CN105442417B - 一种水泥混凝土路面修整设备 - Google Patents
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Abstract
一种水泥路面修整设备，包括振动摊铺部分和刮平压实部分，振动摊铺部分包括可以往复运动的滑动轴，滑动轴带动其下方的扰动片实现对混凝土浆料的摊开，刮平压实部分包括对整理后基本平整的水泥基质进行刮平的刮刀部分和对刮后的水泥基质进行压实的压轮部分，刮刀的下边与压轮部分中的橡胶辊的下面平行，通过一次刮平和二次碾压使得表面平整光滑有效。通过振动、往复运动可以将水泥浆料平铺，实现均匀的铺摊，解放了劳动力，原来的一条10米长的水泥路需要两个人操作一个小时，使用本设备后10分钟即可完成工作，且是由工程机械带动作业的。
Description
技术领域
该发明涉及一种修路机械，具体地说是一种水泥混凝土路面修整设备。
背景技术
在路面维护设备中，沥青路面通常采用沥青铺路车进行铺设，铺设平整度和等级较高，已经实现了机械化、自动化的铺设。
水泥路，顾名思义就是用水泥和石子混合后铺设的路面，在道路中具有广泛的应用，目前的基本铺设过程是，将待铺设路面的两边用框架框起来，然后往内部导入混凝土浆料，使用抹平机进行抹平，达到所需要的平整度。
在这一过程中，混凝土浆料到位后，是成堆的散落在框架内部的，无法形成有效的均摊，通常是两个人，手持一根长木棍进行摊铺，达到大致的平整，实现物料的平铺，然后再使用振动压实机进行压实，效果有限，且比较消耗体力。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种水泥混凝土路面修整设备，用于路面水泥基层的铺设，要解决现有的铺设效率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该种水泥路面修整设备，包括振动摊铺部分和刮平压实部分，其特征在于，
所述振动摊铺部分包括滑动轴、滑动轴承、第一支撑板、第二支撑板和支撑腿，其中所述滑动轴为两根且两端分别通过一个滑动轴承与第一支撑板和第二支撑板进行活动配合，两个滑动轴为彼此平行设置，并在滑动轴两端设有防脱落结构；
所述第一支撑板为倒置的L形钢板，平板部分和工程车辆进行连接，在第一支撑板的平板部分设有用于和工程车辆进行连接的连接孔；
所述第二支撑板为轮廓为T形钢板，在第二支撑板上有螺纹孔；
支撑腿为一个倒置的T形钢板，在支撑腿与第二支撑板之间使用长条孔和螺栓进行高度可调节的连接，支撑腿的下平面为光滑的且与地面基础进行线性接触；
在靠近两个支撑板内侧的所述滑动轴上焊接有向上的挡板，在挡板的内侧分别固定一个关节轴承，双向液压缸两端分别与关节轴承连接，所述双向液压缸的缸体中部铰接在一个水平横杆上，所述水平横杆两端分别向两侧延伸并与所述第一支撑板、第二支撑板连接，并在水平横杆和滑动轴之间形成一个空间，所述双向液压缸就位于该空间内；
在双向液压缸的带动下，两滑动轴具有一个双向往复振动动作及效果，其中所述双向液压缸通过液压管路和控制阀接入到工程车辆的液压系统中；
在两个挡板外侧的第一支撑板和第二支撑板上分别设置有一个接近开关，两个接近开关靠近挡板位置，且在两个接近开关之间的空间形成挡板的两个极限位置；
在每一滑动轴上向下延伸出一个U形支架，U形支架由竖直板和水平杆组成，所述的水平杆的两端通过轴承与竖直板连接，水平杆靠近第二支撑板的一端与电机的水平输出端连接，电机的电机座固定在支撑腿的内侧面上，在水平杆上均匀布置有若干扰动片，扰动片包括上扰动片和下扰动片，所述的上扰动片和下扰动片均为半圆筒状片体，且上扰动片和下扰动片的开口方向相反，两两相邻的上扰动片或下扰动片之间的间距在5至20厘米，电机带动水平杆上下循环旋转，旋转频率为每分钟20至40次，所述滑动轴的往复频率在每分钟20至40次，与电机的旋转频率对应相同；
刮平压实部分；包括对整理后平整的水泥基质进行刮平的刮刀部分和对刮后的水泥基质进行压实的压轮部分。
进一步地，所述的上扰动片和下扰动片错位布置，上扰动片和下扰动片的高度均为4至6厘米，宽度为2厘米且大于水平杆的宽度，焊接方式为轴向连续焊接。
进一步地，所述刮刀部分包括竖向的立柱和水平的刮刀，立柱为两个，左右各一，刮刀为自前向后倾斜的斜面，两端由立柱固定连接，立柱上端固定在个调节板上，调节板通过螺钉和长条孔固定在第一支撑板上，调节板可竖向调节。
进一步地，所述压轮部分包括辊子和润滑系统，安装辊子的支撑架上端固定在调节板上，辊子采用橡胶辊，并在橡胶辊的上方设有润滑系统。
进一步地，所述润滑系统为水润滑，包括设置在橡胶辊上方的布水管，在布水管上设有均匀布置的微孔，通过微型水泵将清水均匀的滴在橡胶辊的表面，使得橡胶辊保持在湿润状态。
