CN105452537A - 具有锯齿状的地板的电解池 - Google Patents

Abstract

本发明用于生产铝的电解池(1)包括一个槽壳(2)、一个地板(4)，该地板支承多个阴极块(6，7)，每个阴极块(6，7)均由一个电导体(8)横穿。此外，该地板(4)具有第一表面(40)和第二表面(42)，用于支承阴极块(6，7)，该第一表面(40)与该第二表面(42)在该电解池(1)的纵向方向上交替。每个第一表面(40)均被安排在比相邻的第二表面(42)的高度更高的高度，使得通过第一表面(40)支承的阴极块(6)相对于通过第二表面(42)支承的阴极块(7)提高。最后，提高的阴极块(6)具有一个显露部分(60)，该显露部分(60)在通过第二表面(42)支承的相邻的阴极块(7)的上表面(70)之上延伸。

Description

具有锯齿状的地板的电解池

本发明涉及一种用于生产铝的电解池以及一种包括此电解池的铝厂。

按照惯例，使用霍尔-赫鲁特(Hall-Héroult)方法通过电解在铝厂中生产铝。为此，使用电解池，其包括槽壳(caisson)和耐火材料的衬里。电解池还包括阴极块和阳极块，阴极块安排在槽壳底部的耐火衬里上，由导电棒穿过以收集电解电流且将电解电流引导到下一个电解池；阳极块悬吊于阳极框架且部分地浸入电解浴中，处在阴极块之上。随着反应进行，形成一个覆盖阴极块的液体铝层。

铝厂按照惯例包括串联连接的且由电解电流横穿的数百个电解池。此电解电流可能达到数十万安培且导致创建强磁场。此磁场的竖向分量与穿过该铝层的电流电路中的变化结合且设定后者的移动。在该磁场的作用下，该铝层倾向于以波浪的形式移动。这些波浪被称为磁流体动力(MHD)不稳定性。

该铝层的此波浪运动需要阳极和阴极之间的最小距离(极间距离)。但是极间距离越大，能量消耗越大，且因此产量越低。

因此，已经开发了打碎铝波的多种解决方案。解决方案之一，具体地从专利文献US5683559已知的，包括：机械加工阴极块的上表面，以便创建凹口或交替的且大体上平行的突出物和凹槽，以形成阻碍铝波移动的障碍从而降低铝波的幅度。

然而，由于机械加工操作本身且还由于机械加工操作所导致的材料损耗，因此此解决方案是昂贵的。

此外，阴极块的此锯齿状的设计使清洁操作复杂。在突出物之间形成的凹槽的低的相对宽度使来自池运行中的材料易于积累，形成通常所称的淤渣，淤渣堵塞凹槽，使得不能够通过常规清洁工具(诸如，相对较宽的硬外皮铲)清除淤渣，因为它通常大体上等于阳极块的宽度。鉴于形成在两个相邻的凹槽之间的突出物的宽度小，还存在破坏这些突出物的风险。

专利文献US2012/0279054提出不同厚度的交替的阴极块以减少电解浴和铝层之间的界面不稳定性。

然而，可以容易理解，此额外的厚度导致充当突出物的阴极块的额外的材料成本，鉴于每个池的阴极块的数目以及每个铝厂的池的数目(通常数百个)，此材料成本相当大。

此外，穿过较小厚度的阴极块的导电棒和穿过较大厚度的阴极块的导电棒之间的电分布不平衡，这是由于在较大厚度的阴极块中电解电流必须穿过更长长度的阴极材料，该阴极材料通常是碳棒。

此外，电流密度峰值可能出现在较大厚度的阴极块的特定部分处，其导致这些阴极块(具体地是阴极块的侧，在此电流线路倾向于集中)快速腐蚀，这意味着提出的碎波器系统具有相对较短的使用寿命。

因此，本发明寻求通过提供一种电解池来克服这些缺点中的一些或全部，该电解池具有更好的导电棒间电分布，具有受控的制造成本和维护成本，便于清洁操作且禁得住电腐蚀，同时限制MHD不稳定性。

