CN105439770A - 一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法。它是将玉米秸秆粉碎后喂入注施机中加入泡沫酸中搅拌均匀后，由绞笼输送机送进烘干机烘干至玉米秸秆完全碳化，然后再加入碱性肥料AF和腐殖酸，搅拌混合均匀经挤压造粒中制成柱状颗粒，再抛光整形成球状颗粒，最后经低温烘干、风冷和筛分后得到粒状有机肥。利用本方法可生产出的有机肥：有机质含量为＞45％，氮磷钾有效养分含量为≥13％，pH＝5.5-7，水分低于10％，各项指标均符合有机肥行业标准(NY525-2012)。

Description

一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法
技术领域
本发明涉及一种有机肥的生产方法，具体地说是一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法，属于农业领域。
背景技术
秸秆是宝贵的生物资源。玉米秸秆是一种数量多、来源广、可就地利用的优质肥源，它含有植物所需的多种营养成分，玉米秸秆内含有丰富的粗有机物57.815％、全氮1.107％、全磷0.355％、全钾0.645％、钙1.731％、镁0.588％、铜24.565mg/kg、锌67.714mg/kg、铁11497.863mg/kg、锰219.216mg/kg、硼13.305mg/kg、钼0.517mg/kg、硫0.25mg/kg等有机质和多种营养元素。玉米秸杆还田之后，在土壤中通过微生物作用，缓慢分解，释放出其中的矿物质养分，供作物吸收利用；分解时形成的有机质、腐殖质又可为土壤中微生物及土壤生物提供原料，从而使土壤结构得到有效改善，增进土壤肥力。土壤中微生物生存活跃，土壤系统生态平衡稳定，土地生产力就会稳固提高。
目前玉米秸秆还田的主要方式为直接秸秆还田，但玉米秸秆主要以纤维素、半纤维素等为主，作物难以利用，还会存在影响播种出苗、秸秆易带菌等问题。经过堆腐等间接还田方式转化效果也较差，在肥料利用上还有很多问题。
发明内容
针对现有的玉米秸秆还田方式的不足，本发明提供了一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法。该方法是一种新的玉米秸秆利用方式，它是将玉米秸秆先进行破碎后，再经过硫酸碳化以及加入腐殖酸和碱性肥料AF中和造粒等步骤生产有机肥。该方法生产的有机肥能够达到国家要求的有机肥行业标准(NY5225-2012)。
本发明的技术方案是：一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)原料准备
玉米秸秆处理：玉米秸秆由带式输送机送进玉米秸秆破碎机，破碎到长度35-50mm，然后除尘备用；
制备泡沫酸：在水中加入硫酸和渗透剂(1％聚氧乙烯醚水溶液)搅拌均匀，配制成硫酸浓度为9.5～10wt％、聚氧乙烯醚浓度为0.022～0.028wt％的泡沫酸备用；
(2)硫酸酸化
利用高压风机负压输送方式将粉碎的玉米秸秆吸入给料斗中，并定量的喂入注施机中，将玉米秸秆和泡沫酸按照重量比78～82：1的比例在注施机中搅拌均匀后，由绞笼输送机送进烘干机烘干，烘干至玉米秸秆完全碳化，且含水率为12～14％；
(3)中和
碳化后的玉米秸秆按重量比5：5：4的比例加入碱性肥料AF(氮磷钾总含量37％、pH9.2)和腐殖酸，搅拌混合均匀；
(4)造粒
混匀后的物料由圆盘给料机均匀的喂入挤压造粒中制成柱状颗粒，再抛光整形成球状颗粒，最后经低温烘干(≤100℃)、风冷和筛分后得到粒状有机肥。
优选的，烘干机为滚筒式烘干机，进口热风温度为170～190℃，出口温度为50～70℃。玉米秸秆在烘干机中的停留时间控制在15±3分钟。
利用本方法可生产出的有机肥：有机质含量为＞45％，氮磷钾有效养分含量为≥13％，pH＝5.5-7，水分低于10％，各项指标均符合有机肥行业标准(NY525-2012)。
各原料及作用：
腐殖酸：是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质。腐殖酸是具有良好的生物活性，多种官能团构成的有机载体，它可以减少化肥农药用量，增加化肥肥效，改良修复土壤，刺激作物生理代谢，增强作物抗逆性，增加作物产量和品质。本发明腐殖酸中要求有机质含量≥90％，总腐殖酸含量≥45％。
碱性肥料AF：是由广东省高校环境友好型肥料工程技术中心研究开发，氮磷钾总含量37％，pH9.2，其中碱性氮磷钾是由含氮28.0％的碱性肥料(以羟基脲为原料合成的无钠碱性氮肥)、含P2O518％的钙镁磷肥，含K2O65.1％的K2CO3按质量比1:1:1的熔融复混肥料。
本发明的有益效果是：
1、玉米秸秆中主要含有纤维素、半纤维素等碳水化合物，作物无法直接吸收利用，使用泡沫酸在高温下变成浓硫酸，将这些物质氧化脱水而成炭(即碳化作用)，变为有机碳，同时使碳化物中含有一定量的元素硫；硫酸碳化玉米秸秆为玉米秸秆转化为有机肥提供了新途径，实现了变废为宝；
