CN105441060A - 一种防膨助排剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防膨助排剂及其制备方法，属于油气开采技术领域。该防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。通过上述各成分间的协同作用，一方面，该防膨助排剂能强烈吸附在粘土颗粒表面，有效防止粘土膨胀，防膨率超过85％；另一方面，该防膨助排剂能显著降低压裂液的表面张力至22.1mN/m，并能有效提高压裂液与储层岩石的接触角，从而降低压裂液返排时的毛细管阻力，提高其返排率。

Description

一种防膨助排剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油气开采技术领域，特别涉及一种防膨助排剂及其制备方法。

背景技术

在石油开采过程中，尤其是非常规油气藏的开采过程中，由于石油储层具有岩心致密、低孔、低渗、地层压力低等特点，通常根据大规模体积压裂的模式使用水基压裂液对储层进行改造，以在储层中形成“人工复杂缝网+人工主缝”，来提高储层的渗透率，从而获得工业油气流。但是，压裂过程中使用的水基压裂液进入储层，尤其是特低渗的非常规油气藏储层后可引起粘土矿化物的水化膨胀，对储层造成一定伤害。而且，压裂过程结束后，需要将上述压裂液的残液从储层中返排出来。但是，由于地层毛细管阻力的作用，压裂液将无法完全返排至地面，部分压裂液将滞留在储层，降低其渗透率，对其造成进一步的伤害。为了能够抑制粘土膨胀，且帮助压裂液返排，以降低压裂液对储层的伤害，目前通常在压裂液中加入防膨剂和助排剂。

其中，常用的防膨剂主要有以下几类：1)无机盐类，如氯化钾、氯化铵、羟基铝、羟基铁等；2)有机盐类，如盐酸胍、乙酸胍、吡啶盐、咪唑啉盐等；3)有机阳离子聚合物类，如聚季铵盐等。举例来说，CN101921366A公开了将浓度为50％～90％二烯丙基氯化铵单体和浓度为10％～50％的三烯丙基胺单体溶于蒸馏水，获取质量百分比浓度为20％～80％的混合液体。在通氮气，以及65～85℃条件下，向该混合液体中加入引发剂过硫酸铵反应4-6h，得到一种三支链含有机阳离子的聚合物防膨剂。CN101585775A公开了将三溴丁烯与二甲基十八叔胺按摩尔比1:1混合，在50～60℃条件下，反应1～2h，得到一种带有双键季铵盐聚合物。

常用的助排剂主要有低分子醇、表面活性剂等。举例来说，CN101538462A公开了一种助排剂，包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-4、聚氧乙烯烷基醇醚-8、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-6、氟碳表面活性剂FN-3以及水。

然而，在向压裂液中单独加入防膨剂和助排剂的过程中，两者之间常存在配伍性不好的问题，导致防膨剂和助排剂均无法发挥其最佳效果。所以有必要提供一种防膨助排剂，其同时具有抑制粘土膨胀，且能帮助压裂液返排的功能。CN103396785A提供了这样一种配伍性良好的防膨助排剂，包括以下质量百分比的成分：氟碳类表面活性剂2-4％、四甲基氯化铵35-45％、助排剂1.5-3％、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.8％、十二烷基磺酸钠0.3-0.8％、水50-60％。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的防膨助排剂防膨率可低至75％，其防膨效果较差，且该防膨助排剂使压裂液的表面张力高达25mN/m，助排效果较差。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种兼具优良的防膨效果和助排效果的防膨助排剂及其制备方法。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种防膨助排剂，包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。

作为优选，所述防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.7-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐42-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1.2-1.5％、余量为水。

作为优选，所述防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂1％、磺基甜菜碱10％、季铵盐45％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、水42.5％。

作为优选，所述防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.8％、磺基甜菜碱15％、季铵盐42％、烷基酚聚氧乙烯醚1.3％、水40.9％。

