剖视图中的点花纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。

图1～图7表示短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，也简称为尿布)具有：构成前身部分F及后身部分B的一体的外装体20；以及固定于外装体20的内表面而成为一体的内装体10，内装体10是通过在透液性表面片11和不透液性背面侧片12之间夹设吸收体13而成的。在进行制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面与外装体20的内表面(上表面)接合(图7的花纹部分10B)后，将内装体10及外装体20在作为前身部分F及后身部分B的分界的纵方向(前后方向)中央处折叠，将其两侧部通过热熔敷或热熔粘接剂等相互接合，形成侧封部21，由此，成为形成有腰开口及左右一对的腿开口部的短裤型一次性尿布。

(内装体的构造例)

如图4～图6所示，内装体10具有在由无纺布等构成的透液性表面片11和由聚乙烯等构成的不透液性背面侧片12之间夹设有吸收体13的构造，吸收保持透过了表面片11的排泄液。内装体10的平面形状没有特别限定，但通常如图示形态那样设为大致长方形。

作为覆盖吸收体13的表面侧(肌肤抵接面侧)的透液性表面片11，优选使用有孔或无孔的无纺布或多孔性塑料片等。构成无纺布的原材料纤维可以为：聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维，除此之外，还可以为人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维，可以使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法得到的无纺布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性、悬垂性方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性表面片11上形成有大量透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而具有优异的干爽性。透液性表面片11卷入吸收体13的侧缘部并延伸到吸收体13的背面侧。

覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接面侧)的不透液性背面侧片12使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点来看，优选使用具有透湿性的片材。该隔水/透湿性片是例如将无机充填材在聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，通过沿单轴或双轴方向延伸而获得的微多孔性片。

作为吸收体13，可以使用公知的吸收体，例如可以使用纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等细丝的集合体，或以无纺布为基础而根据需要混合固定高吸收性聚合物而成的吸收体。该吸收体13为了保持形状及聚合物等，可以根据需要利用绉纸等具有透液性及液保持性的包装片材14进行包装。

吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收紧部分13N的大致沙漏状，但可以为长方形状等适当的任意形状。收紧部分13N的尺寸可以适当确定，但收紧部分13N的前后方向长度可以约为尿布全长的20％～50％，其最窄部分的宽度可以约为吸收体13的整个宽度的40％～60％。在具有这种收紧部分13N的情况下，当内装体10的平面形状形成为大致长方形时，在内装体10的与吸收体13的收紧部分13N对应的部分形成不具有吸收体13的剩余部分。

在内装体10的两侧部形成有贴合于腿围的立体阻挡边BS。如图5及图6所示，该立体阻挡边BS由阻挡边无纺布15形成，该阻挡边无纺布15通过将固定于内装体背面的侧部的固定部、从该固定部经由内装体的侧方延伸到内装体表面的侧部的主体部、将主体部的前后端部以倒伏状态固定于内装体表面的侧部而形成的倒伏部分、以及将该倒伏部分之间不固定而形成的自由部分通过折返而成为双层片。

另外，在双层片之间，在自由部分的前端部等配设有细长状阻挡边弹性部件16。阻挡边弹性部件16在产品状态下如图5中双点划线所示，用于通过弹性伸缩力使从吸收体侧缘部突出的无纺布部分立起而形成立体阻挡边BS。

不透液性背面侧片12与透液性表面片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背侧折返。作为该不透液性背面侧片12，为了不露出排便或尿等的褐色，优选使用不透明的片材。作为不透明化，优选使用在塑料中内添碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或充填材而膜化的片。

作为阻挡边弹性部件16，可以使用通常被使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、硅酮、聚酯等原材料。另外，为了不易从外侧看到，也可以配设成粗细为925dtex以下、张力为150％～350％、间隔为7.0mm以下。此外，作为阻挡边弹性部件16，除了可以使用图示形态那样的线状之外，还可以使用具有一定宽度的带状的部件。

构成前述的阻挡边无纺布15的原材料纤维也与透液性表面片11一样，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、酰胺系等合成纤维之外，还可以为人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维，可以使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法得到的无纺布，但特别是为了防止闷湿，也可以使用抑制单位面积重量且透气性优异的无纺布。另外，关于阻挡边无纺布15，为了防止尿等透过，并且为了防止皮疹且提高对肌肤的触感(干燥感)，优选使用涂布了硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬盐系防水剂等的防水处理无纺布。

