CN105441635B - 一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于炼钢技术领域，提供了一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法，搅拌头清理装置包括：刮渣板、旋转体、转臂、连接杆、摆动控制装置和升降控制装置；所述刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的两个接触面均设置有刮齿；所述连接杆的一端与所述刮渣板通过螺栓联接在一起，所述连接杆的另一端与所述转臂的末端联接，所述转臂的首端固定在所述旋转体上，所述摆动控制装置和所述升降控制装置通过控制所述旋转体的移动控制所述刮渣板的摆动和升降。

Description

一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法。
背景技术
机械搅拌法脱硫在铁水脱硫领域具有脱硫率高，节约脱硫剂成本等优点，是目前普遍采用的方法。搅拌头是机械搅拌脱硫的最主要消耗件，然而目前搅拌头寿命普遍不高。研究表明，搅拌头上的粘渣会影响搅拌头表面形状，损害搅拌动力学性能，同时在忽冷忽热的工作条件下渣与搅拌头会形成应力造成搅拌头表面剥落开裂，另外渣也会腐蚀搅拌头耐材。因此，在每次搅拌完成后对搅拌头清理能大幅提高搅拌头的寿命，节约生产成本，同时减少搅拌头更换时间提高生产效率。
如图1和图2所示为分别搅拌头粘渣主视图和俯视图，由图1可知，搅拌头形状为四叶形，粘渣2主要粘在叶片3顶面与搅拌轴1夹角处，另外还有小部分粘在叶片3的侧面上。现有技术的搅拌头清理装置清理效果有限，只能清理部分粘渣，还有大量粘渣清理不了。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法，至少可克服现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，包括：刮渣板、旋转体、转臂、连接杆、摆动控制装置和升降控制装置；
所述刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的两个接触面均设置有刮齿；
所述连接杆的一端与所述刮渣板通过螺栓联接在一起，所述连接杆的另一端与所述转臂的末端联接，所述转臂的首端固定在所述旋转体上，所述摆动控制装置和所述升降控制装置通过控制所述旋转体的移动控制所述刮渣板的摆动和升降。
作为实施例一涉及的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，所述摆动控制装置包括第一气缸，所述升降控制装置包括第二气缸；
所述刮渣板的所述摆动控制装置和所述升降控制装置分别由所述第一气缸和所述第二气缸驱动。
所述升降控制装置还包括：底座、转轴、弹簧、第一自润滑轴套、套筒和法兰板；
所述底座固定在所述搅拌头清理装置的平台上，所述转轴相对所述平台竖直方向固定在所述底座上端；
所述旋转体套在所述转轴外侧，所述旋转体与所述转轴之间布置有2个所述第一自润滑轴套，所述旋转体与所述底座之间设置有弹簧；
所述旋转体上方联接有所述套筒，所述套筒上方联接有所述法兰板，所述法兰板与所述第二气缸联接；
所述第二气缸的活塞杆与所述转轴的顶部联接；当所述第二气缸不通气时，由于所述弹簧的作用，固定在所述旋转体上的所述刮渣板连同所述转臂一起被顶起；当所述第二气缸通气收缩时，所述刮渣板连同所述转臂一起被压下，实现控制所述刮渣板的升降移动。
所述摆动控制装置还包括支座、拨杆、接头、关节轴承、第二自润滑轴套和销轴；
所述支座固定在所述搅拌头清理装置的平台上，所述第一气缸相对平台水平方向铰接安装在所述支座上；
所述第一气缸的活塞杆末端与所述接头连接，所述接头通过所述关节轴承与所述第二自润滑轴套铰接，所述第二自润滑轴套套在所述销轴上，所述销轴穿在所述拨杆上，所述拨杆与所述旋转体固联在一起，所述第一气缸驱动所述拨杆旋转带动所述转臂旋转，实现控制所述刮渣板的摆动。
所述刮渣板上设置有第一喷气嘴、气管和进气管；
所述气管通过所述进气管与气源相连；
所述第一喷气嘴的数量为至少两个，均匀分布在所述气管上；
所述第一喷气嘴相对所述气管垂直，喷气方向为朝向所述搅拌头的方向。
所述搅拌头清理装置还包括集渣部分，所述集渣部分包括集渣器、助吹气管、第二喷气嘴和铁水罐；
所述集渣器为中间开孔的圆锥形漏斗状，所述集渣器安装在搅拌头升降轨道框架的下端，所述搅拌头穿过设置在所述集渣器的所述中间开孔中；