具体地，作为优选，所述氟碳类表面活性剂为阳离子类氟碳表面活性剂和/或非离子型氟碳表面活性剂。

具体地，所述阳离子类氟碳表面活性剂为全氟烷基醚季铵盐阳离子类表面活性剂。

所述氟碳类表面活性剂选自全氟烷基醚季铵盐阳离子类表面活性剂和/或非离子型氟碳表面活性剂。

具体地，作为优选，所述非离子型氟碳表面活性剂为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂。

具体地，作为优选，所述磺基甜菜碱选自十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱和/或十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱。

具体地，作为优选，所述季铵盐选自四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵中的至少一种。

具体地，作为优选，所述烷基酚聚氧乙烯醚选自烷基酚聚氧乙烯醚TX-9、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、烷基酚聚氧乙烯醚OP-9、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10中的至少一种。

第二方面，本发明实施例提供了防膨助排剂的制备方法，包括：根据防膨助排剂中的各成分的配比，将水、磺基甜菜碱加入带搅拌器的反应釜中，升温至50-53℃；然后，在不断搅拌状态下，向所述反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌18-20min；然后，在不断搅拌下，向所述反应釜中加入氟碳类表面活性剂、季铵盐，继续搅拌60-65min，冷却至常温，得到所述防膨助排剂；

所述防膨助排剂中的各成分的配比为：按重量百分比计，氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的防膨助排剂，包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。通过上述各成分间的协同作用，一方面，该防膨助排剂能强烈吸附在粘土颗粒表面，有效防止粘土膨胀，防膨率超过85％；另一方面，该防膨助排剂能显著降低压裂液的表面张力至22.1mN/m，并能有效提高压裂液与储层岩石的接触角，从而降低压裂液返排时的毛细管阻力，提高其返排率。可见，本发明实施例提供的防膨助排剂同时兼具优良的防膨助排效果，对于降低石油开采过程中地层所受的伤害具有重要的意义。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种防膨助排剂，包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。

通过上述各成分之间的协同作用，一方面，本发明实施例提供的防膨助排剂能强烈吸附在粘土颗粒表面，有效防止粘土膨胀，防膨率超过85％；另一方面，该防膨助排剂能显著降低压裂液的表面张力至22.1Mn/m，并能有效提高压裂液与储层岩石的接触角，从而降低压裂液返排时的毛细管阻力，提高返排率。可见，本发明实施例提供的防膨助排剂不仅安全无毒，且同时兼具优良的防膨助排效果，对于降低石油开采过程中地层所受的伤害具有重要的意义。

作为优选，该防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.7-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐42-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1.2-1.5％、余量为水。

进一步地，作为优选，该防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂1％、磺基甜菜碱10％、季铵盐45％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、水42.5％。或者，该防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.8％、磺基甜菜碱15％、季铵盐42％、烷基酚聚氧乙烯醚1.3％、水40.9％。

其中，上述氟碳类表面活性剂选自阳离子类氟碳表面活性剂和/或非离子型氟碳表面活性剂。进一步地，该非离子型氟碳表面活性剂可以为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂。该阳离子类氟碳表面活性剂可以为全氟烷基醚季铵盐阳离子类表面活性剂，典型地，该全氟烷基醚季铵盐阳离子类表面活性剂可以为可商购的FC-3氟碳表面活性剂产品，而非离子型氟碳表面活性剂可以为可商购的FSO-100氟碳表面活性剂或者FC-1010氟碳表面活性剂。上述种类的氟碳表面活性剂易溶于水，具有较高的表面活性，利于降低压裂液的表面张力。

上述磺基甜菜碱选自十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱中的至少一种。该类磺基甜菜碱在酸性、碱性或中性介质中均可溶于水，且适用于各种pH值的压裂液。

特别地，本发明实施例中，通过氟碳类表面活性剂和磺基甜菜碱的协同作用，使所制备的防膨助排剂可在地层岩石表面进行定向吸附，使岩石表面呈现亲油疏水性，即能够将压裂液与岩石表面的接触角提高至超过68°。这对于降低压裂液从地层中返排时的毛细管阻力非常有利，能够有效提高压裂液的返排率，降低压裂液长期滞留地层所带来的危害。

