CN105455659B - 油去除装置的使用方法 - Google Patents

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Abstract

油去除装置的使用方法,油去除装置包括有汤锅以及去油装置,去油装置包括有锅盖、去油壶、电机、丝杆以及控制器;电机安装于去油壶内,电机的转轴与丝杆固定连接;锅盖固定有导向螺母,丝杆通过螺纹与导向螺母动配合连接;去油壶内的下部的壶壁设有去油孔;锅盖固定有定位杆,去油壶设有定位孔,定位杆穿过定位孔,定位杆与定位孔动配合连接;使用时,利用控制器控制电机工作,利用电机带动丝杆以及去油壶移动,利用去油壶挤压汤油,使汤油于去油壶的去油孔流到去油壶内,从而达到减少或者去除汤表面的汤油的目的,减少食用汤油对人们身体健康的影响。

Description

油去除装置的使用方法
技术领域
本发明涉及一种除油装置的使用方法,特别是一种去除汤表面汤油的油去除装置的使用方法。
背景技术
目前,人们做肉汤时,汤的表面有一层汤油,由于此汤油较难去除,饮用后对人们的身体健康不利,特别是“三高”人群,一种去除汤油的油去除装置的使用方法已成为人们去除汤油的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种油去除装置的使用方法,用于减少或者去除汤表面的汤油,减少汤油对人们身体健康的影响。
本发明所采用的技术方案是:油去除装置,包括有汤锅以及去油装置,去油装置包括有锅盖、去油壶、电机、丝杆以及控制器;电机安装于去油壶内,电机的机座与去油壶的顶板固定连接,顶板设有安装孔,电机的转轴与丝杆固定连接;锅盖固定有导向螺母,丝杆通过螺纹与导向螺母动配合连接;去油壶内的下部的壶壁设有去油孔;锅盖固定有定位杆,去油壶设有定位孔,定位杆穿过定位孔,定位杆与定位孔动配合连接;控制器设有第一液位开关、第二液位开关、启动开关、复位开关以及接近开关,接近开关安装于锅盖的背面,第一液位开关以及第二液位开关安装于去油壶的壶壁上,第一液位开关的检测头位于去油孔的孔顶的水平线位置,第二液位开关的检测头位于去油孔的孔底的水平线位置;控制器通过控制线与第一液位开关以及第二液位开关连接;锅盖设有锁扣,用于将锅盖与汤锅连接在一起;锅盖设有透视孔,用于观察汤锅内汤油的液面情况。
油去除装置的使用方法是:为了将汤锅内汤上面的汤油挤压流入去油壶内;使用时,待汤内透明的汤油浮在表面后,将去油装置的锅盖盖在汤锅上,并利用锅盖的锁扣扣住汤锅,将锅盖与汤锅连接在一起;然后将电源接到控制器,利用控制器的启动开关启动电机转动,电机带动丝杆转动,丝杆于锅盖的导向螺母内转动,使丝杆带动去油壶向下移动,同时,去油壶在定位杆以及定位孔的引导下不断下降,利用电机的转动将去油壶压入汤锅的汤里,随着去油壶不断被压入汤锅的汤内,汤锅的汤以及浮在汤表面的汤油不断上升;当汤油上升到去油孔的孔顶的水平线位置后,汤油上升到第一液位开关的检测头位置,第一液位开关将其检测信号传输给控制器,控制器控制电机停止转动,去油壶下压停止;同时,汤油由去油孔流入去油壶,随着汤油不断由去油孔流入去油壶内,汤油的液位不断下降;当汤油的液位低于去油孔的孔底的水平线位置时,第二液位开关将其信号传输给控制器,控制器控制电机继续转动,电机带动丝杆驱动去油壶继续压入汤内,随着去油壶不断压入汤内,汤锅的汤以及浮在汤表面的汤油不断上升;同时,汤油不断由去油孔流入去油壶内;当汤油的液面上升到去油孔的孔顶的水平线位置后,第一液位开关将其检测信号传输给控制器,控制器控制电机停止转动;如此不断循环,直到于透视孔观察到汤锅内汤油除完为止;汤油除完后,按下复位开关,控制器控制电机反转,带动丝杆以及去油壶上升,去油壶上升到接近开关的位置,接近开关将其信号传输给控制器,控制器控制电机停止转动,去油壶复位。