为此，本发明涉及一种用于生产铝的电解池，其包括一个槽壳且具有一个地板，在该地板上安排多个阴极块，所述阴极块优选地由含碳材料制成，每个阴极块均由至少一个用于收集电解电流的纵向电导体横穿，以将该电解电流从槽壳导引到一个单独的电解池，其特征在于，该地板具有第一阴极块支撑表面以及第二阴极块支撑表面，第一表面与第二表面在该电解池的纵向方向上交替，每个第一表面均被安排在比相邻的第二表面的高度更高的高度，使得通过第一表面支承的阴极块相对于通过第二表面支承的阴极块提高，如此提高的阴极块具有一个显露部分，该显露部分在通过第二表面支承的相邻的阴极块的上表面之上延伸。

因此，按照垂直于该池的横向方向(即，垂直于阴极块延伸的方向)的截面视图，根据本发明的电解池具有锯齿状的地板，该锯齿状的地板使得阴极块或更具体地它们的基部能够被提高，以使一部分显露在其他阴极块之上；此部分能够破坏因MHD不稳定性生成的铝波，而无需机械加工阴极块并且没有额外的材料成本。

此外，用相同或大体上相同高度的阴极块，电平衡恰当且更容易实现。阴极块(不论提高的或未提高的)实际上在尺度上类似。仅安置它们的地板的高度使它们相互区分。

根据一个实施方案，该电解池包括——具体地当在运行中时——一个液体铝层，该液体铝层覆盖阴极块且具有一个在通过第一表面支承的提高的阴极块的上表面之上高度介于3cm到25cm处的表面。

根据一个实施方案，该显露部分具有通过电绝缘装置覆盖的至少一侧。

此特征提供的优点是，通过防止由于位于该显露部分的侧处的电流密度峰值造成的腐蚀，增加该显露部分的寿命，且因此增加碎波器系统的寿命。

根据一个有利的实施方案，每个未提高的阴极块在其上表面的一个边缘上具有一个侧向突出物，该侧向突出物被安排成与相邻的提高的阴极块的显露部分的所述至少一侧相对，使得该电绝缘装置被插入在该侧向突出物和该相邻的提高的阴极块的显露部分的所述至少一侧之间。

此特征提供的优点是为电绝缘装置提供保护，具体地抵抗通过移动液体铝造成的磨损，从而又进一步增加显露部分的寿命。

“未提高的阴极块”意指安置在所述第二表面中的一个上的阴极块。“提高的阴极块”意指安置在所述第一表面中的一个上的阴极块。

有利地，该侧向突出物具有一个上表面，该上表面被安排在与该相邻的提高的阴极块的上表面大体上相同的高度。

根据一个具体实施方案，未提高的阴极块的所述至少一个电导体与通过侧向突出物和未提高的阴极块的上表面形成的拐角之间的最短距离D1与相邻的提高的阴极块的所述至少一个电导体和这个或这些相邻的提高的阴极块的上表面的纵向边缘中的一个之间的最短距离D2大体上相同。

此尺度特征有助于用最大化有效阴极表面提供最佳电分布。

根据一个实施方案，提高的阴极块和未提高的阴极块相同。

根据一个实施方案，提高的阴极块由单个件制成。

根据另一个实施方案，提高的阴极块由一个上块(该上块优选地由含碳材料制成)被附接和粘合到一个下块(该下块优选地由含碳材料制成且安置在第一表面中的一个上)而接合地形成。

有利地，该上块借助于导电胶粘合到该下块。

有利地，该上块对应于该显露部分。

根据一个实施方案，该显露部分包括至少一个重叠的边缘，所述至少一个重叠的边缘被安排成覆盖一个相邻的未提高的阴极块的上表面的一部分，所述至少一个重叠的边缘借助于电绝缘胶粘合到此相邻的未提高的阴极块的上表面。