上述季铵盐选自四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵中的至少一种。

本发明实施例中使用的季铵盐优选小分子量的季铵盐，例如四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵中的至少一种。上述种类的季铵盐能够电离出阳离子基团，使其吸附到粘土颗粒表面。吸附到粘土颗粒表面的季铵盐的阳离子基团的部分有机基团将伸向空间，在粘土颗粒表面形成一层亲油疏水层，从而将水和粘土分隔开来。而且，吸附到粘土颗粒表面的季铵盐的阳离子将中和粘土表面的负电荷，减少了粘土颗粒之间的排斥力。上述种类的季铵盐的上述特性均避免了粘土颗粒的水化膨胀，对于提高所制备的防膨助排剂的防膨效果具有重要的意义。

由于本发明实施例使用的上述种类的季铵盐均为小分子量季铵盐，在保证了优异的防膨性能的前提下，这不仅避免了使用高分子量的高聚物类防膨剂对储层所带来的伤害，而且避免了无机盐类的防膨剂不耐水洗，易排出的缺点。

上述烷基酚聚氧乙烯醚选自烷基酚聚氧乙烯醚TX-9、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、烷基酚聚氧乙烯醚OP-9、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10中的至少一种。其中，烷基酚聚氧乙烯醚TX-9、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、烷基酚聚氧乙烯醚OP-9、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10均为可商购产品。通过烷基酚聚氧乙烯醚能够提高所制备的防膨助排剂的各成分之间的配伍性，使各成分之间有效进行协同作用。

进一步地，本发明实施例中，通过上述种类各成分组成的防膨助排剂，不仅具有良好的防膨性能与助排性能，而且在现场无需提前配制到压裂液中，可直接抽吸与压裂液混合后泵注入地层，实现非常规油气藏大规模体积压裂的压裂液在线配制，减少配液流程，缩短配液时间，提高配液效率。

第二方面，本发明实施例提供了防膨助排剂的制备方法，包括：根据防膨助排剂中的各成分的配比，将水、磺基甜菜碱加入带搅拌器的反应釜中，升温至50-53℃；然后，在不断搅拌状态下，向所述反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌18-20min；然后，在不断搅拌下，向所述反应釜中加入氟碳类表面活性剂、季铵盐，继续搅拌60-65min，冷却至常温，得到所述防膨助排剂；

其中，防膨助排剂中的各成分的配比为：按重量百分比计，氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。

本发明实施例通过上述方法制备得到该防膨助排剂，该防膨助排剂为均相溶液，无沉淀，各成分间具有良好的相容性。

第三方面，本发明实施例还提供了一种压裂液，该压裂液包括本发明实施例提供的防膨助排剂。

以下将通过具体实施例来进一步地说明本发明：

以下实施例中所用原料的规格与型号如下：

水基压裂液，购自北京希涛技术开发有限公司；

十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，购自上海建鸿实业有限公司；

十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱，购自上海谱振生物科技有限公司；

烷基酚聚氧乙烯醚OP-9，购自江苏海安石油化工厂；

烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，购自江苏海安石油化工厂；

烷基酚聚氧乙烯醚TX-9，购自江苏海安石油化工厂；

烷基酚聚氧乙烯醚TX-10，购自江苏海安石油化工厂；

氟碳表面活性剂FC-1010，购自青岛科默化学有限公司；

氟碳表面活性剂FSO-100，购自上海舰邦实业有限公司(杜邦公司生产)；

氟碳表面活性剂FC-3，购自上海建鸿实业有限公司；

四甲基氯化铵，购自无锡三开高纯化工有限公司；

四乙基氯化铵，购自上海金锦乐实业有限公司；

四丙基氯化铵，购自邹平铭兴化工有限公司；

甲基三乙基氯化铵，购自上海谱振生物科技有限公司。

实施例1

在带搅拌器的反应釜中按比例依次加入43.5重量份的水、15重量份的十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，缓慢升温到50℃；然后，在不断搅拌状态下，继续向该反应釜中加入1重量份的烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，继续搅拌20min；然后，在不断搅拌状态下，再次向该搅拌釜中加入0.5重量份的氟碳表面活性剂FC-1010、40重量份的四甲基氯化铵，继续搅拌60min后，边搅拌边冷却至常温，得到防膨助排剂。