进一步地，所述第一支撑板通过液压升降架与工程车辆进行连接。
进一步地，水平状态下两个滑动轴之间的间距设置在15至25厘米。
进一步地，在两个滑动轴之间通过焊接的连接杆连接并形成一体。
进一步地，所述扰动片采用弹簧钢合金件，在工作的过程中，扰动片的最大变形量在90度。
进一步地，所述刮刀采用合金刮刀。
本发明的有益效果是：
实现混凝土水泥浆料的一次平铺、刮平与整理，形成比较平整的平面。
该设备整体上通过振动、往复运动可以将水泥浆料平铺，实现均匀的铺摊，解放了劳动力，原来的一条10米长的水泥路需要两个人操作一个小时，使用本设备后10分钟即可完成工作，且是由工程机械带动作业的。
实现了机械化的施工。
附图说明
图1为局部的立体图。
图2为振动摊铺部分的原理图。
图3为工程车辆带动施工的示意图。
图4为本发明的原理图。
图中：1滑动轴，11第一支撑板，111连接孔，12第二支撑板，13滑动轴承，13’滑动轴承，14支撑腿，141长条孔，15连接杆，2挡板，21关节轴承，22双向液压缸，23水平横杆，3接近开关，4U形支架，41竖直板，42水平杆，43扰动片，431上扰动片，432下扰动片，44电机，5刮刀部分，6压轮部分，7布水管，8工程车辆。
具体实施方式
如图1至图4所示，针对现有缺陷，本发明的保护主体如下：开发的是一种对堆积有物料的路面基础进行铺摊的专用设备，尤其是对湿料进行铺摊的设备，进一步具有整理、平整的功能。
其基本的原理是，水泥浆料混合完毕后，通过水泥浆料转运车转运至施工现场进行施工，通常是将浆料倒在压实的路基上，然后经过摊铺、压平、养护后形成平整的路面。
基于上述的描述，本水泥路面修整设备，有以下几个部分组成：
振动摊铺部分，用于将分布不均匀的水泥浆料摊铺并形成基本平整，其中，结构上包括，两根滑动轴1，为钢制通轴，例如采用圆钢车削加工，滑动轴1两端分别通过一个滑动轴承13进行活动配合，并在两端使用螺钉固定圆盘，防止滑动轴自滑动轴承中脱落。
上述的其中一侧的滑动轴承13固定在一个第一支撑板11上，第一支撑板为倒置的L形钢板，上述的滑动轴承13使用轴承法兰固定在第一支撑板11上，用于和工程车辆进行连接，在第一支撑板11上设有用于和工程车辆进行连接的连接孔111，如螺栓孔、液压升降架等。通常使用螺栓和液压升降架将第一支撑板及固定在工程车辆的侧面，如图3所示。在另一侧的滑动轴承13’上固定有第二支撑板12，第二支撑板12为轮廓为T形钢板，上述的滑动轴承使用轴承法兰规定在第二支撑板上。在第二支撑板12上有螺纹孔。一个支撑腿14，为倒置的T形，支撑腿14为一个竖板，且在支撑腿14上设置有长条孔141，在支撑腿与第二支撑板之间使用长条孔和螺栓进行可调节的连接，在支撑腿14的下平面为光滑的平面，且具有一定的弧度，与地面基础进行局部的线性接触，形成一个支持动作。在工作状态下，其余地面的基础部分是直接的接触的，高度可以调节。支撑腿一般采用钢板制作。
上述的两个滑动轴1彼此平行设置，水平状态下，两者之间的间距设置在20厘米左右(15至25厘米)即可，两个滑动轴之间通过焊接的连接杆15连接并形成一体。
在滑动轴1上焊接有向上的挡板2，挡板2为钢板，挡板为两个，左右各一，分别靠近滑动轴承的位置，形成如图1所示的样式。在挡板2的内侧分别设有一个关节轴承21，关节轴承通过螺栓的方式进行固定。一个双向液压缸22，关节轴承21与双向液压缸22的两端分别连接，即双向液压缸22安装在两个关节轴承之间，在双向液压缸的中部设有铰接孔，同时双向液压油缸22的缸体中部铰接在一个水平横杆23上，上述的水平横杆23两端分别向两侧延伸并直接与上述的第一支撑板和第二支撑板建立连接关系，形成一体，整体上形成三角锥状的立体框架结构，并在水平横杆23和滑动轴1之间形成一个空间，双向液压缸22就位于该空间内，连接方式为焊接或者螺栓连接。
在双向液压缸22的带动下，两滑动轴1具有一个双向往复振动的动作及效果，其中上述的双向液压缸22通过液压管路和控制阀接入到工程车辆8的液压系统中，通过工程车辆的液压系统控制双向液压缸的动作。
在两个挡板2外侧的第一支撑板和第二支撑板上分别设置有一个接近开关3，该接近开关优选使用电磁接近开关，两个接近开关靠近挡板位置，且在两个接近开关之间的空间形成挡板的两个极限位置，也就是滑动轴的两个极限位置，滑动轴1在此两个运行范围内往复运动。