此实施方案有利地消除可能在提高的阴极块的侧上出现的电流，以防止它被腐蚀，因此延长碎波器系统的寿命。

优选地，所述至少一个重叠的边缘在与显露部分的高度大体上相同的距离上覆盖相邻的未提高的阴极块。

根据一个实施方案，该电解池包括多个阳极块，每个阳极块被安排成完全在提高的阴极块的显露部分之上或在未提高的阴极块的上表面之上，使得每个阳极块可以安置在一个其被布置于之上的大体上平面的阴极表面上。

这有利地使阳极块平直地(plat)放置在大体上平面的阴极表面上以用于启动且更具体地用于预热该电解池。这导致更均匀的预热。

根据一个可能性，提高的阴极块的上表面与提高的阴极块的所述至少一个电导体之间的最短距离E2小于显露部分的一侧与该提高的阴极块的所述至少一个电导体之间的最短距离F2。

此设计也有助于抵抗在显露部分的侧上出现电流密度峰值。

根据一个有利的可能性，未提高的阴极块的上表面与该未提高的阴极块的所述至少一个电导体之间的最短距离E1小于相邻的提高的阴极块或所述相邻的提高的阴极块中的一个的显露部分的一侧与此提高的阴极块的所述至少一个电导体之间的最短距离F2。

根据一个实施方案，提高的阴极块的上表面与这些提高的阴极块的所述至少一个电导体之间的最短距离E2与相邻的未提高的阴极块的上表面与这些未提高的阴极块的所述至少一个电导体之间的最短距离E1大体上相同。

这给出提高的阴极块的电导体和未提高的阴极块的电导体之间的平衡的电分布。

根据一个实施方案，提高的阴极块的宽度是未提高的阴极块的宽度的约0.8到1.2倍，且提高的阴极块的高度是未提高的阴极块的高度的约0.8到1.2倍。

本发明还涉及一种包括至少一个具有上述特性的电解池的铝厂。

本发明的其他特性和优点将从参考附图以非限制性实施例给出的实施方式的以下描述中清楚地显露，在附图中：

-图1是根据本发明的一个实施方案的电解池的纵向截面视图，

-图2是根据本发明的一个实施方案的电解池的纵向截面视图，

-图3是根据本发明的一个实施方案的电解池的纵向截面视图，

-图4是根据本发明的一个实施方案的电解池的纵向截面视图，

-图5是根据本发明的一个实施方案的电解池的阴极块的俯视透视图，

-图6是根据本发明的一个实施方案的电解池的纵向截面视图，

-图7是根据本发明的一个实施方案的电解池的纵向截面视图，

-图8是根据本发明的一个实施方案的电解池的两个阳极块和两个阴极块的示意图，其中阳极被定位用于启动该池，

-图9是根据本发明的一个实施方案的电解池的一部分的清洁操作的示意图。

图1示出根据本发明的一个实施方案的电解池1。电解池1被设计用于根据霍尔-赫鲁特(Hall-Héroult)方法生产铝。

该描述是相对于与电解池1相关联的笛卡尔参考系给出的，X轴被定向在电解池1的纵向方向上，Y轴被定向在电解池1的横向方向上，且Z轴被定向在电解池的竖向方向上。由此相对于此标准定义纵向、横向以及竖向的定向、方向、平面和移动。

电解池1包括槽壳2、地板4，在该地板上安排多个阴极块6、7，所述阴极块优选地由含碳材料制成，每个阴极块由一个或多个纵向电导体8(根据图2，每个阴极块6、7两个)横穿，以收集电解电流从而将电解电流从槽壳2导引到一个单独的电解池，所述纵向电导体诸如是钢棒或钢/铜复合材料棒。