(外装体的构造例)

图示形态的外装体20一体地构成前身部分F及后身部分B，具有确定为将前身部分F和后身部分B接合的侧封部21的纵方向范围的腰围部T和确定为形成腿开口的部分的前后方向范围的中间部L，中间部L具有位于内装体10的宽度方向两侧的位置的覆盖部C。外装体20的平面形状在前后方向中间具有形成凹状的腿围线29的收紧部。外装体20也可以前后分割为两部分而分别构成前身部分F及后身部分B，且两者在裆间部分离地配置。

另外，外装体20中，也如图4～图6所示，在第一片层20A及第二片层20B之间配设有弹性片层30及沿着宽度方向的细长状弹性部件24，施加宽度方向的伸缩性。

当更详细地说明时，在外装体20的腰部23设有腰部弹性部件24。该腰部弹性部件24是在纵方向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，施加伸缩力以紧固身体的腰围。腰部弹性部件24并不是间隔紧密地实际上作为一束配置，而隔开约为3mm～8mm的间隔配置3条以上，优选配置5条以上，以形成规定的伸缩区域。固定腰部弹性部件24时的伸长率可以适当确定，但在通常的成人用的情况下，可以约为230％～320％。

在图示例中，腰部弹性部件24使用了橡胶线，但也可以使用例如带状的伸缩部件，且也可以取而代之，使后述的弹性片层延伸到腰部23。图示形态的腰部弹性部件24夹持于将第二片层20B的构成材料在腰开口缘向内表面侧折返而成的折返部分20C，但也可以夹持于第一片层20A的构成材料和第二片层20B的构成材料之间。

第一片层20A及第二片层20B的构成材料只要是片状材料，就可以没有特别限定地使用，但从透气性及柔韧性的观点来看，优选使用无纺布。无纺布中，没有特别限定其原料纤维是什么。例如可以示例：聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维、或从以上使用两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布也可以是通过某种加工制造的无纺布。作为加工方法，可以示例水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点式粘合法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选约为12g/m²～20g/m²左右。另外，第一片层20A及第二片层20B也可以是使一张材料折返对置的一对层。

另一方面，如图2所示，遍及前身部分F及后身部分B的腰围部及它们之间的中间部的伸缩区域20X如图3所示，是在第一片层20A和第二片层20B之间层叠层弹性片层30而成的，并且在将弹性片层30沿宽度方向伸长的状态下，第一片层20A及第二片层20B在沿着伸缩方向及与伸缩方向正交垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部40处，通过形成于弹性片层30的贯通孔31而被接合，第一片层20A及第二片层20B在至少在除了点状接合部40中的第一片层20A与第二片层20B之间以外不与弹性片层30接合。其结果，如图3D所示，在弹性片层30的自然长状态下，接合部间的第一片层20A及第二片层20B在相互分离的方向上鼓出，形成沿着与伸缩方向交叉的方向的收缩阻挡边25，如图3C所示，即使在沿宽度方向伸长某程度的穿戴状态下，收缩阻挡边25虽然伸长，但也残留。另外，如从假定穿戴状态的图3C及假定第一片层20A及第二片层20B的完全展开状态的图3A和图3B可知，在这些状态下，在弹性片层30的点状接合部的贯通孔31和点状接合部40之间形成间隙，即使弹性片层30的原材料是无孔的膜或片，也可以通过该间隙附加透气性。

典型性地如图2所示，在覆盖部的周缘部区域71及被该周缘部区域71包围的包围区域72中，以周缘部区域71的点状接合部40的配置密度比包围区域72的点状接合部40的配置密度高的图案，形成有点状接合部40。在将弹性片层30沿着宽度方向伸长的状态下，在插入第一片层20A及第二片层20B之间且利用多个点状接合部40一体化的伸缩构造中，点状接合部40的配置密度越高，宽度方向的收缩率越低，因此，当具有这种配置密度的变化时，覆盖部C以在自然长状态下包围区域72相对于周缘部区域71鼓出的方式弯曲，即使在伸长一定程度的穿戴状态下，也可维持该弯曲，沿着臀部的下部表面良好地贴合。因此，即使不沿着腿开口的缘29设置弹性部件，也提升相对于臀部下部的贴合性。