在每一滑动轴1上向下延伸出一个U形支架4，U形支架4由竖直板41和水平杆42组成，所述的水平杆42的两端通过轴承与竖直板41连接，水平杆42靠近第二支撑板12的一端与电机44的水平输出端连接，电机44的电机座固定在支撑腿14的内侧面上。在水平杆42上焊接有若干扰动片43，扰动片包括上扰动片431和下扰动片432，所述的上扰动片431和下扰动片432均为半圆筒状片体，半圆筒状的扰动片可以保证水泥浆料的充分有效摊开。且上扰动片431和下扰动片432的开口方向相反。两两相邻的上扰动片(431)或下扰动片432之间的间距在5至20厘米，电机44带动水平杆42上下循环旋转，旋转频率为每分钟20至40次。
上扰动片和下扰动片错位布置，上扰动片431和下扰动片432的高度均为4至6厘米，宽度为5厘米且大于水平杆的宽度，焊接方式为轴向连续焊接。焊接方式为轴向连续焊接。
扰动片43采用弹簧钢合金件，例如硅锰弹簧钢，具有较高的弹性，在工作的过程中，扰动片的最大变形量在90度，即可实现90度折弯。
上述的滑动轴1的往复频率在每分钟30次左右与水平杆的旋转频率相同。比如，当滑动轴1向靠近第二支撑板方向移动时，下扰动板在水平杆的下方且其开口朝向第二支撑板，此时下扰动板工作将水泥浆料向第二支撑板一侧摊开；当滑动轴1向靠近第一支撑板方向移动时，电机带动水平杆旋转180°，上扰动板与下扰动板位置对换，此时上扰动板位于水平杆的下方，且上扰动板的开口方向朝向第一支撑板，此时上扰动板工作将水泥浆料向第一支撑板一侧摊开。电机的旋转对应双向液压缸的动作，可以充分的将水泥料(混凝土浆料)摊开。
工作过程是，将上述的设备固定在工程车辆8的侧面，由工程车辆带动前进，上述的滑动轴往复运动，并带动水平杆进行往复运动，扰动片将成堆的、分布不均匀的水泥浆料摊开，其中扰动片的深度根据支撑腿进行调节。
刮平压实部分；包括刮刀部分5和压轮部分6，其中刮刀采用合金刮刀，包括竖向的立柱和水平的刮刀，立柱为两个，左右各一，刮刀为自前向后倾斜的斜面，两端由立柱固定连接，立柱上端固定在个调节板上，调节板通过螺钉和长条孔固定在第一支撑板上，调节板可竖向调节。压轮部分为一个可以自由转动的辊子，安装辊子的支撑架上端固定在调节板上，辊子采用橡胶辊，并在橡胶辊的表面设有润滑系统，所述润滑系统为水润滑，包括设置在橡胶辊上方的布水管7，在布水管上设有均匀布置的微孔，通过微型水泵将清水均匀的滴在橡胶辊的上方，使得橡胶辊保持在湿润状态。
工作过程中，上述的刮刀的下边沿橡胶辊的下面平行，通过一次刮平和二次碾压使得表面平整光滑有效。
该发明实现了混凝土水泥浆料的一次平铺、刮平与整理，形成比较平整的平面。
该设备整体上通过振动、往复运动可以将水泥浆料平铺，实现均匀的铺摊，解放了劳动力，原来的一条10米长的水泥路需要两个人操作一个小时，使用本设备后10分钟即可完成工作，且是由工程机械带动作业的。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水泥混凝土路面修整设备，包括振动摊铺部分和刮平压实部分，其特征在于，
所述振动摊铺部分包括滑动轴(1)、滑动轴承(13)、第一支撑板(11)、第二支撑板(12)和支撑腿(14)，其中所述滑动轴(1)为两根且两端分别通过一个滑动轴承(13)与第一支撑板(11)和第二支撑板(12)进行活动配合，两个滑动轴(1)为彼此平行设置，并在滑动轴(1)两端设有防脱落结构；
所述第一支撑板(11)为倒置的L形钢板，平板部分和工程车辆(8)进行连接，在第一支撑板(11)的平板部分设有用于和工程车辆(8)进行连接的连接孔(111)；
所述第二支撑板(12)为轮廓为T形钢板，在第二支撑板(12)上有螺纹孔；
支撑腿(14)为一个倒置的T形钢板，在支撑腿(14)与第二支撑板(12)之间使用长条孔(141)和螺栓进行高度可调节的连接，支撑腿(14)的下平面为光滑的且与地面基础进行线性接触；
在靠近两个支撑板内侧的所述滑动轴(1)上焊接有向上的挡板(2)，在挡板(2)的内侧分别固定一个关节轴承(21)，双向液压缸(22)两端分别与关节轴承(21)连接，所述双向液压缸(22)的缸体中部铰接在一个水平横杆(23)上，所述水平横杆(23)两端分别向两侧延伸并与所述第一支撑板(11)、第二支撑板(12)连接，并在水平横杆(23)和滑动轴(1)之间形成一个空间，所述双向液压缸(22)就位于该空间内；
在双向液压缸(22)的带动下，两滑动轴(1)具有一个双向往复振动动作及效果，其中所述双向液压缸(22)通过液压管路和控制阀接入到工程车辆(8)的液压系统中；
在两个挡板(2)外侧的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)上分别设置有一个接近开关(3)，两个接近开关(3)靠近挡板(2)位置，且在两个接近开关(3)之间的空间形成挡板(2)的两个极限位置；