槽壳2可以由钢制成，且其底部可以由耐火和/或绝热材料的衬里10覆盖。如果必要的话，此衬里10的上表面可以形成被设计以支承阴极块6、7的地板4。

地板4具有用于支承所述阴极块中的一些的第一表面40和也意在支承所述阴极块中的一些的第二表面42。第一表面40和第二表面42可以是大体上矩形的。

如图1中示出的，第一表面40与第二表面42在电解池1的纵向方向X上交替。

此外，每个第一表面40均被安排在比与其相邻的一个或一些第二表面42的高度更高的高度。以此方式，由第一表面40支承的阴极块6(具体地这些阴极组件6的基部)相对于由第二表面42支承的阴极块7(更具体地它们的基部)提高。

第一表面40和第二表面42之间的高度差可以例如是介于3cm到20cm之间，且更具体地介于5cm到15cm之间。

在该描述的剩余部分，术语“提高的阴极块6”将用来指定安置在第一表面40上的阴极块且“未提高的阴极块7”将用来指定安置在第二表面42上的阴极块。替代地，它们可以被称为“高块”和“低块”。

因为基部被提高，所以提高的阴极块6具有在相邻的未提高的阴极块7的上表面70上方延伸的显露部分60。以此方式，显露部分60形成碎波器系统以在电解池1的操作期间稳定液体铝层14。

所述图，具体地图5，示出阴极块6在电解池1的横向方向Y上纵长地延伸，且它们在电解池1的纵向方向X上一个接着一个地侧向对齐。

在电解池1的操作期间，显露部分60被设计成由在电解池的底部处形成的液体铝层14永久地覆盖。对于未提高的阴极块7的上表面70显然相同。优选地，铝层14是几厘米或数十厘米厚且其表面是在显露部分60的上表面64之上高度介于3cm到25cm处。

实际上，电解池1是不排放电解池。换句话说，对应于显露部分60上表面的阴极块6的上表面64不具有铝可湿润的涂层，例如，二硼化钛涂层，而对于如在用薄铝层操作的排放电解池的情况下在阴极的可湿润的表面上则有数毫米厚涂层。因此，在根据本发明的电解池的操作期间，全部阴极块6、7由铝层14覆盖。

如图1中示出的，第一表面40可以彼此大体上共面。类似地，第二表面42可以彼此大体上共面。换句话说，全部第一表面40可以被安排在相同高度且全部第二表面42可以被安排在相同高度。

第一表面40和第二表面42在电解池1的横向方向Y上(即，沿着阴极块6)彼此平行延伸。

根据一个优选实施方案，提高的阴极块6和未提高的阴极块7是相同的。以此方式，提高的阴极块6的上表面64与这些提高的阴极块6的电导体8或所述电导体中的一个之间的最短距离E2类似于相邻的未提高的阴极块7的上表面70与这些未提高的阴极块7的电导体8或所述电导体中的一个之间的最短距离E1。这给出提高的阴极块6的电导体8和未提高的阴极块7的电导体8之间的平衡的电分布。显露部分60的高度与第一表面40和第二表面42之间的竖向距离相同。显露部分60的高度优选地介于3cm到15cm之间，且更优选地介于6cm到12cm之间。使用相同的提高的阴极块6和未提高的阴极块7有利地便于制造池且减少成本，具体地通过使待被供应的阴极块6、7标准化且使材料成本最小化。

优选地，出于导电率或易于制造的原因，阴极块6由单个件制成，但是不排除通过粘合多块来形成阴极块6的实施方案，如稍后将参考图6和图7看到的。

根据图4中例示的实施方案，显露部分60具有由电绝缘装置覆盖的两个侧62。电绝缘装置用来通过防止电流线路集中在侧62上来保护侧62免受由电流密度造成的电腐蚀。

电绝缘装置意指任何这样的装置，借助于它们的厚度特性和电阻率特性确保铝层14上的一点和电导体8中的一个之间的电阻在穿过该绝缘装置和显露部分60的侧62时大于穿过阴极块6的上表面64。

