CN105441636A - 一种控制炼钢过程增氢的方法 - Google Patents

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张丽
王明杰
王强
张佩
于亮涛
胡增跃
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Abstract

本发明公开了一种控制炼钢过程增氢的方法，包括：1)将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面；2)在精炼开始后，通过缓慢增加氩气流量，使材料中的水分彻底蒸发，从而控制炼钢增氢减少到1ppm以下，同时保证精炼出站时钢水氢含量在4ppm以下。本发明将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后，均匀加入渣面，由于这些材料都比钢水要轻，会浮在钢水上面，不仅起到保温的作用，而且可以依靠钢水的温度，将材料中的水分蒸发出去，最终达到控制炼钢过程增氢的目的。

Description

一种控制炼钢过程增氢的方法
技术领域
本发明涉及炼钢质量控制技术，尤其涉及一种有效控制炼钢过程增氢的方法。
背景技术
随着钢铁市场的持续低迷，降本增效已成为当下以及今后钢铁企业日常工作中亟需解决的问题。现阶段，在热处理和轧钢阶段有时会出现裂纹或裂边现象，引起钢材判废，导致巨大浪费，这些裂纹或者裂边与炼钢过程中增氢有关。在冶炼过程中，钢液既可由锈蚀含水的炉料带入氢，也可从炉气中直接吸收氢，这些氢的一部分残留在钢中。如石灰和萤石是出钢过程中随钢水加入钢包，虽然其可以加快石灰和萤石的熔化，但是会造成钢水增氢。氢在钢中是有害元素，表现在两个方面：一是溶入钢中使钢的塑性和韧性降低，引起所谓氢脆；二是当氢从钢中析出时造成内部裂纹缺陷，因此，必须控制和降低炼钢过程增氢。
现有技术中控氢方法为原材物料水分检验并进行烘烤，对于不符合要求的原料不予使用，并保证冶炼设备不能漏水，但是其无法从根本上解决钢水中氢含量增加的问题。
发明内容
针对现有技术中无法很好的控制增氢的缺陷，本发明提供了一种控制炼钢过程中增氢的方法，该方法可以实现炼钢过程中控制增氢的目的。
本发明提供的方法包括：
1)将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面；
2)在精炼开始后，缓慢增加氩气流量，使材料中的水分彻底蒸发，从而控制炼钢增氢减少到1ppm以下，同时保证精炼出站时钢水氢含量在4ppm以下。
优选的，所述石灰颗粒的加入量为3-10kg/t·钢。
优选的，所述萤石颗粒的加入量为0.5-2kg/t·钢。
优选的，所述缓慢增加氩气流量为缓慢增加氩气流量，增加到15～20Nm3/h并保持1～2min。所述缓慢增加为本领域技术人员知晓的操作，其为从零开始增大相应阀门的开度，并在一到两分钟内增加至所需的气体流量，为了更好的控制流量，本领域技术人员也可以根据需要调整所需的时间。
本发明将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后，均匀加入渣面，由于这些材料都比钢水要轻，会浮在钢水上面，不仅起到保温的作用，而且可以依靠钢水的温度，将材料中的水分蒸发出去，最终达到控制炼钢过程增氢的目的。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对于本发明的解释而并非限制。如下实施例内，氩气流量均为从0在1-2分钟内增加至所需流量值。
实施例1
以Q235B钢种为例，将3kg/(t·钢)石灰颗粒和0.5kg/(t·钢)萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面。在精炼开始后，通过缓慢增加氩气流量，增加到15Nm3/h流量并保持1min，通过小气量使材料中的水分彻底蒸发。从而控制炼钢增氢减少到0.57ppm，同时精炼出站时钢水氢含量为3.3ppm。
实施例2
以Q345B钢种为例，将5kg/(t·钢)石灰颗粒和0.8kg/(t·钢)萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面。在精炼开始后，通过缓慢增加氩气流量，增加到18Nm3/h流量并保持1.5min，通过小气量使材料中的水分彻底蒸发。从而控制炼钢增氢减少到0.65ppm，同时精炼出站时钢水氢含量为3.8ppm。
实施例3
以SS400钢种为例，将6kg/(t·钢)石灰颗粒和1.2kg/(t·钢)萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面。在精炼开始后，通过缓慢增加氩气流量，增加到20Nm3/h流量并保持2min，通过小气量使材料中的水分彻底蒸发。从而控制炼钢增氢减少到0.49ppm，同时精炼出站时钢水氢含量为4.0ppm。

Claims (4)

1.一种控制炼钢过程增氢的方法，包括：
1)将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面；
2)在精炼开始后，通过缓慢增加氩气流量，使材料中的水分彻底蒸发，从而控制炼钢增氢减少到1ppm以下，同时保证精炼出站时钢水氢含量在4ppm以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰颗粒的加入量为3-10kg/t·钢。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述萤石颗粒的加入量为0.5-2kg/t·钢。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述缓慢增加氩气流量为缓慢增加氩气流量，并增加到15～20Nm3/h并保持1～2min。
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