本发明的有益效果是:油去除装置设有去油装置,去油装置包括有锅盖、去油壶、电机、导柱、丝杆以及控制器;油去除装置使用时,利用控制器控制电机工作,利用电机带动丝杆以及去油壶移动,利用去油壶挤压汤油,使汤油于去油壶的去油孔流到去油壶内,从而达到减少或者去除汤表面的汤油的目的,减少食用汤油对人们身体健康的影响。
附图说明
图1是油去除装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
如图1所示的油去除装置的结构示意图,油去除装置包括有汤锅1以及去油装置2,去油装置2包括有锅盖3、去油壶4、电机5、丝杆7以及控制器8;电机5安装于去油壶4内,电机5的机座与去油壶4的顶板9固定连接,顶板9设有安装孔10,电机5的转轴与丝杆7固定连接,丝杆7穿过安装孔10;锅盖3固定有导向螺母11,丝杆7通过螺纹与导向螺母11动配合连接;去油壶4内的下部12的壶壁13设有去油孔14;锅盖3固定有定位杆15,去油壶4设有定位孔16,定位杆15穿过定位孔16,定位杆15与定位孔16动配合连接;控制器8设有第一液位开关17、第二液位开关18、启动开关19、复位开关20以及接近开关21,接近开关21安装于锅盖3的背面22,第一液位开关17以及第二液位开关18安装于去油壶4的壶壁13上,第一液位开关17的检测头位于去油孔14的孔顶23的水平线位置,第二液位开关18的检测头位于去油孔14的孔底24的水平线位置;控制器8通过控制线与第一液位开关17以及第二液位开关18连接;锅盖3设有锁扣25,用于将锅盖3与汤锅1连接在一起;锅盖3设有透视孔26,用于观察汤锅1内汤油27的液面情况。
为了有利于汤油27流入去油壶4,去油壶4设有多个去油孔14,每个去油孔14环绕于去油孔14圆周的壶壁13上设置,每个去油孔14的孔底24在同一的水平线上;每个去油孔14的孔顶23在同一的水平线上;去油孔14的孔底24的水平线的截面到与去油壶4的壶底28构成一个挤油壳体29,该挤油壳体29的体积等于或者大于汤油27层的容积,使汤油27能被挤压上升,由去油孔14流入去油壶4内,清除汤30上面的汤油27。
为了避免汤油27接触电机5,以及将避免汤30将热量传递给电机5,去油壶4的里面设有隔热板31,隔热板31设于电机5的底部,隔热板31位于电机5与去油孔14之间,隔热板31位于去油孔14的孔顶23的上方。
为了避免运动的丝杆7伤及人体,锅盖3设有安全罩6,安全罩6套在丝杆7的外面;安全罩6的内空高度大于丝杆7的行程。
为了防止丝杆7脱离导向螺母11,丝杆7设有上限位块32,上限位块32与丝杆7固定连接;上限位块32的外径大于丝杆7的外径。
油去除装置的使用方法是:为了将汤锅1内汤30上面的汤油27挤压流入去油壶4内;使用时,待汤30内透明的汤油27浮在表面后,将去油装置2的锅盖3盖在汤锅1上,将去油装置的锅盖盖在汤锅上,并利用锅盖的锁扣扣住汤锅,将锅盖与汤锅连接在一起;然后利用控制器8的启动开关19启动电机5转动,电机5带动丝杆7转动,丝杆7于锅盖3的导向螺母11内转动,使丝杆7带动去油壶4向下移动,同时,去油壶4在定位杆15以及定位孔16的引导下不断下降,利用电机5的转动将去油壶4压入汤锅1的汤30里,随着去油壶4不断被压入汤锅1的汤30内,汤锅1的汤30以及浮在汤30表面的汤油27不断上升;当汤油27上升到去油孔14的孔顶23的水平线位置后,汤油27上升到第一液位开关17的检测头位置,第一液位开关17将其检测信号传输给控制器8,控制器8控制电机5停止转动,去油壶4下压停止;同时,汤油27由去油孔14