电绝缘装置可以对应于电绝缘胶层12，例如，含碳胶，该含碳胶具有的导电率远低于相邻的提高的阴极块6的导电率，具体地低至少三倍。

此外，每个未提高的阴极块7可以在其上表面70的一个边缘上具有侧向突出物72，该侧向突出物被安排成与相邻的提高的阴极块6的显露部分60的一侧62相对。以此方式，电绝缘装置(具体地该电绝缘胶层12)被插入在此突出物72和相邻的侧62之间。此突出物72具体地用来在装配池的阴极时维持电绝缘装置且保护它们免受由于铝层14的移动造成的磨损所导致的腐蚀。

如在图4中看到的，侧向突出物72可以具有上表面74，该上表面被安排在大体上与相邻的显露部分60的上表面64相同的高度。换句话说，提高的阴极块6的显露部分60的上表面64和相邻的侧向突出物72的上表面大体上共面。这也使更容易引入电绝缘胶并且使该电绝缘胶压紧。

将观察到，突出物72在长度上可以在电解池1的横向方向Y上延伸，如在图5中看到的。它们可以沿着未提高的阴极块7的一个或两个纵向边缘安排。突出物72可以是未提高的阴极块7的整体部分(在此情况下需要机械操作)或对应于一个被附接和例如被粘合到对应的阴极块7上的由含碳材料制成的块。

根据图4和图5中例示的实施方案，未提高的阴极块7的电导体8或所述电导体中的一个与由侧向突出物72和上表面70形成的拐角之间的最短距离D1可以大体上等于相邻的提高的阴极块6的电导体8或所述电导体中的一个与这个或这些提高的阴极块6的上表面64的纵向边缘(因此，沿着电解池1的横向方向Y延伸)中的一个之间的最短距离D2。

此外，无论哪个实施方案，提高的阴极块6的上表面64与这些提高的阴极块6的电导体8或所述电导体中的一个之间的最短距离E2可以大体上等于相邻的未提高的阴极块7的上表面70与这些未提高的阴极块7的电导体8或所述电导体中的一个之间的最短距离E1。这给出提高的阴极块6和未提高的阴极块6之间的平衡电分布。

此外，无论哪个实施方案，提高的阴极块6的上表面64与这些提高的阴极块6的电导体8或所述电导体中的一个之间的最短距离E2可以小于显露部分60的侧62中的一个与这些提高的阴极块6的电导体8或所述电导体中的一个之间的最短距离F2。此外，距离E1有利地还小于距离F2。

这些设计特征允许最佳电分布以抵消在显露部分60的侧62处出现电流密度峰值，如例如在图3和图7中示出的，其中示出优先电流流动区域16。因此在图3中，可以看到，侧62处的电流密度相对有限，这限制侧62的腐蚀且因此增加根据本发明的电解池1的碎波器系统的寿命。

此外，无论哪个实施方案且仍为了获得最佳电分布以减少腐蚀，提高的阴极块6的宽度可以是未提高的阴极块7的宽度的约0.8到1.2倍，且提高的阴极块6的高度可以是未提高的阴极块7的高度的约0.8到1.2倍。

根据图6和图7中例示的实施方案，提高的阴极块6由两部分形成。显露部分60是由含碳材料制成的上块601，该上块例如借助于导电胶20附接和粘合到同样由含碳材料制成的下块602上，以一起形成提高的阴极块6。显露部分60可以对应于上块601且具体地其宽度大于支承它的下块602的宽度。显露部分60实际上包括至少一个(在此两个)重叠的边缘66，每个重叠的边缘66被设计成覆盖相邻的未提高的阴极块7的上表面70的一部分。此外，每个重叠的边缘66借助于电绝缘胶18接合和粘合到相邻的未提高的阴极块7的上表面70。

这样的配置可以防止在显露部分60的侧62处出现电流流动的区域，如图7中示出的。显露部分60和支承它的下块602还可以以单个件形成。换句话说，显露部分60可以是对应的提高的阴极块6的一部分。

注意，当显露部分60是一个附接的块时，下块的上表面和相邻的未提高的阴极块6的上表面70有利地安排在相同高度。换句话说，它们大体上共面。这使这样的池的构造更容易，具体地是接合和粘合不同的块。

