CN105438857A - 一种精确控制的防爆型自动投料装置 - Google Patents

一种精确控制的防爆型自动投料装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种精确控制的防爆型自动投料装置，包括平台支架、投料容器、负压上料机构和螺旋放料机构，投料容器设置在平台支架上，投料容器用于容纳物料，并通过内壁上设置的上限位传感器和下限位传感器警报物料位置，负压上料机构包括防爆风机、手持上料管、上料软管、上料口和下料口，负压上料结构用于自动吸入物料并存储在投料容器内，螺旋放料结构设置在投料容器的下侧，螺旋放料机构用于螺旋式均匀可控的放料，精确控制投放的料重。有益效果是能够根据用户需求精确控制投料的重量，自动化螺旋式放料，投料更加均匀可控，能够回收放料过程中激起的粉尘，减少粉尘污染，而且装置具有防爆性能，使用简单安全。

Description

一种精确控制的防爆型自动投料装置
技术领域
本发明属于自动投料装置领域，尤其是涉及一种精确控制的防爆型自动投料装置。
背景技术
自动投料装置能够模拟人工投料，将粉状的物料投入到指定的反应釜中，传统的自动投料机在投料时难以精确控制投料的重量，而且在投料时存在粉末尘土大，不均匀等问题，而且投料机运作时间长了，电机容易出现过热停止现象，严重的甚至会出现爆炸现象。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种精确控制的防爆型自动投料装置，能够根据用户需求精确控制投料的重量，自动化螺旋式放料，投料更加均匀可控，能够回收放料过程中激起的粉尘，减少粉尘污染，而且装置具有防爆性能，使用简单安全。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种精确控制的防爆型自动投料装置，包括平台支架、投料容器、负压上料机构和螺旋放料机构，所述投料容器设置在所述平台支架上，所述投料容器的上部设置有排气过滤口和进料口，所述投料容器的下部设置有出料口，所述投料容器的容纳腔内壁上设置有用于警告料位的上限位传感器和下限位传感器，所述出料口的上方设置有振动器，所述负压上料机构固定在所述投料容器的上面，所述负压上料机构包括防爆风机、手持上料管、上料软管、上料口和下料口，所述下料口与所述进料口导通连接，所述上料口通过所述上料软管连通所述手持上料管，所述螺旋放料结构设置在所述投料容器的下侧，所述螺旋放料机构包括放料电机和放料管，所述放料管与所述出料口导通，所述放料管的内壁上设有螺旋式放料槽和称重传感器，所述放料管的放料口上部设有气动蝶阀。
进一步的，所述放料管的所述放料口上设置有粉末收集罩，所述粉末收集罩上设置有用于观察物料投放情况的放料观察视窗。
进一步的，还包括负压除尘机构，所述负压除尘机构包括除尘电机和除尘管，所述除尘电机与所述放料电机同步启动，所述除尘管的上端连通所述除尘电机，所述除尘管的下端连通到所述粉末收集罩上。
进一步的，所述放料管的中部侧壁上设有镂空腰形的疏通口。
进一步的，所述平台支架上设置有辅助旋转吊臂，所述辅助旋转吊臂上挂接有用于封堵所述排气过滤口的堵头。
进一步的，所述平台支架的底端设置有平垫支脚。
进一步的，所述投料容器的外壁上设置有用于观察内部物料情况的透明视窗。
相对于现有技术，本发明所述的精确控制的防爆型自动投料装置具有以下优势：
(1)本发明的平台支架用于为安装固定投料容器提供安装平台，投料容器通过在螺栓下加装防震胶垫的方式连接在平台支架上，连接坚固可靠，负压上料机构的防爆风机用于将投料容器内的空气抽出，减小投料容器内的气压，工作人员能够通过手持上料管吸入粉末原料，粉末原料通过上料软管进入上料口，通过负压上料机构的下料口进入投料容器的进料口，防爆风机具有IP54的防爆等级，具有防爆性能，使用安全可靠，当物料到达投料容器内的上限位传感器感知的位置时，上限位传感器能够向防爆风机发送停止工作的信号，实现自动化和智能化的上料，螺旋放料机构用于均匀可控地放料，放料电机和振动器同步启动，投料容器的出料口与放料管连通，随着振动器振动，投料容器内的物料受振动通过出料口下放到放料管的螺旋式放料槽内，物料在螺旋式放料槽内螺旋式均匀下放，称重传感器进行称重，并将称重值反馈到放料电机上，控制放料电机的快慢停止以及控制气动蝶阀的开启关闭，实现根据预设的投料重量进行精确的放料，当投料容器内的物料到达下限位传感器时，下限位传感器将向防爆风机发送启动信号，负压上料机构进行上料，使用过后，可以打开投料容器的排气过滤口，进行排气过滤。
(2)放料管的放料口上设有的粉末收集罩，能够防止放料时粉末状的物料飞溅，造成过大的粉尘污染，而且还可以通过粉末收集罩上开有的放料观察视窗观察放料侧情况，一旦发现放料口处出现异常，能够第一时间进行清理，保持放料口的通畅；负压除尘机构进一步能够清除放料时产生的粉尘飞溅的问题，除尘电机能够通过与粉末收集罩连通的除尘管吸进飞溅起来的粉尘物料，有助于减小粉尘污染；放料过程中一旦放料管堵塞，用户能够通过放料管的中部设置的疏通口进行疏通，保证放料管的通畅；平台支架上设置有辅助旋转吊臂，且辅助旋转吊臂上挂接有用于封堵排气过滤口的堵头，方便使用；平台支架底部设有的平垫支脚用于支撑整个装置，更加稳固地平放；用户能够通过投料容器上设有的透明视窗观察投料容器内的物料情况，随时进行把控。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的主视透视图。
附图标记说明：