如从该原理也可知，如果覆盖部C的至少前后方向中间的部分构成为，点状接合部40的配置密度从覆盖部C的宽度方向外侧的缘到宽度方向中央侧的部分阶段或连续地变高，则覆盖部C在自然长状态下向外侧弯曲，即使在伸长某程度的穿戴状态下也可维持弯曲，以沿着臀部的下部表面贴合。特别是如图示形态，即使在仅使配置密度以二阶段变化的简单的构造中，也可以实现提升充分的贴合性。

另外，点状接合部40的配置密度的宽度方向变化只要是设于覆盖部C的至少前后方向中间的部分，也可以如图10所示那样，与覆盖部C一样地设于后身部分B的腰围部T。在该情况下，如图示，使要围部T中的点状接合部40的配置密度的变化相对于覆盖部C中的点状接合部40的配置密度的变化连续地设置，除此之外，也可以分离而单独地设置。通过这样也在腰围部T设置点状接合部40的配置密度的变化，不仅臀部的下部，而且可以提升臀部的上下方向中间的侧部等更大范围的贴合性。

覆盖部C的宽度方向外侧的缘也可以遍及前后方向整体形成沿着前后方向的直线状，但图8所示的形式那样至少前后方向中央侧的部分，优选图2所示的形式那样前后方向的整体随着朝向前后方向中央侧，形成位于上述内装体10侧那样的直线状或曲线状时，通过上述点状接合部40的配置密度的变化，相对于臀部下部的贴合性特别良好。

另外，如图8所示，在后身部分B中的位于内装体10的侧方的部分的前后方向长度比前身部分F中的位于内装体10的侧方的部分的前后方向长度更长且覆盖部C在腰围部T侧具有与腰围部T相同宽度的部分的形式中，覆盖部C的腿开口的缘部易于浮起摆动，因此，特别优选设置上述点状接合部40的配置密度的变化。此外，该形式中，在后身部分B的覆盖部C的侧部未形成侧封部21，但也可以形成在形成侧封部21时的熔敷痕迹21d。

点状接合部40的配置密度的(即占据单位面积的点状接合部40的比例)高低可以通过各个点状接合部40的面积的大小及点状接合部40间的间隔的宽窄的至少一方形成。例如，在图示形态那样使配置密度二阶段变化的情况下，可以将密集配置区域(图示形态中为包围区域72。以下相同。)的点状接合部40的间隔设为与稀疏配置区域(图示形态中为周缘部区域71。以下相同。)的点状接合部40的间隔相同且使密集配置区域的各个点状接合部40的面积比稀疏配置区域的各个点状接合部40的面积大，或将密集配置区域的各个点状接合部40的面积设为与稀疏配置区域的面积相同且使密集配置区域的点状接合部40的间隔比稀疏配置区域的点状接合部40的间隔小，或使密集配置区域的各个点状接合部40的面积比稀疏配置区域的各个点状接合部40的面积大且使密集配置区域的点状接合部40的间隔比珠配置区域的点状接合部40的间隔小。

各个点状接合部40的面积只要适当确定即可，但过小时，接合易于不充分，过大时，点状接合部40的硬度对触感造成的影响变大，因此，优选设为0.3～4.0mm²左右。特别是在图示形态那样使配置密度二阶段变化的情况下，密集配置区域中的各个点状接合部40的面积优选设为0.6mm²～1.2mm²左右，稀疏配置区域中的各个点状接合部40的面积优选设为0.3mm²～0.6mm²左右。

点状接合部40的宽度方向的间隔40x(展开状态)只要适当确定即可，但过宽时，收缩时的阻挡边易于不规则，过窄时，点状接合部40的硬度对触感造成的影响变大，因此，优选设为5mm～7mm左右。前后方向的间隔也一样。特别优选密集配置区域中的点状接合部40的宽度方向的间隔40x及前后方向的间隔设为0.5mm～1.0mm左右，稀疏配置区域中的点状接合部40的宽度方向的间隔40x及前后方向的间隔设为6mm～8mm左右。

各个点状接合部40的形状可以设为正圆形、椭圆形、三角形等多边形、星形、云形等任意形状。各个点状接合部40的大小只要适当确定即可，但过大时，点状接合部40的硬度对触感造成的影响变大，过小时，接合面积变少，材料彼此不能充分粘接，因此，长径或直径d1优选设为0.5mm～2.5mm左右。