在每一滑动轴(1)上向下延伸出一个U形支架(4)，U形支架(4)由竖直板(41)和水平杆(42)组成，所述的水平杆(42)的两端通过轴承与竖直板(41)连接，水平杆(42)靠近第二支撑板(12)的一端与电机(44)的水平输出端连接，电机(44)的电机座固定在支撑腿(14)的内侧面上，在水平杆(42)上均匀布置有若干扰动片(43)，扰动片包括上扰动片(431)和下扰动片(432)，所述的上扰动片(431)和下扰动片(432)均为半圆筒状片体，且上扰动片(431)和下扰动片(432)的开口方向相反，两两相邻的上扰动片(431)或下扰动片(432)之间的间距在5至20厘米，电机(44)带动水平杆(42)上下循环旋转，旋转频率为每分钟20至40次，所述滑动轴(1)的往复频率在每分钟20至40次，与电机(44)的旋转频率对应相同；
刮平压实部分；包括对整理后平整的水泥基质进行刮平的刮刀部分(5)和对刮后的水泥基质进行压实的压轮部分(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述的上扰动片(431)和下扰动片(432)错位布置，上扰动片(431)和下扰动片(432)的高度均为4至6厘米，宽度为5厘米且大于水平杆的宽度，焊接方式为轴向连续焊接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述刮刀部分(5)包括竖向的立柱和水平的刮刀，立柱为两个，左右各一，刮刀为自前向后倾斜的斜面，两端由立柱固定连接，立柱上端固定在调节板上，调节板通过螺钉和长条孔固定在第一支撑板上，调节板可竖向调节。
4.根据权利要求3所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述压轮部分(6)包括辊子和润滑系统，安装辊子的支撑架上端固定在调节板上，辊子采用橡胶辊，并在橡胶辊的上方设有润滑系统。
5.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述润滑系统为水润滑，包括设置在橡胶辊上方的布水管(7)，在布水管(7)上设有均匀布置的微孔，通过微型水泵将清水均匀的滴在橡胶辊的表面，使得橡胶辊保持在湿润状态。
6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述第一支撑板(11)通过液压升降架与工程车辆(8)进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，水平状态下两个滑动轴(1)之间的间距设置在15至25厘米。
8.根据权利要求7所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，两个滑动轴(1)之间通过焊接的连接杆(15)连接并形成一体。
9.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述扰动片(43)采用弹簧钢合金件，在工作的过程中，扰动片的最大变形量在90度。
10.根据权利要求3所述的一种水泥混凝土路面修整设备，其特征在于，所述刮刀采用合金刮刀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Jing Inventor before: Zhang Kai |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170601 Address after: 437400 School of engineering, China University of Geosciences (Wuhan), No. 388 Lu Lu, Hongshan District, Hubei, Wuhan Applicant after: China University of Geosciences (Wuhan) Address before: 250014 Shandong City, Ji'nan province Lixia District, Lin Road, No. 9, Fu Fu Garden, building 4, unit 39, 602 Applicant before: JINAN LUFANGZHIHE INFORMATION TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170630 Termination date: 20171223 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |