CN105455329B - 碳硅石圆钻 - Google Patents
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Abstract
一种碳硅石圆钻，包括冠部，腰部，亭部，通过将合成碳硅石原胚晶体围成圆形胚体、磨成水平大台面、切割风筝面、切割星刻面、切割上腰小面、冠部抛光、下腰小面切割、剑刻面切割、亭部抛光、硫酸浸泡、酒精清洗等步骤制得。本发明提供的碳硅石圆钻克服了合成碳硅石与钻石之间存在的色散和折光率的差异，使制得的碳硅石圆钻能实现8心8箭的光学效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻石替代品，具体来说涉及一种碳硅石圆钻及其加工方法。
背景技术
钻石因其稀有，晶莹的特性及象征永恒的寓意，一直被誉为宝石中的王者，饰品的极品原料。但其高昂的价格使普罗大众对其望而却步。合成碳硅石作为钻石的替代品，其成本价格远远低于天然钻石，而硬度、色彩等又非常接近钻石，中等和中等以下收入的普通人，也可以轻松拥有，近年来成为珠宝饰品界新宠。然而，因为合成碳硅石和钻石在折光率和色散上存在客观的差异，同样规格的碳硅石和钻石相比，只能做到“形似”，未做到“神似”。以经典的57面圆钻为例，同样尺寸的碳硅石圆钻与天然钻石圆钻相比，无论使用肉眼或者在切工镜下都无法观察到8心8箭的光学效果，严重影响了用户的购物体验。
发明内容
本发明的目的是提供一种作为钻石补充品或替代品的碳硅石圆钻及其加工方法，旨在弥补上述现有技术所存在的缺陷。
本发明提供了一种碳硅石圆钻的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：将合成碳硅石原胚晶体在围型机上通过精钢砂轮添水围成圆形的碳硅石胚体；
步骤二：将步骤一所得圆形碳硅石胚体以AB胶水粘在铁棒上，以机械手握持该铁棒，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至90°，在精钢砂轮上将该碳硅石胚体的大台面磨成水平。
步骤三：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至55.3-55.5°，将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个风筝面，以45°逐次调整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八个风筝面；
步骤四：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至70.5-70.8°，旋转机械手的初始刻度至22.5°，切割出第一个星刻面，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个星刻面；
步骤五：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至44.8-45.2°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个上腰小面，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个上腰小面；
步骤六：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘上依次粗抛光其冠部的各个刻面；
步骤七：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘上依次精抛光其冠部的各个刻面；
步骤八：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的的相对角度调至47.7-48°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个下腰小面，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个下腰小面；
步骤九：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至49.2-49.5°，然后将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个剑刻面，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个剑刻面；
步骤十：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘上依次粗抛光其亭部的各个刻面；
步骤十一：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘上依次精抛光其亭部的各个刻面，得碳硅石圆钻成品；
步骤十二：将碳硅石圆钻成品放入盛装硫酸的塑胶容器内浸泡30分钟，取出碳硅石圆钻成品冷却20分钟，用清水冲洗；
步骤十三：将清洗好的碳硅石圆钻成品以电吹风吹干，在其上喷撒酒精并以毛巾将碳硅石圆钻成品表面擦拭干净，得碳硅石圆钻；
该碳硅石圆钻包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面，8个均等的风筝面，8个均等的星刻面，16个均等的上腰小面；所述亭部包括16个均等的下腰小面和8个均等的剑刻面，台宽比为56-57%，冠部高度为14.6-14.8%，腰部为3-5%，亭部高度为44.9-45.1%，风筝面角度为55.3-55.5°，星刻面角度为70.5-70.8°；上腰小面角度为44.8-45.2°；下腰小面角度为47.7-48°；剑刻面角度为49.2-49.5°。
优选的是：步骤三中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至55.3°；
步骤四中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至70.5°；
步骤五中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至44.8°；
步骤八中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的的相对角度调至47.8°；
步骤九中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度调至49.3°；
所得碳硅石圆钻台宽比为57%，冠部高度为14.6%，腰部高度为4%，亭部高度为44.9%，风筝面角度为55.3°，星刻面角度为70.5°，上腰小面角度为44.8°，下腰小面角度为47.8°，剑刻面角度为49.3°。
优选的是：步骤十二中硫酸为75%浓度的硫酸，所述步骤十三酒精为70%浓度的酒精。