所述铁水罐设置在集渣器的下端，所述助吹气管设置在所述集渣器的上端边缘处，所述助吹气管上设置有至少两个的所述第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的喷气方向为朝向所述集渣器的所述中间开孔的方向，所述搅拌头上掉落的渣落入所述集渣器内后，所述第二喷气嘴喷出的气体将渣通过所述中间开孔吹入所述铁水罐中。
本发明实施例涉及的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的使用方法，包括：步骤1，将所述搅拌头提起到待机位；
步骤2，所述第一气缸通气，使所述刮渣板摆到与所述搅拌轴接触的工作位；
步骤3，所述第二气缸通气，使所述刮渣板下降压在所述搅拌头叶片上；
步骤4，旋转所述搅拌头，对所述搅拌头进行刮渣处理；
步骤5，开启所述刮渣板上的气源，将刮完的碎渣及所述搅拌头叶片侧面的粘渣吹出；。
步骤6，所述搅拌头停转，关闭所述刮渣板上的气源；
步骤7，所述集渣器通气，将渣吹落到所述铁水罐中；
步骤8，结束所述搅拌头清理过程。
本发明实施例提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的接触面，即刮渣板的底面和侧面均设有刮齿，可以同时清理搅拌轴上和搅拌头叶片顶部的粘渣，将各个部位的粘清除和吹扫，达到全面清理的效果，防止产生损害叶片表面形状、降低搅拌能力的情况，不需要人工定期清理，避免了人工定期清理时渣已结块，清理起来比较困难的情况产生。
通过两个气缸分别驱动刮渣板的摆动和升降，实现搅拌头的快速清理，同时由于两个气缸的作用，刮渣过程中刮齿与搅拌头的压力持续存在，这样不仅能最大限度将粘渣刮除，在遇到卡阻时也能自动跳开。
刮渣板上设置有气管，管上有多个喷气嘴，在刮渣后期，将气源接通，可将残余碎渣和搅拌头叶片垂直面上的粘渣吹扫干净，从而让搅拌头更加洁净，也克服了刮渣板无法清理搅拌叶片侧面上粘渣的困难。在搅拌头下方还设置集渣部分，集渣器呈漏斗状，中间开孔供搅拌头通过，被刮除和吹扫出来的渣落入集渣器，集渣器上设有环形助吹气管，气管上设置有多个喷气嘴，在刮渣完毕后，接通气源，气体将集渣器里的渣通过中间孔推入铁水罐中，将刮除的渣自动清理回铁水罐，避免了人工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为搅拌头粘渣主视图；
图2为搅拌头粘渣俯视图；
图3为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置中刮渣板与搅拌头的示意图；
图4为本发明实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的主视图；
图5为本发明实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的俯视图；
图6为本发明实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的摆动控制装置的局部放大示意图；
图7为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的刮渣板的实施例的结构示意图；
图8为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的集渣部分的实施例的结构示意图；
其中，1-搅拌轴，2-粘渣，3-搅拌头叶片，4-支座，5-第一气缸，6-拨杆，7-旋转体，8-转臂，9-连接杆，10-刮渣板，11-底座，12-转轴，13-弹簧，14-第一自润滑轴套，15-套筒，16-法兰板，17-第二气缸，18-接头，19-关节轴承，20-第二自润滑轴套，21-销轴，22-第一喷气嘴，23-气管，24-进气管，25-刮齿，26-集渣器，27-助吹气管，28-第二喷气嘴，29-铁水罐。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如图3所示为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置中刮渣板与搅拌头的示意图，由图3可知：本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置中，刮渣板10与搅拌轴1和搅拌头叶片3的两个接触面均设置有刮齿25。
本发明实施例提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的接触面，即刮渣板的底面和侧面均设有刮齿，可以同时清理搅拌轴上和搅拌头叶片顶部的粘渣，防止产生损害叶片表面形状、降低搅拌能力的情况。
实施例一