2、本发明配制的泡沫酸黏度高、滤失量小、缓速和分流效果好，可以增加酸液处理范围和改善高低渗透层之间的吸酸量矛盾，提高酸化效果，而且使用安全；
3、玉米秸秆碳化物pH＜2，不能直接利用。碱性肥料(AF)一方面中和碳化物的酸性，另一方面提高有机肥氮磷钾的含量；腐殖酸具有良好的生物活性，增加化肥肥效，改良修复土壤，增强作物抗逆性；配合加入到碳化物中提高了肥料的品质，增产效果明显。
具体实施方式
实施例1
(1)玉米秸秆粉碎
玉米秸秆被送上带式输送机；带式输送机把物料送进玉米秸秆破碎机(9QS-1.8-600型)进行破碎；玉米秸秆破碎机将物料破碎到合格的粒度(长度35-50mm)；破碎中的粉尘由除尘器处理掉，符合国际环保标准；
(2)制备泡沫酸
其供给系统由配酸罐、供酸罐和酸泵组成。在配酸罐内将浓硫酸(96％的工业硫酸)、渗透剂(1％聚氧乙烯醚)和水按重量比水：浓硫酸：渗透剂＝100：11.3：2.8的比例混合配制好，进行机械搅拌后得到泡沫酸，然后由酸泵泵送入供酸罐供碳化小麦秸秆之用；供酸量的多少由球阀控制，可根据秸秆量随时调整供酸量；
(3)利用高压风机负压输送方式将粉碎的玉米秸秆吸入给料斗中，并定量的喂入注施机中，可根据玉米秸秆量调整泡沫酸用量，一般重量比为80:1。注施机能将玉米秸秆与泡沫酸进行充分的搅拌，再均匀的输送给烘干机。其中给料斗型号为Y1000(Y型1000立方米容积)；注施机的结构见实用新型专利88207368.0(申请人：中国农业工程研究设计院，发明名称：棉籽脱绒、精选设备)，采用无级变速器；
(4)绞笼输送机(L＝6米)将注施机输送来的含酸秸秆送进烘干机；
(5)烘干碳化：烘干机可根据生产量和碳化效果来调节角度，调节风门大小，改变秸秆在烘干机内的停留时间。烘干机能快速的干燥稀硫酸润湿的秸秆，能使秸秆的含水率由20-25％下降到12-14％，同时能完全碳化秸秆。烘干机的进口热风温度为170～190℃，出口温度为50～70℃；烘干机的技术指标为：碳钢L1300、可转动滚筒，L＝20米，直径1.5米；
(6)中和增氮磷钾：碳化后的秸秆通过输送带送入搅拌机，加入碱性肥料AF(氮磷钾总含量37％、pH9.2)和腐殖酸，按重量比碳化后的秸秆：碱性肥料AF：腐殖酸＝5：5：4混合均匀；搅拌机为JB-1500气动搅拌机；
(7)造粒：混均后的物料由圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒中(有机肥造粒机)制成柱状颗粒；柱状颗粒整形机将柱状颗粒(直径和长度相等)抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机(三合一一体机)，颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干(≤100℃)，然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
利用本方法可生产出的有机肥：有机质含量为＞45％，氮磷钾有效养分含量为≥13％，pH＝5.5-7，水分低于10％，各项指标均符合有机肥行业标准(NY525-2012)。
在山东省桓台县山东博信农业科技有限公司试验田、济阳仁凤镇和巨野新城乡，以郑单958为试验品种，以每亩基施该有机肥100公斤为处理，以施同样厩肥为对照，重复三次，其它施肥(小喇叭口期追施尿素20公斤)和管理措施完全相同，试验结果分别为玉米产量分别为731.7公斤/亩、762.1公斤/亩和693.0公斤/亩，分别比对照增产13.6％、13.7％和15.3％。
实施例2(设备型号同实施例1)
(1)玉米秸秆粉碎
玉米秸秆被送上带式输送机；带式输送机把物料送进玉米秸秆破碎机进行破碎；玉米秸秆破碎机将物料破碎到合格的粒度(长度35-50mm)；破碎中的粉尘由除尘器处理掉，符合国际环保标准；
(2)制备泡沫酸
其供给系统由配酸罐、供酸罐和酸泵组成。在配酸罐内将浓硫酸(97％的工业硫酸)、渗透剂(1％聚氧乙烯醚)和水按重量比水：浓硫酸：渗透剂＝100：11.2：2.8的比例混合配制好，进行机械搅拌后得到泡沫酸，然后由酸泵泵送入供酸罐供碳化小麦秸秆之用；供酸量的多少由球阀控制，可根据秸秆量随时调整供酸量；
(3)利用高压风机负压输送方式将粉碎的玉米秸秆吸入给料斗中，并定量的喂入注施机中，可根据玉米秸秆量调整泡沫酸用量，一般重量比为79:1。注施机能将玉米秸秆与泡沫酸进行充分的搅拌，再均匀的输送给烘干机。
(4)绞笼输送机(L＝6米)将注施机输送来的含酸秸秆送进烘干机；
(5)烘干碳化：烘干机可根据生产量和碳化效果来调节角度，调节风门大小，改变秸秆在烘干机内的停留时间。烘干机能快速的干燥稀硫酸润湿的秸秆，能使秸秆的含水率由20-25％下降到12-14％，同时能完全碳化秸秆；
(6)中和增氮磷钾：碳化后的秸秆通过输送带送入搅拌机，加入碱性肥料AF(氮磷钾总含量37％、pH9.2)和腐殖酸，按重量比5：5：4混合均匀；