本发明还提供了一种碳硅石圆钻。
一种碳硅石圆钻，包括冠部，腰部，亭部；腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面，8个均等的风筝面，8个均等的星刻面，16个均等的上腰小面；所述亭部包括16个均等的下腰小面和8个均等的剑刻面。
该碳硅石圆钻以合成碳硅石原胚晶体为原材料，利用精钢砂轮、铁棒、抛光盘等工具，通过上述碳硅石圆钻的加工方法加工制成。
与现有技术相比，本发明的技术效果是：通过调整加工流程，克服合成碳硅石与钻石之间的存在的色散和折光率的差异，使以合成碳硅石制成的57面圆钻也能实现8心8箭的光学效果。
说明书附图
图1为合成碳硅石原坏晶体示意图；
图2为经加工步骤一加工所得碳硅石示意图；
图3为经加工步骤三加工所得碳硅石示意图；
图4为经加工步骤四加工所得碳硅石示意图；
图5为经加工步骤五加工所得碳硅石示意图；
图6为经加工步骤八加工所得碳硅石示意图；
图7为经加工步骤九加工所得碳硅石示意图；
图8为以铁棒粘结碳硅石在精钢砂轮上加工的工作示意图；
图9为以铁棒粘结碳硅石在铸铁抛光盘上抛光加工工作示意图；
图10为以铁棒粘结碳硅石在锌锡混合抛光盘上抛光加工工作示意图；
图11为机械手刻度盘示意图；
图12为碳硅石加工工作流程图。
各附图标记名称如下：
1、大台面；2、风筝面；3、星刻面；4、上腰小面；5、下腰小面；6、剑刻面；7、精钢砂轮；8、铁棒；9、铸铁抛光盘；10、锌锡混合抛光盘。
具体实施方式
以下结合各附图及实施例对本发明做进一步的描述。
如图8-11所示：
以AB胶水将碳硅石胚体粘在铁棒上，以机械手握持铁棒，通过调整机械手位置，在垂直方向调整碳硅石胚体与精钢砂轮/抛光盘的相对位置，通过沿刻度盘旋转机械手，在水平方向调整碳硅石的胚体的切割角度。
如图1-12所示：
采用以下加工流程对合成碳硅石原胚晶体进行加工，具体步骤如下：
步骤一：将合成碳硅石原胚晶体在围型机上通过精钢砂轮7添水围成圆形的碳硅石胚体；
步骤二：将步骤一所得圆形碳硅石胚体以AB胶水粘在铁棒8上，以机械手握持该铁棒，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮7的相对角度调至90°，在精钢砂轮7上将该碳硅石胚体的大台面1磨成水平。
步骤三：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮7的相对角度调至55.3-55.5°，将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮7上切割出第一个风筝面2，以45°逐次调整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八个风筝面2；
步骤四：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮7的相对角度调至70.5-70.8°，旋转机械手的初始刻度至22.5°，切割出第一个星刻面3，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个星刻面3；
步骤五：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮7的相对角度调至44.8-45.2°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个上腰小面4，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个上腰小面4；
步骤六：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘9的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘9上依次粗抛光其冠部的各个刻面；
步骤七：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘10的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘10上依次精抛光其冠部的各个刻面；
步骤八：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮7的相对角度调至47.7-48°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个下腰小面5，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个下腰小面5；
步骤九：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮7的相对角度调至49.2-49.5°，然后将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个剑刻面6，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个剑刻面6；
步骤十：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘9的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘9上依次粗抛光其亭部的各个刻面；
步骤十一：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘10的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘10上依次精抛光其亭部的各个刻面，得碳硅石圆钻成品；
步骤十二：将碳硅石圆钻成品放入盛装硫酸的塑胶容器内浸泡30分钟，取出碳硅石圆钻成品冷却20分钟，用清水冲洗；
步骤十三：将清洗好的碳硅石圆钻成品以电吹风吹干，在其上喷撒酒精并以毛巾将碳硅石圆钻成品表面擦拭干净，得碳硅石圆钻；控制上述加工流程中所述步骤三、四、五、八、九中碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度为固定数值，加工三次，获得三枚碳硅石圆钻成品如下：
实施例1：
一枚碳硅石圆钻，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面1，8个均等的风筝面2，8个均等的星刻面3，16个均等的上腰小面4；所述亭部包括16个均等的下腰小面5和8个均等的剑刻面6，其台宽比为57%；其冠部高度为14.6%；其腰部高度为4%；其亭部高度为44.9%；其风筝面2角度为55.3°；其星刻面3角度为70.5°；其上腰小面4角度为44.8°；其下腰小面5角度为47.7°；其剑刻面6角度为49.2°。
实施例2：