如在除了图5之外的图中示出的，电解池1包括多个阳极块22。

碎波器系统由交替的宽的、低的阴极表面(即，未提高的阴极块7的上表面70，任选地小于由重叠的边缘66或侧向突出物72覆盖的表面)和宽的、高的阴极表面(即，提高的阴极块6的上表面64，任选地连同侧向突出物72的上表面74)组成，使得根据本发明的电解池1的碎波器系统对于由于铝层移动造成的腐蚀以及清洁操作特别有抵抗力。

有利地，所述低阴极表面和所述高阴极表面的宽度相同，且大体上等于阳极块22(或如果同一阳极组件包括并排安排的多个阳极块22，则多个阳极块22)的宽度。阳极块22可以附加地布局成与一个低的或高的阴极表面一致，即，在通过对应的低的或高的阴极表面的竖向投影获得的想象的体积内。以此方式，如在图8中看到的，在池的启动和预热期间，每个阳极块22可以整个安置在低的阴极表面上或安置在高的阴极表面上。此外，常规清洁工具，诸如，硬外皮铲100，通常具有一个阳极块的宽度且当更换池中的阳极时使用。因此，可以用这样的硬外皮铲100容易地清洁低的阴极表面和高的阴极表面，所述低的阴极表面和高的阴极表面具有与阳极块相同的宽度且被安排成与这些阳极块一致，如图9中示出的。可以以此方式防止淤渣在阴极上(具体地在形成碎波器的凹槽的低的阴极表面上)的积累。

无论哪个实施方案，注意到，每个电导体8可以包括由第一材料制成的主要部分和由第二材料制成的插入物，该第二材料的导电率高于该第一材料。这允许对应的阴极块中的电分布的调整以防止过早腐蚀。该插入件可以例如由铜制成，且电导体8的主要部分由钢制成。电导体8每个均具有一个可以通过池的侧或池的底部离开槽壳的导电部分。

自然地，本发明决不限制到上文所描述的实施方案，因为这些实施方案是仅作为实施例提供的。从而，具体地从多个部件的构造或技术等同物的代替的角度来看，在不超出本发明的保护范围的前提下，多种改变是可能的。

Claims (19)

1.用于生产铝的电解池(1)，包括一个槽壳(2)且具有一个地板(4)，在该地板上安排多个阴极块(6，7)，所述阴极块优选地由含碳材料制成，每个阴极块(6，7)均由至少一个用于收集电解电流的纵向电导体(8)横穿，以将该电解电流从槽壳(2)导引到一个单独的电解池，其特征在于，该地板(4)具有第一阴极块(6)支撑表面(40)以及第二阴极块(7)支撑表面(42)，第一表面(40)与第二表面(42)在该电解池(1)的纵向方向上交替，每个第一表面(40)均被安排在比相邻的第二表面(42)的高度更高的高度，使得通过第一表面(40)支承的阴极块(6)相对于通过第二表面(42)支承的阴极块(7)提高，由此提高的阴极块(6)具有一个显露部分(60)，该显露部分(60)在通过第二表面(42)支承的相邻的阴极块(7)的上表面(70)之上延伸。

2.根据权利要求1所述的电解池(1)，其特征在于，该电解池(1)包括一个液体铝层(14)，该液体铝层覆盖所述阴极块(6，7)且具有一个在通过第一表面(40)支承的提高的阴极块(6)的上表面(64)之上高度介于3cm到25cm处的表面。

3.根据权利要求1或2所述的电解池(1)，其特征在于，该显露部分(60)具有通过电绝缘装置覆盖的至少一侧(62)。

4.根据权利要求3所述的电解池(1)，其特征在于，每个未提高的阴极块(7)在上表面(70)的一个边缘上具有一个侧向突出物(72)，该侧向突出物(72)被安排成与相邻的提高的阴极块(6)的显露部分(60)的所述至少一侧(62)相对，使得该电绝缘装置被插入在该侧向突出物(72)和该相邻的提高的阴极块(6)的显露部分(60)的所述至少一侧(62)之间。