点状接合部40的平面排列没有特别限定，但优选为规则性地重复的排列，可以以斜方晶格状或六角晶格状(这些均称为锯齿状)、正方晶格状、矩形晶格状、平行体晶格(以多个平行的斜方向的列的组相互交叉的方式设置两组的形式)状等方式，使各个点状接合部40规则性地重复，除此之外，也可以使点状接合部40的组(组单位的排列也可以规则，也可以不规则，也可以是花纹或文字状等)规则性地重复。

弹性片层30没有特别限定，也可以是使用多个原材料形成的片层，但优选使用由弹性膜等构成的膜状弹性片那样，其本身具有弹性的弹性原材料，除了无孔原材料之外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的原材料。弹性片层30的厚度没有特别限定，但优选为20μm～40μm左右。

伸缩区域20X的伸长率(在第一片层20A及第二片层20B之间，将弹性片层30一体化的状态下最大伸长的状态的伸长率)可以适当确定，但在例如成人用途的情况下，宽度方向上可以为170％～250％左右。另外，伸缩区域20X的纵方向的伸长率也可以适当确定，但在例如成人用途时，在纵方向上几乎无伸长的形式下可以为100％～125％左右，在以纵方向上也伸长的方式在第一片层20A及第二片层20B接合时将弹性片层30沿纵方向也伸长的情况下，可以设为125％～180％左右。

点状接合部40中的第一片层20A及第二片层20B的接合也可以直接进行，且也可以经由弹性片层30等其它片间接地进行。图9表示代表性的三种接合构造。图9A及图9C所示的接合构造与图3所示的形式一样，第一片层20A及第二片层20B通过形成于弹性片层30的贯通孔31接合，并且在至少点状接合部40(图9中标注斜晶格花纹的部分)中的第一片层20A及第二片层20B间以外不与弹性片层30接合。该接合构造仅通过将日本特表2004-532758号公报的方法中的带花纹砑光辊的隆起部的排列图形设为上述地花纹区域70及表示区域80的点状接合部40、43的图形，也可以进行制造。但是，认为日本特表2004-532758号公报记载的方法是不使弹性片层30溶解而挤出的方法，在该情况下，如图9C所示，在第一片层20A及第二片层20B之间不会残留弹性片层30，未图示的挤出碎片可能可移动地残留于贯通孔31的周围。与此相对，在日本特表2004-532758号公报记载的制法中，通过在点状接合部40使弹性片层30溶解分离，并适当选择弹性片层30的原材料的种类及加工温度等加工条件，可以如图9A所示那样设为将弹性片层30的溶解分离片残留于点状接合部40内的接合构造。这样，在点状接合部40的第一片层20A及第二片层20B间残留弹性片层30的溶解分离片的形式中，也可以说在点状接合部40将第一片层20A及第二片层20B与弹性片层30接合，但与第一片层20A及第二片层20B在至少点状接合部40中的第一片层20A及第二片层20B间以外不与弹性片层30接合的形式(不包含点状接合部40的第一片层20A及第二片层20B与其周围的弹性片层30(即贯通孔31的缘部)接合的内容)不同。另外，当然，在日本特表2004-532758号公报记载的制法中也可以设为如下接合构造，即，以在点状接合部40不溶解分离弹性片层30，也不形成贯通孔31的方式，通过适当选择弹性片层30的原材料的种类及加工温度等加工条件，如图9B所示那样在点状接合部40中的弹性片层30未形成贯通孔，第一片层20A及第二片层20B经由弹性片层30间接地接合。

图示例是在外装体20的腰部以外的伸缩区域20X介设有弹性片层30的例子，但也可以使弹性片层30介设到腰部并省略细长状弹性伸缩部件，另外，也可以在腰围部T不设置弹性片层30，而与腰部一样设置细长状弹性伸缩部件。

另外，短裤型一次性尿布中的与吸收体13重叠的区域是由于制造上的原因期望配置弹性片层30但不需要伸缩的区域。因此，如图示例那样，是外装体20的伸缩区域20X中的与吸收体13重叠的部分的大部分(也可以是一部分，也可以是全部)的区域80的配置密度也提高且缩小收缩阻挡边25，即减少收缩量的另一优选的形式。