本发明提供的实施例一为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的实施例，如图4和图5所示分别为本发明实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的主视图和俯视图，由图4和图5可知，本发明提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的实施例中，该搅拌头清理装置还包括：旋转体7、转臂8、连接杆9、摆动控制装置和升降控制装置。
连接杆9的一端与刮渣板10通过螺栓联接在一起，连接杆9的另一端与转臂8的末端联接，转臂8的另一端固定在旋转体7上，摆动控制装置和升降控制装置通过控制旋转体7的移动控制刮渣板10的摆动和升降。
进一步的，在本发明实施例中，摆动控制装置包括第一气缸5，升降控制装置包括第二气缸17。刮渣板10的摆动控制装置和升降控制装置由2个气缸分别驱动，当搅拌头到达待机位时，第一气缸5推动刮渣器水平摆动，使刮渣板10侧面的刮齿25压在搅拌轴1上，而后，第二气缸17驱动刮渣器下降，使刮渣板10底面的刮齿25压在搅拌头叶片3的顶面。开启搅拌头旋转，搅拌头叶片3顶面和搅拌轴1上的粘渣将被刮落。同时由于第一气缸5和第二气缸17的作用，刮渣过程中刮齿25与搅拌头的压力持续存在，这样不仅能最大限度将粘渣刮除，在遇到卡阻时也能自动跳开。
由图4可知，升降控制装置还包括：底座11、转轴12、弹簧13、第一自润滑轴套14、套筒15和法兰板16。
底座11固定在搅拌头清理装置平台上，转轴12相对平台竖直方向固定在底座11上端。旋转体7套在转轴12外侧，旋转体7与底座11之间设置有弹簧13，旋转体7与转轴12之间布置有2个第一自润滑轴套14。旋转体7上方联接有套筒15，套筒15上方联接有法兰板16，法兰板16与第二气缸17联接。第二气缸17的活塞杆与转轴12的顶部联接。当第二气缸17不通气时，由于弹簧13的作用，固定在旋转体7上的刮渣板10连同转臂8一起被顶起；当第二气缸17通气收缩时，刮渣板10连同转臂8一起被压下，实现控制刮渣板10的升降移动。
如图6所示为本实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的摆动控制装置的局部放大示意图，由图5和图6可知，摆动控制装置还包括支座4、拨杆6、接头18、关节轴承19、第二自润滑轴套20和销轴21。
支座4固定在搅拌头清理装置的平台上，第一气缸5相对平台水平方向铰接安装在支座4上。第一气缸5的活塞杆末端与接头18连接，接头18通过关节轴承19与第二自润滑轴套20铰接，第二自润滑轴套20套在销轴21上，销轴21穿在拨杆6上，拨杆6与旋转体7固联在一起，第一气缸5驱动拨杆6旋转带动转臂8旋转，实现控制刮渣板10的摆动。
优选的，如图7所示为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的刮渣板的实施例的结构示意图，由图7可知，刮渣板10上设置有第一喷气嘴22、气管23和进气管24。
气管23通过进气管24与气源相连，第一喷气嘴22的数量为至少两个，均匀分布在气管23上，第一喷气嘴22相对气管23垂直，喷气方向为朝向搅拌头方向，第一喷气嘴22喷出的气体可将刮渣后的碎渣及搅拌头叶片3侧面的粘渣吹扫干净。
进一步优选的，本发明提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置还包括集渣部分，如图8所示为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的集渣部分的实施例的结构示意图，由图8可知，集渣部分包括集渣器26、助吹气管27、第二喷气嘴28和铁水罐29，搅拌头叶片3
集渣器26为中间开孔的圆锥形漏斗状，集渣器26安装在搅拌头升降轨道框架的下端，搅拌头穿过设置在集渣器26的中间开孔中，铁水罐29设置在集渣器26的下端，助吹气管27设置在集渣器26的上端边缘处，助吹气管27上设置有至少两个的第二喷气嘴28，第二喷气嘴28的喷气方向为集渣器26的朝向中间开孔的方向，搅拌头上掉落的渣落入集渣器26内后，第二喷气嘴28喷出的气体将渣通过中间开孔吹入铁水罐29中。
实施例二
本发明提供的实施例二为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的使用方法的实施例，如图9所示为本发明提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的使用方法的流程图，由图9可知，该方法包括：