实施例2

在带搅拌器的反应釜中按比例依次加入42.5重量份的水、10重量份的十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，缓慢升温到52℃；然后，在不断搅拌状态下，继续向该反应釜中加入1.5重量份的烷基酚聚氧乙烯醚TX-10，继续搅拌18min；然后，在不断搅拌状态下，再次向该搅拌釜中加入1重量份的氟碳表面活性剂FC-3、45重量份的四乙基氯化铵，继续搅拌65min后，边搅拌边冷却至常温，得到防膨助排剂。

实施例3

在带搅拌器的反应釜中按比例依次加入46重量份的水、10重量份的十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱，缓慢升温到53℃；然后，在不断搅拌状态下，继续向该反应釜中加入1.2重量份的烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，继续搅拌20min；然后，在不断搅拌状态下，再次向该搅拌釜中加入0.8重量份的氟碳表面活性剂FSO-100、42重量份的四丙基氯化铵，继续搅拌60min后，边搅拌边冷却至常温，得到防膨助排剂。

实施例4

在带搅拌器的反应釜中按比例依次加入40.9重量份的水、15重量份的十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，缓慢升温到50℃；然后，在不断搅拌状态下，继续向该反应釜中加入1.3重量份的烷基酚聚氧乙烯醚OP-9，继续搅拌20min；然后，在不断搅拌状态下，再次向该搅拌釜中加入0.8重量份的氟碳表面活性剂FC-1010、42重量份的甲基三乙基氯化铵，继续搅拌60min后，边搅拌边冷却至常温，得到防膨助排剂。

实施例5

在带搅拌器的反应釜中按比例依次加入44重量份的水、14重量份的十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，缓慢升温到50℃；然后，在不断搅拌状态下，继续向该反应釜中加入1.3重量份的烷基酚聚氧乙烯醚TX-9，继续搅拌20min；然后，在不断搅拌状态下，再次向该搅拌釜中加入1重量份的氟碳表面活性剂FC-1010、40重量份的甲基三乙基氯化铵，继续搅拌60min后，边搅拌边冷却至常温，得到防膨助排剂。

实施例6

在带搅拌器的反应釜中按比例依次加入40.8重量份的水、15重量份的十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱，缓慢升温到50℃；然后，在不断搅拌状态下，继续向该反应釜中加入1.4重量份的烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，继续搅拌20min；然后，在不断搅拌状态下，再次向该搅拌釜中加入0.8重量份的氟碳表面活性剂FSO-1010、42重量份的四甲基氯化铵，继续搅拌60min后，边搅拌边冷却至常温，得到防膨助排剂。

实施例7

本实施例用来测定上述实施例1-6制备的防膨助排剂的防膨效果，即该防膨助排剂的防膨率。其中，根据注水用粘土稳定剂性能评价方法：SY/T5971-1994中第4章规定的方法进行防膨率测定，防膨助排剂水溶液浓度为2％(w/w)。测试结果如表1所示：

表1防膨助排剂的防膨率

使用的防膨助排剂	防膨率(％)
		实施例1	85.41
实施例2	86.14
		实施例3	85.98
实施例4	86.05
		实施例5	85.45
实施例6	85.89
		不使用防膨助排剂	18.05

由表1可知，本发明实施例提供的防膨助排剂具有优良的防膨效果，对于提高地层粘土的防膨性，防止其水化膨胀，降低对地层的伤害具有重要的意义。

实施例8

本实施例用来测定上述实施例1-6制备的防膨助排剂的助排效果，具体操作步骤如下：将上述防膨助排剂分别与水基压裂液混合，测试含有该防膨助排剂的水基压裂液的表面张力及其与玻璃片接触角。其中，采用全自动表面张力仪K100，根据表面及界面张力测定方法：SY/T5370-1999中的3.1.1条规定对表面张力进行测定进行。采用光学接触角测量仪DSA100对接触角进行测试。测试结果如表2所示：

表2防膨助排剂的助排性能表征参数

使用的防膨助排剂	表面张力(mN/m)	接触角(°)
			实施例1	22.76	69.3
实施例2	22.10	70.5
			实施例3	22.62	69.7
实施例4	22.45	70.1
			实施例5	22.52	68.4
实施例6	22.58	69.6
			不使用防膨助排剂	65.50	32.1