5.根据权利要求4所述的电解池(1)，其特征在于，该侧向突出物(72)具有一个上表面(74)，该上表面(74)被安排在与所述相邻的提高的阴极块(6)的上表面(64)大体上相同的高度。

6.根据权利要求4或5所述的电解池(1)，其特征在于，所述未提高的阴极块(7)的所述至少一个电导体(8)与通过该侧向突出物(72)和所述未提高的阴极块(7)的上表面(70)形成的拐角之间的最短距离(D1)与所述相邻的提高的阴极块(6)的所述至少一个电导体(8)和这个或这些相邻的提高的阴极块(6)的上表面(64)的纵向边缘中的一个之间的最短距离(D2)大体上相同。

7.根据权利要求1到3中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，所述提高的阴极块(6)和所述未提高的阴极块(7)相同。

8.根据权利要求1到7中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，所述提高的阴极块(6)由单个件制成。

9.根据权利要求1到6中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，所述提高的阴极块(6)由一个上块(601)被附接和粘合到一个下块(602)而接合地形成，其中该上块(601)优选地由含碳材料制成，该下块(602)优选地由含碳材料制成且安置在第一表面(40)中的一个上。

10.根据权利要求9所述的电解池(1)，其特征在于，该上块(601)借助于导电胶(20)粘合到该下块(602)。

11.根据权利要求9或10所述的电解池(1)，其特征在于，该上块(601)对应于该显露部分(60)。

12.根据权利要求9到11中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，该显露部分(60)包括至少一个重叠的边缘(66)，所述至少一个重叠的边缘(66)被安排成覆盖一个相邻的未提高的阴极块(7)的上表面(70)的一部分，所述至少一个重叠的边缘(66)借助于电绝缘胶(18)粘合到该相邻的未提高的阴极块(7)的上表面(70)。

13.根据权利要求12所述的电解池(1)，其特征在于，所述至少一个重叠的边缘(66)在与该显露部分(60)的高度大体上相同的距离上覆盖所述相邻的未提高的阴极块(7)。

14.根据权利要求1到13中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，该电解池(1)包括多个阳极块(22)，每个阳极块(22)被安排成完全在提高的阴极块(6)的显露部分(60)之上或在未提高的阴极块(7)的上表面之上，使得每个阳极块(22)能够被安置在一个其被布置在之上的大体平面的表面上。

15.根据权利要求1到14中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，所述提高的阴极块(6)的上表面与这些提高的阴极块(6)的所述至少一个电导体(8)之间的最短距离(E2)小于显露部分(60)的一侧(62)与这些提高的阴极块(6)的所述至少一个电导体(8)之间的最短距离(F2)。

16.根据权利要求1到15中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，未提高的阴极块(7)的上表面(70)与这些未提高的阴极块(7)的所述至少一个电导体(8)之间的最短距离(E1)小于相邻的提高的阴极块(6)或所述相邻的提高的阴极块(6)中的一个的显露部分(60)的一侧(62)与该提高的阴极块(6)的所述至少一个电导体(8)之间的最短距离(F2)。

17.根据权利要求1到16中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，提高的阴极块(6)的上表面与这些提高的阴极块(6)的所述至少一个电导体(8)之间的最短距离(E2)与相邻的未提高的阴极块(7)的上表面(70)与这些未提高的阴极块(7)的所述至少一个电导体(8)之间的最短距离(E1)大体上相同。

18.根据权利要求1到17中的任一项所述的电解池(1)，其特征在于，提高的阴极块(6)的宽度是未提高的阴极块(7)的宽度的约0.8到1.2倍，且提高的阴极块(6)的高度是未提高的阴极块(7)的高度的约0.8到1.2倍。

19.铝厂，包括至少一个根据权利要求1到18中的一项所述的电解池(1)。