步骤1，将搅拌头提起到待机位。
步骤2，第一气缸5通气，使刮渣板10摆到与搅拌轴1接触的工作位。
步骤3，第二气缸17通气，使刮渣板10下降压在搅拌头叶片3上。
步骤4，旋转搅拌头，对搅拌头进行刮渣处理。
步骤5，开启刮渣板10上的气源，将刮完的碎渣及搅拌头叶片3侧面的粘渣吹出。
步骤6，搅拌头停转，关闭刮渣板10上气源。
步骤7，集渣器26通气，将渣吹落到铁水罐29中。
步骤8，结束搅拌头清理过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，其特征在于，所述搅拌头清理装置包括：刮渣板、旋转体、转臂、连接杆、摆动控制装置和升降控制装置；
所述刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的两个接触面均设置有刮齿；
所述连接杆的一端与所述刮渣板通过螺栓联接在一起，所述连接杆的另一端与所述转臂的末端联接，所述转臂的首端固定在所述旋转体上，所述摆动控制装置和所述升降控制装置通过控制所述旋转体的移动控制所述刮渣板的摆动和升降；
所述摆动控制装置包括第一气缸，所述升降控制装置包括第二气缸；
所述刮渣板的所述摆动控制装置和所述升降控制装置分别由所述第一气缸和所述第二气缸驱动；
所述第一气缸推动刮渣器水平摆动，使刮渣板侧面的刮齿压在搅拌轴上。
2.如权利要求1所述的搅拌头清理装置，其特征在于，所述升降控制装置还包括：底座、转轴、弹簧、第一自润滑轴套、套筒和法兰板；
所述底座固定在所述搅拌头清理装置的平台上，所述转轴相对所述平台竖直方向固定在所述底座上端；
所述旋转体套在所述转轴外侧，所述旋转体与所述转轴之间布置有2个所述第一自润滑轴套，所述旋转体与所述底座之间设置有弹簧；
所述旋转体上方联接有所述套筒，所述套筒上方联接有所述法兰板，所述法兰板与所述第二气缸联接；
所述第二气缸的活塞杆与所述转轴的顶部联接；当所述第二气缸不通气时，由于所述弹簧的作用，固定在所述旋转体上的所述刮渣板连同所述转臂一起被顶起；当所述第二气缸通气收缩时，所述刮渣板连同所述转臂一起被压下，实现控制所述刮渣板的升降移动。
3.如权利要求1所述的搅拌头清理装置，其特征在于，所述摆动控制装置还包括支座、拨杆、接头、关节轴承、第二自润滑轴套和销轴；
所述支座固定在所述搅拌头清理装置的平台上，所述第一气缸相对平台水平方向铰接安装在所述支座上；
所述第一气缸的活塞杆末端与所述接头连接，所述接头通过所述关节轴承与所述第二自润滑轴套铰接，所述第二自润滑轴套套在所述销轴上，所述销轴穿在所述拨杆上，所述拨杆与所述旋转体固联在一起，所述第一气缸驱动所述拨杆旋转带动所述转臂旋转，实现控制所述刮渣板的摆动。
4.如权利要求1所述的搅拌头清理装置，其特征在于，所述刮渣板上设置有第一喷气嘴、气管和进气管；
所述气管通过所述进气管与气源相连；
所述第一喷气嘴的数量为至少两个，均匀分布在所述气管上；
所述第一喷气嘴相对所述气管垂直，喷气方向为朝向所述搅拌头的方向。
5.如权利要求1所述的搅拌头清理装置，其特征在于，所述搅拌头清理装置还包括集渣部分，所述集渣部分包括集渣器、助吹气管、第二喷气嘴和铁水罐；
所述集渣器为中间开孔的圆锥形漏斗状，所述集渣器安装在搅拌头升降轨道框架的下端，所述搅拌头穿过设置在所述集渣器的所述中间开孔中；
所述铁水罐设置在集渣器的下端，所述助吹气管设置在所述集渣器的上端边缘处，所述助吹气管上设置有至少两个的所述第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的喷气方向为朝向所述集渣器的所述中间开孔的方向，所述搅拌头上掉落的渣落入所述集渣器内后，所述第二喷气嘴喷出的气体将渣通过所述中间开孔吹入所述铁水罐中。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的搅拌头清理装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，将所述搅拌头提起到待机位；
步骤2，所述第一气缸通气，使所述刮渣板摆到与所述搅拌轴接触的工作位；
步骤3，所述第二气缸通气，使所述刮渣板下降压在所述搅拌头叶片上；
步骤4，旋转所述搅拌头，对所述搅拌头进行刮渣处理；
步骤5，开启所述刮渣板上的气源，将刮完的碎渣及所述搅拌头叶片侧面的粘渣吹出；
步骤6，所述搅拌头停转，关闭所述刮渣板上的气源；
步骤7，所述集渣器通气，将渣吹落到所述铁水罐中；
步骤8，结束所述搅拌头清理过程。
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