由表2可知，本发明实施例提供的防膨助排剂具有较低的表面张力和较高的接触角，利于提高压裂液残液的返排率，降低压裂液对地层的伤害具有重要的意义。

实施例9

本实施例用来测定上述实施例1-6制备的防膨助排剂的长效防膨性能，即上述防膨助排剂的耐水洗率。具体操作步骤如下：

1)用重量百分比2％的水溶液，按SY/T5971-1994中第4章规定的方法执行，读取膨润土在粘土稳定剂溶液中的膨胀体积V₁；

2)将上述读取膨润土在粘土稳定剂溶液中的膨胀体积V₁后的离心管中上层清液吸出，加入蒸馏水10mL，充分摇匀，其余步骤SY/T5971-1994中第4.2.1条进行放置、离心和读数。重复上述操作两次，记录离心管中膨润土最终的体积V₂。

根据公式(1)计算耐水洗率N：

$N=\frac{V_1}{V_2}\×100\%...\left(1\right)$

式中：

N——耐水洗率，％；

V₁——膨润土在粘土稳定剂溶液中的膨胀体积，mL；

V₂——水洗后的膨胀体积，mL。

测试结果如表3所示：

表3防膨助排剂的耐水洗率

使用的防膨助排剂	耐水洗率(％)
		实施例1	98.25
实施例2	100
		实施例3	98.78
实施例4	99.03
		实施例5	98.66
实施例6	99.32
		不使用防膨助排剂	0

由表3可知，本发明实施例提供的防膨助排剂具有优良的耐水洗性能，使用有效期长，非常利于降低油气开采成本。

综上所述，本发明实施例提供的防膨助排剂不仅兼具优良的防膨助排效果，且安全无毒，并具有优良的长效防膨性，对于提高石油开采，尤其是非常规油气藏的开采的生产效率，降低其开采成本，提高其开采安全性具有重要的意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种防膨助排剂，包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。

2.根据权利要求1所述的防膨助排剂，其特征在于，所述防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.7-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐42-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1.2-1.5％、余量为水。

3.根据权利要求2所述的防膨助排剂，其特征在于，所述防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂1％、磺基甜菜碱10％、季铵盐45％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、水42.5％。

4.根据权利要求2所述的防膨助排剂，其特征在于，所述防膨助排剂包括以下重量百分比的成分：氟碳类表面活性剂0.8％、磺基甜菜碱15％、季铵盐42％、烷基酚聚氧乙烯醚1.3％、水40.9％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防膨助排剂，其特征在于，所述氟碳类表面活性剂为阳离子类氟碳表面活性剂和/或非离子型氟碳表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的防膨助排剂，其特征在于，所述阳离子类氟碳表面活性剂为全氟烷基醚季铵盐阳离子类表面活性剂。

7.根据权利要求5所述的防膨助排剂，其特征在于，所述非离子型氟碳表面活性剂为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂。

8.根据权利要求1-4任一项所述的防膨助排剂，其特征在于，所述磺基甜菜碱选自十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱和/或十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱。

9.根据权利要求1-4任一项所述的防膨助排剂，其特征在于，所述季铵盐选自四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵中的至少一种。

10.根据权利要求1-4任一项所述的防膨助排剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚选自烷基酚聚氧乙烯醚TX-9、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、烷基酚聚氧乙烯醚OP-9、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10中的至少一种。

11.一种权利要求1所述的防膨助排剂的制备方法，包括：根据防膨助排剂中的各成分的配比，将水、磺基甜菜碱加入带搅拌器的反应釜中，升温至50-53℃；然后，在不断搅拌状态下，向所述反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌18-20min；然后，在不断搅拌下，向所述反应釜中加入氟碳类表面活性剂、季铵盐，继续搅拌60-65min，冷却至常温，得到所述防膨助排剂；

所述防膨助排剂中的各成分的配比为：按重量百分比计，氟碳类表面活性剂0.5-1％、磺基甜菜碱10-15％、季铵盐40-45％、烷基酚聚氧乙烯醚1-1.5％、余量为水。