CN105451117B - 塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。塑胶音箱腔体结构包括：外壳，具有开口端及封闭端，外壳的壁厚为4mm～15mm，为厚壁外壳；回音管，设于外壳的内壁上，回音管与外壳注塑一体成型。腔体的设计对音箱音质影响至关重要，尤其是回音管，直接影响低频响应。本发明采用外壳与回音管一体成型，有效改善低频下潜，生产一致性高，品质稳定。上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。采用上述塑胶音箱腔体结构的音箱具有低频音质稳定、浑厚，中高音清透流畅的表现效果。

Description

塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，特别是涉及一种塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。

背景技术

音箱通常包括音箱外壳、扬声器及回音管。外壳壁厚为1.5mm-3mm，回音管点胶加工于外壳上。由于音箱外壳、回音管等部件在制造及组装的过程中均存在偏差，导致音箱外壳与回音管的装配不稳定，从而导致回音管产生气啸声，容易共振，产生杂音及抵消音压，从而影响音箱的低频下潜，出现低频声音浑浊的情况，影响音箱的音质。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够对音质表现较好的塑胶音箱腔体结构与其制作方法及音箱。

一种塑胶音箱腔体结构，包括：

外壳，具有开口端及封闭端；及

回音管，设于所述外壳的内壁上，所述回音管与所述外壳注塑一体成型。

在其中一个实施例中，还包括底板；所述底板设于所述开口端处，并与所述外壳配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔内。

在其中一个实施例中，所述底板通过螺钉设于所述外壳上。

在其中一个实施例中，，所述底板的一表面上设有凸起，所述凸起的数目为多个，多个所述凸起容置于所述容置腔内，且每两个凸起之间存在间距。

在其中一个实施例中，所述凸起的高度为3mm，且相邻两个凸起之间的间距为6mm。

在其中一个实施例中，所述底板与所述外壳的之间设有密封条。

在其中一个实施例中，所述外壳的壁厚为4mm～15mm。

一种上述塑胶音箱腔体结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述回音管；

制作与所述外壳对应的外壳模具，所述外壳模具上预设有用于放置所述回音管的缝隙；

将所述回音管放置于所述外壳模具内，并使得所述回音管贴附于所述缝隙处；及

采用注塑工艺，向所述外壳模具内注入液体状塑胶，且部分所述液体状塑胶经所述缝隙与所述回音管接触，经冷却固化后得到所述塑胶音箱腔体结构。

在其中一个实施例中，提供所述回音管包括如下步骤：

制作与所述回音管对应的回音管模具；及

采用注塑工艺，向所述回音管模具内注入液体状塑胶，经冷却固化后得到所述回音管。

一种音箱，包括上述的塑胶音箱腔体结构。

回音管与外壳注塑一体成型，回音管与外壳之间的装配不需要使用额外物件，如，螺钉、粘结胶等。从而上述塑胶音箱腔体结构能有效避免出现外壳与回音管的装配不稳定的情况，进而使得上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。此外，腔体的壁厚为4mm～15mm，有效改善腔体共振，消除杂音的产生；密封条的设计增加腔体的气密性；底板的凸起设计高3mm，间距6mm，有效改善驻波的失真；进一步使得上述塑胶音箱腔体结构具有对音质表现较好的特点。

采用上述塑胶音箱腔体结构的音箱具有低频音质稳定、浑厚，中高音清透流畅的表现效果。

附图说明

图1为一实施方式的塑胶音箱腔体结构的结构示意图；

图2为图1中的塑胶音箱腔体结构的分解图；

图3为图1中的塑胶音箱腔体结构的截面图；

图4为图1中的塑胶音箱腔体结构的另一视角的结构示意图；

图5为图1中的塑胶音箱腔体结构的另一视角的结构示意图；

图6为图1中的回音管的结构示意图；

图7为一实施方式的塑胶音箱腔体结构的制作方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-6所示，一实施方式的塑胶音箱腔体结构10，包括外壳100、回音管200及底板300。

如图1、图2及图4所示，外壳100具有开口端110及封闭端120，从而使得外壳100具有一定的容纳空间。在本实施方式中，外壳100上开设有用于安装扬声器的安装孔130及用于实现塑胶音箱腔体结构10内外气体流通的通气孔140。

如图1-3所示，在本实施方式中，外壳100包括壳罩150及基座160。壳罩150包括筒体152及设于筒体152一端的盖板154。基座160套设于筒体152远离盖板154的一端上。可以理解，外壳100的结构并不限于上述描述，在其他实施方式中，外壳100也可以只包括壳罩150。外壳100具有一定的容纳空间即可。

进一步，在本实施方式中，外壳100的壁厚d为4mm～15mm。传统的塑胶外壳的壁厚为1.5mm～3mm，只能作中高音音箱的外壳，用作低音音箱的外壳时会造成共振，进而产生杂音。而且共振还会抵消音压功率，进而导致低频动感不足。壁厚为4mm～15mm的外壳110可以有效解决上述问题，从而使得上述塑胶音箱腔体结构10具有对音质表现较好的特点。

回音管200设于外壳100的内壁上，且回音管200与外壳100注塑一体成型。在制作传统的音箱时，需要先分别制作音箱外壳与回音管，再通过锁螺丝或胶黏结的方式将回音管组装于音箱外壳上。由于音箱外壳、回音管等部件在制造及组装的过程中均存在偏差，导致音箱外壳与回音管的装配不稳定，从而导致音箱产生气啸声，出现低频声音浑浊的情况，影响音箱的音质。回音管200与外壳100注塑一体成型可以有效解决上述问题。从而使得上述塑胶音箱腔体结构10具有对音质表现较好的特点。