(前后按压片)

也如图1及图4所示，为了罩住安装于外装体20的内表面上的内装体10的前后端部，且防止来自内装体10的前后缘的渗漏，也可以设置前后按压片50、60。对图示形态进行更详细地说明，前按压片50从前身部分F内表面中的腰侧端部的折返部分20C的内表面到与内装体10的前端部重叠的位置遍及整个宽度方向地延伸，后按压片60从后身部分B内表面中的腰侧端部的折返部分20C的内表面到与内装体10的后端部重叠的位置遍及整个宽度方向而延伸。当在前后按压片50、60的裆下侧缘部遍及整个宽度方向(也可以仅在中央部)设置一些非粘接部分时，不仅粘接剂不会溢出，而且，可以使该部分从表面片稍微浮起而作为防漏壁发挥功能。

当如图示形态那样分体安装前后按压片50、60时，具有原材料选择的自由度变高的优点，但具有材料及制造工序增加等缺点。因此，也可以使将外装体20向尿布内表面折返而成的折返部分20C延伸到与内装体10重叠的部分，形成与前述的按压片50、60等同的部分。

<说明书中的术语说明>

说明书中的以下术语只要在说明书中没有特别说明，就具有以下内容。

·“伸长率”是指将自然长度设为100％时的值。

·“单位面积重量”如下测定。预先干燥试样或试验片后，放置在标准状态(试验场所为温度20±5℃，相对湿度65％以下)的试验室或装置内，并设为恒量的状态。预先干燥是指，将试样或试验片在不超过相对湿度10～25％、温度50℃的环境下设为恒量。此外，也可以对公定回潮率为0.0％的纤维不进行预先干燥。使用基本重量板(200mm×250mm，±2mm)从成为恒量的状态的试验片切取200mm×250mm(+2mm)的尺寸的试样。测定试样的重量，乘以20倍算出每平方米的重量，并设为单位面积重量。

·“厚度”使用自动厚度测定器(KES-G5方便的压缩测量程序)，在负载：10gf/cm²及加压面积：2cm²的条件下下自动测定。

产业上的可利用性

本发明可用于上述例那样的短裤型一次性尿布。

Claims (6)

1.一种短裤型一次性尿布，其具备：外装体，其分别或一体地构成前身部分及后身部分；以及吸收体，其以从前身部分到后身部分的方式设于外装体的内侧，

前身部分的外装体的两侧缘部与后身部分的外装体的两侧缘部被接合而形成侧封部，由此形成腰开口及左右一对的腿开口，

该短裤型一次性尿布的特征在于，

所述后身部分的外装体具有：确定为具有侧封部的前后方向范围的腰围部；以及确定为形成腿开口的部分的前后方向范围的中间部，

所述中间部具有位于比所述内装体靠侧方的位置的覆盖部，

至少所述覆盖部是在第一片层和第二片层之间层叠弹性片层而成的，并且，

在所述弹性片层沿宽度方向伸长的状态下，所述第一片层与第二片层在沿着宽度方向及前后方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部处被直接或间接地接合，

所述覆盖部的至少前后方向中间的部分构成为，所述点状接合部的配置密度从宽度方向外侧的缘部到宽度方向中央侧的部分阶段地或连续地变高。

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述覆盖部具有周缘部区域和被该周缘部区域包围的包围区域，所述周缘部区域中的所述点状接合部的配置密度比所述包围区域中的所述点状接合部的配置密度高。

3.根据权利要求2所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述覆盖部的至少前后方向中央侧的部分中的宽度方向外侧的缘部形成为随着朝向前后方向中央侧而靠近所述内装体侧的直线状或曲线状。

4.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述后身部分中的位于所述内装体的侧方的部分的前后方向长度比所述前身部分中的位于所述内装体的侧方的部分的前后方向长度长，

所述覆盖部在所述腰围部侧具有与所述腰围部相同宽度的部分。

5.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述后身部分的外装体中，所述腰围部的至少前后方向中间的部分构成为，所述点状接合部的配置密度从宽度方向外侧的缘部到宽度方向中央侧的部分阶段地或连续地变高。

6.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其中，

通过各个点状接合部的面积的大小以及点状接合部之间的间隔的宽窄中的至少一方形成所述点状接合部的配置密度的高低。