CN105443909A - 减振弯管 - Google Patents

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张永雄
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
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Abstract

本发明属于管道设备领域,具体公开了一种减振弯管，包括进液管、出液管，其中，还包括膨胀管、挡板和缓冲装置，所述进液管、出液管的管径均小于膨胀管的管径，所述进液管与膨胀管垂直设置，所述出液管与膨胀管同轴设置，所述位于膨胀管内的进液管与出液管上均设有若干第一减振孔，所述挡板固定在膨胀管内，且挡板上设有若干第二减振孔，所述第二减振孔的孔径沿挡板的中心向四周渐大，所述缓冲装置固定于膨胀管内，且位于进液管的正下方。与传统的管道相比，本方案中的流体经过多次分流，流体之间相互抵消，扰乱了管道内流体的脉动，将气流脉动降到最低，从而达到了良好的减振效果，有效的降低了安全事故的产生。

Description

减振弯管
技术领域
本发明属于管道设备领域，尤其涉及一种减振弯管。
背景技术
塑料管材的应用范围越来越广泛，同时随着社会的不断进步，人们对塑料管材的性能提出越来越高的要求，如高强度、高模量、轻质、抗振等，各种特定要求的高强度塑料管材的开发研制越来越显迫切。特别是对于输送系统中，离心泵和压缩机是常见的动力机械，它们的不均匀的排放的流体都会使管道内部的流体发生周期性的变化，进而导致管道中压力和流体的流速发生变化，动力机械的这种不稳定性还会造成压力和流量的脉动；而机组负荷的波动还会引起流量的波动。当这种波动的压力作用在约束不足的管道中或者减振性能不佳的管系中时，就会引起剧烈的振动，尤其是当流体遇到弯头、调节阔、变径段、孔板等元件时，如果产生的激振力频率与管道的固有频率相同时，就会产生共振，严重时将会导致事故的发生。
因此，急需一种可以减少弯管振动的设备，以减少安全事故的发生。
发明内容
本发明的目的在提供一种减振弯管，以减少弯头处的振动。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：减振弯管，包括进液管、出液管，其特征在于，还包括膨胀管、挡板和缓冲装置，所述进液管、出液管的管径均小于膨胀管的管径，所述进液管与膨胀管垂直设置，所述出液管插入膨胀管内，并与膨胀管同轴设置，位于膨胀管内的进液管与出液管的部分均设有若干第一减振孔，所述挡板固定在膨胀管内，且挡板上设有若干第二减振孔，所述第二减振孔的孔径沿挡板的中心向四周渐大，所述缓冲装置固定于膨胀管内，且位于进液管的正下方。
本基础方案的原理在于：不均匀的流体从进液管进入膨胀管中，部分流体从进液管中流出，并撞击到缓冲装置上；另一部分流体从第一减振孔中流出，就会经过多次分流，在膨胀管中改变了流动的方向，并相互抵消。在挡板的作用下，再一次进行分流，大部分从挡板的边缘进入，少部分从挡板的中心进入，然后在挡板的另一侧部分从出液管的入口进入出液管，另一部分从出液管上的第一减振孔中进入出液管，最后从出液管中流出。
本基础方案的有益效果在于：通常情况下，转弯处的振动受到的流体的撞击力最大，是最易产生振动的地方，而缓冲装置则很好的对其冲击力进行缓冲，从而有效的减少了振动。第二减振孔的孔径沿挡板的中心向四周渐大，主要是为了确保大部分的流体从挡板的边缘流入，从而在进入出液管时，可从出液管上的第一减振孔中进入出液管中，强行改变流体的流向，方便流体的脉动相互抵消。与传统的管道相比，本方案中的流体经过多次分流，流体之间相互抵消，扰乱了管道内流体的脉动，将气流脉动降到最低，从而达到了良好的减振效果，有效的降低了安全事故的产生。
方案二：此为基础方案的优选，所述缓冲装置包括缓冲板和弹性件，所述弹性件连接在缓冲板和膨胀管之间。流体装置到缓冲板时，巨大的冲击力会被弹性件的弹性所吸收，从而起到良好的缓冲作用。
方案三：此为方案二的优选，所述缓冲板倾斜设置，且低端靠近出液管。该设计的缓冲板对流体有一定的导向作用，避免大量的流体撞击到膨胀管的内壁。
方案四：此为方案三的优选，所述缓冲板上设有缓冲孔。缓冲孔使得流体分流，避免流体的冲击力过大而使得弹性件的弹力失效。