一枚碳硅石圆钻，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面1，8个均等的风筝面2，8个均等的星刻面3，16个均等的上腰小面4；所述亭部包括16个均等的下腰小面5和8个均等的剑刻面6，其台宽比为56%；其冠部高度为14.7%；其腰部高度为3%；其亭部高度为45%；其风筝面2角度为55.4°；其星刻面3角度为70.6°；其上腰小面4角度为45°；其下腰小面5角度为47.9°；其剑刻面6角度为49.4°。
实施例3：
一枚碳硅石圆钻，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面1，8个均等的风筝面2，8个均等的星刻面3，16个均等的上腰小面4；所述亭部包括16个均等的下腰小面5和8个均等的剑刻面6，其台宽比为56.5%；其冠部高度为14.8%；其腰部高度为5%；其亭部高度为45.1%；其风筝面2角度为55.5°；其星刻面3角度为70.8°；其上腰小面4角度为45.2°；其下腰小面5角度为48°；其剑刻面角度为49.5°。
上述三枚碳硅石圆钻都能通过肉眼观测到8心8箭的光学效果。
以上所述，仅是本发明的某几项实施例，本发明不受限于上述实施例的限制，凡依据本发明的技术实质对上述实施例所作的类似修改、变化与替换，仍属于本发明技术方案的范围内。本发明的保护范围仅由权利要求书界定。
Claims (3)
1.一种碳硅石圆钻，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面（1），8个均等的风筝面（2），8个均等的星刻面（3），16个均等的上腰小面（4）；所述亭部包括16个均等的下腰小面（5）和8个均等的剑刻面（6）；
其特征在于：通过如下步骤制备而得：
步骤一：将合成碳硅石原胚晶体在围型机上通过精钢砂轮（7）添水围成圆形的碳硅石胚体；
步骤二：将步骤一所得圆形碳硅石胚体以AB胶水粘在铁棒（8）上，以机械手握持该铁棒，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的的相对角度调至90°，在精钢砂轮 (7)上将该碳硅石胚体的大台面（1）磨成水平；
步骤三：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至至55.3-55.5°，将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个风筝面，以45°逐次调整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八个风筝面；
步骤四：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至70.5-70.8°，旋转机械手的初始刻度至22.5°，切割出第一个星刻面，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个星刻面；
步骤五：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至44.8-45.2°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个上腰小面，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个上腰小面；
步骤六：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘上依次粗抛光其冠部的各个刻面；
步骤七：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘上依次精抛光其冠部的各个刻面；
步骤八：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的的相对角度调至47.7-48°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个下腰小面，逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个下腰小面；
步骤九：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮的的相对角度调至49.2-49.5°，然后将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个剑刻面，逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个剑刻面；
步骤十：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘上依次粗抛光其亭部的各个刻面；
步骤十一：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘上依次精抛光其亭部的各个刻面，得碳硅石圆钻成品；
步骤十二：将碳硅石圆钻成品放入盛装硫酸的塑胶容器内浸泡30分钟，取出碳硅石圆钻成品冷却20分钟，用清水冲洗；
步骤十三：将清洗好的碳硅石圆钻成品以电吹风吹干，在其上喷撒酒精并以毛巾将碳硅石圆钻成品表面擦拭干净，得碳硅石圆钻；
该碳硅石圆钻的台宽比为56-57%，冠部高度为14.6-14.8%，腰部为3-5%，亭部高度为44.9-45.1%，风筝面（2）角度为55.3-55.5°，星刻面（3）角度为70.5-70.8°；上腰小面（4）角度为44.8-45.2°；下腰小面（5）角度为47.7-48°；剑刻面（6）角度为49.2-49.5°。
2.一种如权利要求1所述的碳硅石圆钻，其特征在于：所述步骤三中碳硅石胚体与精钢砂轮的的相对角度为55.3°，步骤四中碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度为70.5°，步骤五中碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度为44.8°，步骤八中碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度为47.8°，步骤九中碳硅石胚体与精钢砂轮的相对角度为49.3°；所得碳硅石圆钻的台宽比为57%，冠部高度为14.6%，腰部为4%，亭部高度为44.9%，风筝面（2）角度为55.3°，星刻面（3）角度为70.5°，上腰小面（4）角度为44.8°，下腰小面（5）角度为47.8°，剑刻面（6）角度为49.3°。
3.一种如权利要求1或2所述碳硅石圆钻，其特征在于：所述步骤十二中硫酸为75%浓度的硫酸，所述步骤十三酒精为70%浓度的酒精。
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