流入去油壶4,随着汤油27不断由去油孔14流入去油壶4内,汤油27的液位不断下降;当汤油27的液位低于去油孔14的孔底24的水平线位置时,第二液位开关18将其信号传输给控制器8,控制器8控制电机5继续转动,电机5带动丝杆7驱动去油壶4继续压入汤30内,随着去油壶4不断压入汤30内,汤锅1的汤30以及浮在汤30表面的汤油27不断上升;同时,汤油27不断由去油孔14流入去油壶4内;当汤油27的液面上升到去油孔14的孔顶23的水平线位置后,第一液位开关18将其检测信号传输给控制器8,控制器8控制电机5停止转动;如此不断循环,直到于透视孔26观察到汤锅1内汤油27除完为止;汤油27除完后,按下复位开关19,控制器8控制电机5反转,带动丝杆7以及去油壶4上升,去油壶4上升到接近开关21的位置,接近开关21将其信号传输给控制器8,控制器8控制电机5停止转动,去油壶4复位。
为了控制去油壶4的行程,以及避免上限位块32阻碍去油壶4降入汤30内,去油壶4的初始位置是:去油壶4的上壶面33与导向螺母11接触,去油壶4的上壶面33靠近接近开关21的位置,去油壶4位于锅盖3内;上限位块32到导向螺母11距离大于去油壶4的行程。去油壶4的浸入汤30的位置是:去油壶4的上壶面33与导向螺母11的距离大于零,去油壶4的上壶面33离开接近开关21的位置。
为了避免去油壶4随丝杆7转动,电机5轴线与丝杆7轴线相同,定位杆15的轴线与定位孔16的轴线相同,丝杆7轴线与定位杆15的轴线平行。
为了实施去油壶4的下降以及上升,导向螺母11的内螺纹以及丝杆7的外螺纹为右螺纹;电机5轴以及丝杆7顺时针转动时,电机5以及丝杆7随着电机5以及丝杆7的转动而下降,电机5逆时针转动时,电机5以及丝杆7随着电机5以及丝杆7的转动而上升。电机5轴顺时针转动时,去油壶4随着电机5的转动而下降;电机5逆时针转动时,去油壶4随着电机5的转动而上升。

Claims (8)

1.油去除装置的使用方法,一种油去除装置包括有汤锅(1)以及去油装置(2),去油装置(2)包括有锅盖(3)、去油壶(4)、电机(5)、丝杆(7)以及控制器(8);电机(5)安装于去油壶(4)内,电机(5)的机座与去油壶(4)的顶板(9)固定连接,顶板(9)设有安装孔(10),电机(5)的转轴与丝杆(7)固定连接,丝杆(7)穿过安装孔(10);锅盖(3)固定有导向螺母(11),丝杆(7)通过螺纹与导向螺母(11)动配合连接;去油壶(4)内的下部(12)的壶壁(13)设有去油孔(14);锅盖(3)固定有定位杆(15),去油壶(4)设有定位孔(16),定位杆(15)穿过定位孔(16),定位杆(15)与定位孔(16)动配合连接;控制器(8)设有第一液位开关(17)、第二液位开关(18)、启动开关(19)、复位开关(20)以及接近开关(21),接近开关(21)安装于锅盖(3)的背面(22),第一液位开关(17)以及第二液位开关(18)安装于去油壶(4)的壶壁(13)上,第一液位开关(17)的检测头位于去油孔(14)的孔顶(23)的水平线位置,第二液位开关(18)的检测头位于去油孔(14)的孔底(24)的水平线位置;控制器(8)通过控制线与第一液位开关(17)以及第二液位开关(18)连接;锅盖(3)设有锁扣(25),用于将锅盖(3)与汤锅(1)连接在一起;锅盖(3)设有透视孔(26),用于观察汤锅(1)内汤油(27)的液面情况;其特征在于:所述的油去除装置的使用方法是:为了将汤锅(1)内汤(30)上面的汤油(27)挤压流入去油壶(4)内;使用时,待汤(30)内透明的汤油(27)浮在表面后,将去油装置(2)的锅盖(3)盖在汤锅(1)上,并利用锅盖的锁扣扣住汤锅,将锅盖与汤锅连接在一起;然后将电源接