(7)造粒：混均后的物料由圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒中(有机肥造粒机)制成柱状颗粒；柱状颗粒整形机将柱状颗粒(直径和长度相等)抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机(三合一一体机)，颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干(≤100℃)，然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
利用本方法可生产出的有机肥：有机质含量为＞45％，氮磷钾有效养分含量为≥13％，pH＝5.5-7，水分低于10％，各项指标均符合有机肥行业标准(NY525-2012)。
实施例3(设备型号同实施例1)
(1)玉米秸秆粉碎
玉米秸秆被送上带式输送机；带式输送机把物料送进玉米秸秆破碎机进行破碎；玉米秸秆破碎机将物料破碎到合格的粒度(长度35-50mm)；破碎中的粉尘由除尘器处理掉，符合国际环保标准；
(2)制备泡沫酸
其供给系统由配酸罐、供酸罐和酸泵组成。在配酸罐内将浓硫酸(95％的工业硫酸)、渗透剂(1％聚氧乙烯醚)和水按重量比水：浓硫酸：渗透剂＝100：11.5：2.8的比例混合配制好，进行机械搅拌后得到泡沫酸，然后由酸泵泵送入供酸罐供碳化小麦秸秆之用；供酸量的多少由球阀控制，可根据秸秆量随时调整供酸量；
(3)利用高压风机负压输送方式将粉碎的玉米秸秆吸入给料斗中，并定量的喂入注施机中，可根据玉米秸秆量调整泡沫酸用量，一般重量比为81:1。注施机能将玉米秸秆与泡沫酸进行充分的搅拌，再均匀的输送给烘干机。
(4)绞笼输送机(L＝6米)将注施机输送来的含酸秸秆送进烘干机；
(5)烘干碳化：烘干机可根据生产量和碳化效果来调节角度，调节风门大小，改变秸秆在烘干机内的停留时间。烘干机能快速的干燥稀硫酸润湿的秸秆，能使秸秆的含水率由20-25％下降到12-14％，同时能完全碳化秸秆；
(6)中和增氮磷钾：碳化后的秸秆通过输送带送入搅拌机，加入碱性肥料(AF)(氮磷钾总含量37％、pH9.2)和腐殖酸，按重量比5：5：4混合均匀；
(7)造粒：混均后的物料由圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒中(有机肥造粒机)制成柱状颗粒；柱状颗粒整形机将柱状颗粒(直径和长度相等)抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机(三合一一体机)，颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干(≤100℃)，然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
利用本方法可生产出的有机肥：有机质含量为＞45％，氮磷钾有效养分含量为≥13％，pH＝5.5-7，水分低于10％，各项指标均符合有机肥行业标准(NY525-2012)。

Claims (4)

1.一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)原料准备
玉米秸秆处理：玉米秸秆由带式输送机送进玉米秸秆破碎机，破碎到长度35-50mm，然后除尘备用；
制备泡沫酸：在水中加入硫酸和1％聚氧乙烯醚水溶液搅拌均匀，配制成硫酸浓度为9.5～10wt％、聚氧乙烯醚浓度为0.022～0.028wt％的泡沫酸备用；
(2)硫酸酸化
利用高压风机负压输送方式将粉碎的玉米秸秆吸入给料斗中，并喂入注施机中，将玉米秸秆和泡沫酸按照重量比78～82：1的比例在注施机中搅拌均匀后，由绞笼输送机送进烘干机烘干，烘干至玉米秸秆完全碳化，且含水率为12～14％；
(3)中和
碳化后的玉米秸秆按重量比5：5：4的比例加入碱性肥料AF和腐殖酸，搅拌混合均匀；
(4)造粒
混匀后的物料由圆盘给料机均匀的喂入挤压造粒中制成柱状颗粒，再抛光整形成球状颗粒，最后经低温烘干、风冷和筛分后得到粒状有机肥。
2.如权利要求1所述的一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法，其特征是，所述步骤(2)的烘干机为滚筒式烘干机，进口热风温度为170～190℃，出口温度为50～70℃。
3.如权利要求2所述的一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法，其特征是，所述步骤(2)玉米秸秆在烘干机中的停留时间控制在15±3分钟。
4.如权利要求1所述的一种利用玉米秸秆生产有机肥的方法，其特征是，所述步骤(1)的低温烘干温度≤100℃。
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