在本发明中，回音管200与外壳100注塑一体成型，即先形成回音管200，在注塑形成外壳100的过程中，同时实现了回音管200与外壳100连接和固定，不需要再装配。

进一步，在本实施方式中，回音管200的材质为塑胶。可以理解，在其他实施方式中，回音管200的材质也可以为金属。

如图1-3所示，底板300设于开口端110处，并与外壳100配合形成一容置腔400。回音管200容置于容置腔400内。

在本实施方式中，底板300通过螺钉310设于外壳100上。可以理解，在其他实施方式中，底板300也可以通过胶黏结的方式设于外壳100上。

进一步，在本实施方式中，底板300的一表面上设有凸起320。凸起320的数目为多个，多个凸起320容置于容置腔400内，且每两个凸起320之间存在间距。从而使得底板300的表面凹凸不平，凹凸不平的表面能有效增加阻尼效果，有效改善驻波失真，使得低音效果更浑厚圆润、高音清透流畅。相对于传统的采用吸音棉来改善驻波失真的方式，其效果更好，且节省材料及劳动力。

进一步，凸起320的高度为3mm，相邻两个凸起320之间的间距为6mm，从而能更好的改善驻波失真。

进一步，凸起320可以呈波浪形、方形、圆形或多边形。

进一步，在本实施方式中，底板300与外壳100的之间设有密封条330，从而使得底板300与外壳100密封连接，进而使得塑胶音箱腔体结构100具有较好的气密性，从而能有效改善因漏风而造成的低频浑浊、下潜不足等问题。

如图7所示，在本实施方式中，还提供一种塑胶音箱腔体结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤S710，提供回音管。

在本实施方式中，提供回音管包括如下步骤：制作与回音管对应的回音管模具。采用注塑工艺，向回音管模具内注入液体状塑胶，经冷却固化后得到回音管。可以理解，在其他实施方式中，也可以直接购买回音管。

步骤S720，制作与外壳对应的外壳模具，外壳模具上预设有用于放置回音管的缝隙。

步骤S730，将回音管放置于外壳模具内，并使得回音管贴附于缝隙处。

步骤S740，采用注塑工艺，向外壳模具内注入液体状塑胶，且部分液体状塑胶经缝隙与回音管接触，经冷却固化后得到塑胶音箱腔体结构。

在本实施方式中，回音管的材质为塑胶，为了防止在步骤S740中出现回音管因高温而发生变形的问题，采用增加回音管壁厚的方式来解决上述问题。进一步，在本实施方式中，回音管的壁厚为外壳的壁厚的三分之二。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种塑胶音箱腔体结构，其特征在于，包括：

外壳，具有开口端及封闭端，所述外壳包括壳罩及基座，所述壳罩包括筒体及设于所述筒体一端的盖板，所述基座套设于所述筒体远离所述盖板的一端上，所述壳罩的壁厚为4mm～15mm，且所述壳罩的壁厚大于所述基座的壁厚；及

双U型的回音管，平行设于所述壳罩的第一内壁上，所述回音管与所述外壳注塑一体成型，所述双U型的回音管包括两根平行设置的横管，一个横管上开设有一个入口，另一个横管包括两根分管，两根所述分管远离所述入口的一端穿设于所述第一内壁上，并为所述双U型的回音管提供两个出口，所述壳罩的第二内壁开设有用于安装扬声器的安装孔及用于实现塑胶音箱腔体结构内外气体流通的通气孔，所述第二内壁与所述第一内壁相对设置。

2.根据权利要求1所述的塑胶音箱腔体结构，其特征在于，还包括底板；所述底板设于所述开口端处，并与所述外壳配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔内。

3.根据权利要求2所述的塑胶音箱腔体结构，其特征在于，所述底板通过螺钉设于所述外壳上。

4.根据权利要求2所述的塑胶音箱腔体结构，其特征在于，所述底板的一表面上设有凸起，所述凸起的数目为多个，多个所述凸起容置于所述容置腔内，且每两个凸起之间存在间距。

5.根据权利要求4所述的塑胶音箱腔体结构，其特征在于，所述凸起的高度为3mm，且相邻两个凸起之间的间距为6mm。

6.根据权利要求2所述的塑胶音箱腔体结构，其特征在于，所述底板与所述外壳的之间设有密封条。

7.一种如权利要求1所述的塑胶音箱腔体结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述回音管；

制作与所述外壳对应的外壳模具，所述外壳模具上预设有用于放置所述回音管的缝隙；

将所述回音管放置于所述外壳模具内，并使得所述回音管贴附于所述缝隙处；及

采用注塑工艺，向所述外壳模具内注入液体状塑胶，且部分所述液体状塑胶经所述缝隙与所述回音管接触，经冷却固化后得到所述塑胶音箱腔体结构。

8.根据权利要求7所述的塑胶音箱腔体结构，其特征在于，提供所述回音管包括如下步骤：

制作与所述回音管对应的回音管模具；及

采用注塑工艺，向所述回音管模具内注入液体状塑胶，经冷却固化后得到所述回音管。

9.一种音箱，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的塑胶音箱腔体结构。