到控制器(8),利用控制器(8)的启动开关(19)启动电机(5)转动,电机(5)带动丝杆(7)转动,丝杆(7)于锅盖(3)的导向螺母(11)内转动,使丝杆(7)带动去油壶(4)向下移动,同时,去油壶(4)在定位杆(15)以及定位孔(16)的引导下不断下降,利用电机(5)的转动将去油壶(4)压入汤锅(1)的汤(30)里,随着去油壶(4)不断被压入汤锅(1)的汤(30)内,汤锅(1)的汤(30)以及浮在汤(30)表面的汤油(27)不断上升;当汤油(27)上升到去油孔(14)的孔顶(23)的水平线位置后,汤油(27)上升到第一液位开关(17)的检测头位置,第一液位开关(17)将其检测信号传输给控制器(8),控制器(8)控制电机(5)停止转动,去油壶(4)下压停止;同时,汤油(27)由去油孔(14)流入去油壶(4),随着汤油(27)不断由去油孔(14)流入去油壶(4)内,汤油(27)的液位不断下降;当汤油(27)的液位低于去油孔(14)的孔底(24)的水平线位置时,第二液位开关(18)将其信号传输给控制器(8),控制器(8)控制电机(5)继续转动,电机(5)带动丝杆(7)驱动去油壶(4)继续压入汤(30)内,随着去油壶(4)不断压入汤(30)内,汤锅(1)的汤(30)以及浮在汤(30)表面的汤油(27)不断上升;同时,汤油(27)不断由去油孔(14)流入去油壶(4)内;当汤油(27)的液面上升到去油孔(14)的孔顶(23)的水平线位置后,第一液位开关(18)将其检测信号传输给控制器(8),控制器(8)控制电机(5)停止转动;如此不断循环,直到于透视孔(26)观察到汤锅(1)内汤油(27)除完为止;汤油(27)除完后,按下复位开关(19),控制器(8)控制电机(5)反转,带动丝杆(7)以及去油壶(4)上升,去油壶(4)上升到接近开关(21)的位置,接近开关(21)将其信号传输给控制器(8),控制器(8)控制电机(5)停止转动,去油壶(4)复位。
2.根据权利要求1所述的油去除装置的使用方法,其特征在于:所述的去油壶(4)的初始位置是:去油壶(4)的上壶面(33)与导向螺母(11)接触,去油壶(4)的上壶面(33)靠近接近开关(21)的位置,去油壶(4)位于锅盖(3)内。
3.根据权利要求2所述的油去除装置的使用方法,丝杆(7)设有上限位块(32),其特征在于:所述的上限位块(32)到导向螺母(11)距离大于去油壶(4)的行程。
4.根据权利要求1所述的油去除装置的使用方法,其特征在于:所述的去油壶(4)的浸入汤(30)的位置是:去油壶(4)的上壶面(33)与导向螺母(11)的距离大于零,去油壶(4)的上壶面(33)离开接近开关(21)的位置。
5.根据权利要求1所述的油去除装置的使用方法,其特征在于:所述的电机(5)轴线与丝杆(7)轴线相同,定位杆(15)的轴线与定位孔(16)的轴线相同,丝杆(7)轴线与定位杆(15)的轴线平行。
6.根据权利要求1所述的油去除装置的使用方法,其特征在于:所述的导向螺母(11)的内螺纹以及丝杆(7)的外螺纹为右螺纹。
7.根据权利要求6所述的油去除装置的使用方法,其特征在于:所述的电机(5)轴以及丝杆(7)顺时针转动时,电机(5)以及丝杆(7)随着电机(5)以及丝杆(7)的转动而下降,电机(5)逆时针转动时,电机(5)以及丝杆(7)随着电机(5)以及丝杆(7)的转动而上升。
8.根据权利要求7所述的油去除装置的使用方法,其特征在于:所述的电机(5)轴顺时针转动时,去油壶(4)随着电机(5)的转动而下降;电机(5)逆时针转动时,去油壶(4)随着电机(5)的转动而上升。
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