方案五：此为方案四的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。不锈钢压簧的耐酸碱性强，且强度高，使用寿命更长。
方案六：此为基础方案至方案五中任一项方案的优选，还包括设有第三减振孔的辅减振管，所述辅减振管固定在膨胀管的侧壁，并位于进液管和出液管之间，所述辅减振管的长度大于进液管和出液管之间的距离。辅减振管进一步增加了流体的流动路径，改变了流体的流动方向，加强了流体的脉动相互抵消，从而增强了出液管的减振效果。
方案七：此为方案六的优选，所述第一减振孔沿进液管、出液管的圆周均匀分布。均匀分布的第一减振孔能从各个方位进出进液管和出液管，更加稳定。
附图说明
图1是本发明减振弯管实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进液管10、第一减振孔105、出液管20、膨胀管30、缓冲装置40、弹性件401、缓冲板402、缓冲孔403、挡板50、辅减振管60、第三减振孔601。
如图1所示，减振弯管，包括进液管10、出液管20、膨胀管30、挡板50和缓冲装置40。进液管10、出液管20的管径均小于膨胀管30的管径，进液管10与膨胀管30垂直设置，出液管20与膨胀管30同轴设置。位于膨胀管30内的进液管10与出液管20上均设有若干第一减振孔105，挡板50焊接在膨胀管30内，且挡板50上设有若干第二减振孔。第二减振孔的孔径沿挡板50的中心向四周渐大，缓冲装置40固定于膨胀管30内，且位于进液管10的正下方。
缓冲装置40包括缓冲板402和弹性件401，弹性件401连接在缓冲板402和膨胀管30之间。缓冲板402向右下方倾斜设置，且低端靠近出液管20。缓冲板402上设有缓冲孔403，且缓冲板402和弹性件401均为不锈钢制成。另外，还包括设有第三减振孔601的辅减振管60，所述辅减振管60固定在膨胀管30的侧壁，并位于进液管10和出液管20之间，所述辅减振管60的长度大于进液管10和出液管20之间的距离。第一减振孔105沿进液管10、出液管20的圆周均匀分布。均匀分布的第一减振孔105能从各个方位进出进液管10和出液管20，更加稳定。
具体工作时，不均匀的流体从进液管10进入膨胀管30中，部分流体从进液管10中流出，并撞击到缓冲装置40上；另一部分流体从第一减振孔105中流出，就会经过多次分流，在膨胀管30中改变了流动的方向，并相互抵消。在挡板50的作用下，再一次进行分流，大部分从挡板50的边缘进入，少部分从挡板50的中心进入，然后在挡板50的另一侧部分从出液管20的入口进入出液管20，另一部分从出液管20上的第一减振孔105中进入出液管20，最后从出液管20中流出。与传统的管道相比，本方案中的流体经过多次分流，流体之间相互抵消，扰乱了管道内流体的脉动，将气流脉动降到最低，从而达到了良好的减振效果，有效的降低了安全事故的产生。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.减振弯管，包括进液管、出液管，其特征在于，还包括膨胀管、挡板和缓冲装置，所述进液管、出液管的管径均小于膨胀管的管径，所述进液管与膨胀管垂直设置，所述出液管插入膨胀管内，并与膨胀管同轴设置，位于膨胀管内的进液管与出液管的部分均设有若干第一减振孔，所述挡板固定在膨胀管内，且挡板上设有若干第二减振孔，所述第二减振孔的孔径沿挡板的中心向四周渐大，所述缓冲装置固定于膨胀管内，且位于进液管的正下方。
2.如权利要求1所述的减振弯管，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲板和弹性件，所述弹性件连接在缓冲板和膨胀管之间。
3.如权利要求2所述的减振弯管，其特征在于，所述缓冲板倾斜设置，且低端靠近出液管。
4.如权利要求3所述的减振弯管，其特征在于，所述缓冲板上设有缓冲孔。
5.如权利要求4所述的减振弯管，其特征在于，所述弹性件为不锈钢压簧。
6.如权利要求1-5任一项所述的减振弯管，其特征在于，还包括设有第三减振孔的辅减振管，所述辅减振管固定在膨胀管的侧壁，并位于进液管和出液管之间，所述辅减振管的长度大于进液管和出液管之间的距离。
7.如权利要求6所述的减振弯管，其特征在于，所述第一减振孔沿进液管、出液管的圆周均匀分布。
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