1-平台支架，11-辅助旋转吊臂，12-堵头，13-平垫支脚，2-投料容器，21-排气过滤口，22-进料口，23-出料口，24-振动器，25-透明视窗，3-负压上料机构，31-防爆风机，32-手持上料管，33-上料软管，34-上料口，35-下料口，4-旋转放料机构，41-放料电机，42-放料管，421-螺旋式放料槽，422-气动蝶阀，423-放料口，424-粉末收集罩，425-放料观察视窗，426-疏通口，5-负压除尘机构，51-除尘电机，52-除尘管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，本发明提供一种精确控制的防爆型自动投料装置，包括平台支架1、投料容器2、负压上料机构3和螺旋放料机构4，所述投料容器2设置在所述平台支架1上，所述投料容器2的上部设置有排气过滤口21和进料口22，所述投料容器2的下部设置有出料口23，所述投料容器2的容纳腔内壁上设置有用于警告料位的上限位传感器和下限位传感器，所述出料口23的上方设置有振动器24，所述负压上料机构3固定在所述投料容器2的上面，所述负压上料机构3包括防爆风机31、手持上料管32、上料软管33、上料口34和下料口35，所述下料口35与所述进料口22导通连接，所述上料口34通过所述上料软管33连通所述手持上料管32，所述螺旋放料结构4设置在所述投料容器2的下侧，所述螺旋放料机构4包括放料电机41和放料管42，所述放料管42与所述出料口23导通，所述放料管42的内壁上设有螺旋式放料槽421和称重传感器，所述放料管42的放料口423上部设有气动蝶阀422。
所述放料管42的所述放料口423上设置有粉末收集罩424，所述粉末收集罩424上设置有用于观察物料投放情况的放料观察视窗425。
还包括负压除尘机构5，所述负压除尘机构5包括除尘电机51和除尘管52，所述除尘电机51与所述放料电机41同步启动，所述除尘管52的上端连通所述除尘电机51，所述除尘管52的下端连通到所述粉末收集罩424上。
所述放料管42的中部侧壁上设有镂空腰形的疏通口426。
所述平台支架1上设置有辅助旋转吊臂11，所述辅助旋转吊臂11上挂接有用于封堵所述排气过滤口21的堵头12。
所述平台支架1的底端设置有平垫支脚13。
所述投料容器2的外壁上设置有用于观察内部物料情况的透明视窗25。
本实例的工作过程：投料容器2通过在螺栓下加装防震胶垫的方式连接在平台支架1上，上料时，负压上料机构3的防爆风机31将投料容器2内的空气抽出，减小投料容器2内的气压，工作人员通过手持上料管32吸入粉末原料，粉末原料通过上料软管33进入上料口34，通过负压上料机构3的下料口35进入投料容器2的进料口22，透过投料容器2上的透明视窗25观察物料的情况，当物料到达投料容器2内的上限位传感器感知的位置时，上限位传感器向防爆风机31发送停止工作的信号，放料时，放料电机41和振动器24同步启动，投料容器2的出料口23与放料管42连通，随着振动器24振动，投料容器2内的物料受振动通过出料口23下放到放料管42的螺旋式放料槽421内，物料在螺旋式放料槽421内螺旋式均匀下放，称重传感器进行称重，并将称重值反馈到放料电机41上，控制放料电机41的快慢停止以及控制气动蝶阀422的开启关闭，根据预设的投料重量进行精确的放料，另外在投料时，透过粉末收集罩424的放料观察视窗425观察放料口423的情况，负压除尘机构5的除尘电机51与放料电机41同时启动，在放料管42的放料口423放料的同时，通过与粉末收集罩424连通的除尘管52吸收飞溅的粉状物料，当投料容器2内的物料到达下限位传感器时，下限位传感器向防爆风机31发送启动信号，负压上料机构3进行上料，使用过后，可以打开投料容器2的排气过滤口21，进行排气过滤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：包括平台支架、投料容器、负压上料机构和螺旋放料机构，所述投料容器设置在所述平台支架上，所述投料容器的上部设置有排气过滤口和进料口，所述投料容器的下部设置有出料口，所述投料容器的容纳腔内壁上设置有用于警告料位的上限位传感器和下限位传感器，所述出料口的上方设置有振动器，所述负压上料机构固定在所述投料容器的上面，所述负压上料机构包括防爆风机、手持上料管、上料软管、上料口和下料口，所述下料口与所述进料口导通连接，所述上料口通过所述上料软管连通所述手持上料管，所述螺旋放料结构设置在所述投料容器的下侧，所述螺旋放料机构包括放料电机和放料管，所述放料管与所述出料口导通，所述放料管的内壁上设有螺旋式放料槽和称重传感器，所述放料管的放料口上部设有气动蝶阀。
2.根据权利要求1所述的精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：所述放料管的所述放料口上设置有粉末收集罩，所述粉末收集罩上设置有用于观察物料投放情况的放料观察视窗。
3.根据权利要求2所述的精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：还包括负压除尘机构，所述负压除尘机构包括除尘电机和除尘管，所述除尘电机与所述放料电机同步启动，所述除尘管的上端连通所述除尘电机，所述除尘管的下端连通到所述粉末收集罩上。
4.根据权利要求1或2任一项所述的精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：所述放料管的中部侧壁上设有镂空腰形的疏通口。
5.根据权利要求1所述的精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：所述平台支架上设置有辅助旋转吊臂，所述辅助旋转吊臂上挂接有用于封堵所述排气过滤口的堵头。
6.根据权利要求1或5任一项所述的精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：所述平台支架的底端设置有平垫支脚。
7.根据权利要求1所述的精确控制的防爆型自动投料装置，其特征在于：所述投料容器的外壁上设置有用于观察内部物料情况的透明视窗。
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