CN105444603B - 板式换热器母片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板式换热器母片。自从换热器的产生这些带有大量热量的气体可进行热能回收，然而大多数换热器制造企业制造的换热片其换热效果不是很明显。一种板式换热器母片，其组成包括：不锈钢本体（6），所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口（7）和出水口（1），所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起（4），所述的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹（8），所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑（12），所述的进水口与锥形凹坑之间具有与波纹对应的锥形槽（14），所述的锥形凸起和锥形凹坑在不锈钢本体的前表面和后表面上均匀排列。本发明应用于板式换热器母片。

Description

板式换热器母片
技术领域：
本发明涉及一种板式换热器母片。
背景技术：
随着社会的发展和进步，人们生活水平日益提高，人们在享受着美好生活的同时往往忽略了很多重要的东西，比如处理后锅炉尾气中带有大量热量的烟气、大型厨房热量烟气、浴池热量蒸汽等，这些带有大量热量的气体物质被排放到大气中，人们不经意间浪费了这些可以回收的热能，自从换热器的产生这些带有大量热量的气体可进行热能回收，然而大多数换热器制造企业制造的换热片其换热效果不是很明显，换热后提升温度较低，不能很大限度的吸收换热，因此设计一种板式换热器母片来解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种板式换热器母片。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种板式换热器母片，其组成包括：不锈钢本体，所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起，所述的不锈钢本体的前表面的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑，所述的不锈钢本体的后表面的进水口与锥形凹坑之间具有与波纹对应的锥形槽，所述的锥形凸起和锥形凹坑在不锈钢本体的前表面和后表面上均匀排列。
所述的板式换热器母片，所述的不锈钢本体前表面上的进水口和出水口处具有凸沿，所述的不锈钢本体后表面上的进水口和出水口处具有凹沿，所述的不锈钢本体前表面左右两端具有挡边。
所述的板式换热器母片，所述的不锈钢本体后表面的锥形凹坑靠近两侧边的锥形凹坑上开有导水槽，所述的不锈钢本体后表面最底端锥形槽内具有方形槽，所述的不锈钢本体后表面锥形凹坑上得导水槽与不锈钢本体后表面最底端锥形槽相通，所述的不锈钢本体后表面最底端锥形槽与其相邻的锥形凹坑相通。
所述的板式换热器母片，所述的不锈钢本体的前表面和后表面的前后侧边上具有半圆锥形凸起和半圆锥形凹坑，所述的不锈钢本体后表面的出水口处于锥形凹坑之间具有导流槽。
所述的板式换热器母片，所述的锥形凹坑之间的距离2-3mm，所述的锥形槽尺寸5-8mm，所述的方形槽尺寸0.5-1mm，所述的导水槽尺寸1.5-2.5mm。
本发明的有益效果：
1.本发明结构简单操作方便，采用不锈钢为本体通过磨具压制成型成品率高，在使用寿命长久可以用于不同的场合均可适应，通过不锈钢本体上波纹可以对换热载体进行分流使其充分进行换热，同时通过导水槽可以更好的保证换热载体向出水口处流动，保证其疏水性，同时通过不锈钢本体上的凹坑增加换热片的换热面积，通过均匀布置的凹坑当换热载体流过会有缓冲性，换热效果更明显。
本发明不锈钢本体的前表面上的凸起会与换热器公片形成烟气通道进行换热用，换热效果良好。
附图说明：
附图1是本发明的前表面结构示意图。
附图2是本发明的后表面结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种板式换热器母片，其组成包括：不锈钢本体6，所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口7和出水口1，所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起4，所述的不锈钢本体的前表面的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹8，所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑12，所述的不锈钢本体的后表面的进水口与锥形凹坑之间具有与波纹对应的锥形槽14，所述的锥形凸起和锥形凹坑在不锈钢本体的前表面和后表面上均匀排列。
实施例2：
根据实施例1所述的板式换热器母片，所述的不锈钢本体前表面上的进水口和出水口处具有凸沿3，所述的不锈钢本体后表面上的进水口和出水口处具有凹沿10，所述的不锈钢本体前表面左右两端具有挡边2。
实施例3：
根据实施例1或2所述的板式换热器母片，所述的不锈钢本体后表面的锥形凹坑靠近两侧边的锥形凹坑上开有导水槽9，所述的不锈钢本体后表面最底端锥形槽内具有方形槽13，所述的不锈钢本体后表面锥形凹坑上得导水槽与不锈钢本体后表面最底端锥形槽相通，所述的不锈钢本体后表面最底端锥形槽与其相邻的锥形凹坑相通。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的板式换热器母片，所述的不锈钢本体的前表面和后表面的前后侧边上具有半圆锥形凸起和半圆锥形凹坑5，所述的不锈钢本体后表面的出水口处于锥形凹坑之间具有导流槽11。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的板式换热器母片，所述的锥形凹坑之间的距离2-3mm，所述的锥形槽尺寸5-8mm，所述的方形槽尺寸0.5-1mm，所述的导水槽尺寸1.5-2.5mm。

Claims (1)

1.一种板式换热器母片，其组成包括：不锈钢本体，其特征是：所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起，所述的不锈钢本体的前表面的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑，所述的不锈钢本体的后表面的进水口与锥形凹坑之间具有与波纹对应的锥形槽，所述的锥形凸起和锥形凹坑在不锈钢本体的前表面和后表面上均匀排列；
所述的不锈钢本体前表面上的进水口和出水口处具有凸沿，所述的不锈钢本体后表面上的进水口和出水口处具有凹沿，所述的不锈钢本体前表面左右两端具有挡边；
所述的不锈钢本体后表面的锥形凹坑靠近两侧边的锥形凹坑上开有导水槽，所述的不锈钢本体后表面最底端锥形槽内具有方形槽，所述的不锈钢本体后表面锥形凹坑上得导水槽与不锈钢本体后表面最底端锥形槽相通，所述的不锈钢本体后表面最底端锥形槽与其相邻的锥形凹坑相通；
所述的不锈钢本体的前表面和后表面的前后侧边上具有半圆锥形凸起和半圆锥形凹坑，所述的不锈钢本体后表面的出水口处于锥形凹坑之间具有导流槽；
所述的锥形凹坑之间的距离 2-3mm，所述的锥形槽尺寸5-8mm，所述的方形槽尺寸0.5-1mm，所述的导水槽尺寸1 .5- 2.5mm；
采用不锈钢为本体通过磨具压制成型，不锈钢本体的前表面上的凸起与换热器公片形成烟气通道；
通过不锈钢本体上波纹可以对换热载体进行分流使其充分进行换热，同时通过导水槽可以更好的保证换热载体向出水口处流动，保证其疏水性，同时通过不锈钢本体上的凹坑增加换热片的换热面积，通过均匀布置的凹坑当换热载体流过会有缓冲性。
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